一般冲压工安全操作规程

有哪些

一般冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：冲压工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及工作手套，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备检查：在操作前，应检查冲压设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、紧急停止按钮等，确保设备正常运行。

3. 工件处理：正确摆放和固定工件，防止工件在冲压过程中滑动或飞溅。

4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改程序或超负荷使用设备。

5. 应急措施：熟悉并能迅速执行应急程序，如遇到设备故障或人身危险时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

目的和意义

制定一般冲压工安全操作规程的目的是为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当导致的工伤事故和设备损坏。通过规范操作行为，可以提高生产效率，减少不必要的损失，同时也有助于提升企业安全生产的形象，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

注意事项

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，应在设备完全停止后进行。

2. 避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。

3. 工作中保持专注，避免因分心引发的误操作。

4. 学习并理解设备操作手册，不明白的地方应及时询问，不得盲目操作。

5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。

6. 发现设备异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，及时排除隐患。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

8. 在交接班时，要详细说明设备状态和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。

9. 不得将非工作人员带入冲压作业区，特别是儿童和未经培训的人员。

10. 紧急情况下，优先保证自身安全，再进行其他救援行动。

这些规程的执行需要每位冲压工人的积极参与和持续遵守，只有这样，才能构建一个安全、高效的工作环境。每个人都是安全生产的第一责任人，让我们共同为实现零事故的目标而努力。

一般冲压工安全操作规程范文

以下是一般冲压工的安全操作规章。希望一般冲压工人都能遵守规章制度。

1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7.发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。

13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。