有哪些
炼钢企业转炉安全操作要点规程
炼钢企业的转炉操作是整个生产流程中的关键环节，其安全操作直接影响到生产效率、产品质量以及员工的生命安全。以下是转炉操作中需重点关注的安全要点：
1. 设备检查：确保转炉设备完好无损，包括炉体、传动装置、控制系统等，任何异常都应及时排除。
2. 气体监测：持续监控炉内气体成分，防止一氧化碳、氧气浓度过高，确保工作环境安全。
3. 防爆措施：实施严格的防爆制度，如设置泄压阀、配备灭火设施，并定期进行防爆演练。
4. 炉料准备：准确称量和混合炉料，避免因配比不当引发的危险。
5. 操作规程：严格执行操作规程，禁止违规作业，如超负荷冶炼、超时作业等。
6. 个人防护：员工应穿戴合适的防护装备，如防火服、防毒面具、防护眼镜等。
7. 应急响应：建立应急响应机制，一旦发生事故，能迅速启动应急预案，减少损失。
目的和意义
这些安全操作要点旨在保障炼钢企业的稳定运行，降低生产风险，防止设备损坏和人员伤亡。通过规范操作，可以提高工作效率，保证产品质量，同时也有利于维护企业的良好声誉和社会责任。
注意事项
1. 转炉操作过程中，必须保持警惕，密切关注设备状态和工艺参数，及时发现并处理异常情况。
2. 员工需定期接受安全培训，增强自我保护意识和应急处理能力。
3. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够迅速联系支援。
4. 对于高温区域，应设置明显的警示标识，并限制非专业人员接近。
5. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下个班次的安全。
以上各项要点需全体员工共同遵守，通过全员参与和持续改进，共同打造一个安全、高效的炼钢生产环境。
炼钢企业转炉安全操作要点规程范文
1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应经常清理,确保其厚度不超过0.1m。
2、废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。
3、兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。
4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。
5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。
6、转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。
7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉。
8、转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂干净方可使用。
9、安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫均匀,炉底车顶紧力应足够,均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠,否则应予处理。
10、倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:
——测温取样倒炉时,不应快速摇炉;
——倾动机械出现故障时,不应强行摇炉;
11、倒炉测温取样和出钢时,人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。
12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
13、有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认安全后方可入内,维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
