有哪些
水泵司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 操作流程与监控
3. 故障排查与应急处理
4. 安全操作规定
5. 维护保养与清洁
目的和意义
水泵司机技术操作规程的制定旨在确保水泵设备的安全、高效运行，预防作业事故的发生，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范操作，可以降低能耗，减少故障停机时间，保障供水系统的稳定，为企业的正常运营提供坚实的保障。
注意事项
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查水泵及电机外观，确认无明显损坏，各连接部位紧固。
- 确认电源电压、频率符合设备要求，电气线路完好无破损。
- 检查油位、水封状态，确保润滑良好，密封有效。
- 启动前，手动盘车，确认无卡滞现象。
2. 操作流程与监控：
- 按照操作面板指示启动水泵，注意观察电流、压力表读数是否正常。
- 运行中，定期巡检，监听设备运转声音，观察有无异常振动或发热。
- 注意出水量和水质，确保满足使用需求。
3. 故障排查与应急处理：
- 发现异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 遇到突发停电，要关闭电源开关，防止来电时设备自动启动。
4. 安全操作规定：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
- 严禁带电操作，防止触电事故。
- 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修工作。
5. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备清洁，保持良好的散热条件。
- 按照厂家推荐的保养周期进行润滑油更换和部件检查。
- 在设备停机期间，进行全面的维护检查，及时处理潜在问题。
在实际操作中，水泵司机应严格遵守规程，结合自身经验和现场实际情况灵活应对，确保设备安全稳定运行。定期培训和考核，提升员工的技术水平和安全意识，是保证规程有效执行的关键。
水泵司机技术操作规程范文
第1篇 水泵司机技术操作规程
1、水泵司机必须经过技术培训,持有合格证者方可上岗操作。
2、水泵必须安装在通风良好和支架完好的地点,安装在回风道时,风流中的瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》规定。
3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。
4、检查工作地点支架及围岩情况。
5、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全,各部的螺丝是否松动。
6、检查按钮开、停是否灵活可靠。
7、检查水笼头是否漏水和堵阀。
8、检查水泵盘根是否适当,盘根盖螺丝是否拧紧。
9、检查出水管路的闸阀是否关严。
10、检查电气系统有无故障。
11、如检查出问题应及时处理,若不能处理应向有关领导汇报。
12、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出,灌满水之后关闭放气孔。
13、将开关手柄打到送电位置,按电钮开泵,并检查水泵是否上水。
14、水泵运转正常后,徐徐开出水管路的闸阀直至开到所需要量为止。
15、停泵后,关闭出水管路的闸阀,并将开关手柄打到零位。
16、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。
17、水泵运转时,司机应注意出水情况和水仓的储水量,随时注意水泵的声音是否正常。
18、水泵运转中,发生下列情况时,应立即停泵:
1)泵内断水时;
2)电机或轴瓦温度超过规定时;
3)吸水笼头露出水面时;
4)出水量突然减少时;
5)电机和水泵有不正常声音和异常现象时。
停泵前必须先将出水管路的闸阀关严,然后立即停泵。
第2篇 主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。
3 起动主排水泵应按以下顺序进行：
⑴灌水
①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；
②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；
②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机：
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；
⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
第3篇 主排水泵司机技术操作规程d450―60_5型
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备：
1、水泵起动前应对下列部位进行检查：
1）、各坚固螺栓不得松动。
2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。
4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5）、接地系统应符合规定。
6）、电控设备各开关手把应在停车位置。
7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
起动水泵应按以下顺序进行：
1、灌水：
(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。
（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机：
1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
2）、切断电动的电源，电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、泵组异常震动或有故障性异响。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
（4）、起动时间过长，电流不返回。
（5）、电动机冒烟、冒火。
（6）、电源断电。
（7）、电流值明显超限。
（8）、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行：
（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。
（2）、关闭水泵出水阀门。
（3）、上报主管领导，并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2）、巡回检查内容为：
a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容：
1）、轴承润滑
（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
2）、更换盘根
（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。
（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。
（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：
1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3）、操作高压电器时：
（1）、一人操作，一人监护。
（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）、电器、电动机必须接地良好。
4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，
第4篇 主排水泵司机技术操作规程d450—60_5型
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备:
1、水泵起动前应对下列部位进行检查:
1)、各坚固螺栓不得松动。
2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。
4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5)、接地系统应符合规定。
6)、电控设备各开关手把应在停车位置。
7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。
3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(ds450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行:
起动水泵应按以下顺序进行:
1、灌水:
(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。
(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机:
1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2)、切断电动的电源,电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、泵组异常震动或有故障性异响。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)、起动时间过长,电流不返回。
(5)、电动机冒烟、冒火。
(6)、电源断电。
(7)、电流值明显超限。
(8)、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行:
(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。
(2)、关闭水泵出水阀门。
(3)、上报主管领导,并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:
1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2)、巡回检查内容为:
a 各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容:
1)、轴承润滑
(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2)、更换盘根
(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。
(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。
(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。
3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:
1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。
2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3)、操作高压电器时:
(1)、一人操作,一人监护。
(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、电器、电动机必须接地良好。
4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
