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有哪些
开挖及凿孔安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有挖掘和凿孔设备处于良好工作状态，包括但不限于挖掘机、钻孔机、防护装备等。
2. 现场评估：对作业区域进行全面的安全评估，识别潜在的危险源，如地下管线、不稳定土质等。
3. 安全措施：实施必要的安全措施，如设立警戒线、设置警示标志、准备应急设备等。
4. 操作程序：遵循正确的操作步骤，防止误操作导致事故。
5. 人员培训：所有参与人员必须接受安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
6. 监督与维护：定期进行现场监督，确保安全规程得到执行，并及时修复任何设备故障。
目的和意义
开挖及凿孔安全操作规程旨在保护工作人员的生命安全，防止因作业过程中可能发生的坍塌、坠落、机械伤害等事故。通过严格执行规程，可以降低工程风险，提高工作效率，保证项目顺利进行。这也是企业履行社会责任，遵守法规，保障员工权益的重要体现。
注意事项
1. 在开始作业前，务必详细阅读并理解设备的操作手册，不明白的地方应及时向有经验的同事或主管询问。
2. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋，以防止飞溅物、粉尘或意外伤害。
3. 挖掘时要保持稳定的速度，避免过快或过猛导致设备失控。凿孔时应保持钻头与工作面的垂直，防止偏斜引发事故。
4. 注意周围环境变化，如发现地面松动、裂缝或地下水涌出，应立即停止作业，评估安全后再继续。
5. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后进行开挖及凿孔作业。
6. 在作业过程中，保持通讯畅通，以便于紧急情况下的协调和救援。
7. 对于深度较大的挖掘作业，应设立支撑系统，防止边坡坍塌。
8. 定期清理施工现场，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒。
9. 工作完成后，确保设备妥善存放，切断电源，清理现场，做好交接记录。
以上规程需每位作业人员严格遵守，以确保作业安全，避免不必要的损失。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
开挖及凿孔安全操作规程范文
第1篇 开挖及凿孔安全操作规程
1、开挖人员到达工作地点时应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石土块或裂缝应先予以清除或支护。
2、人工开挖土质隧道时操作人员必须互相配合,并保持必要的安全距离。
3、机械凿岩时宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
4、站在渣堆上作业时,应注意渣堆的稳定,防止滑塌伤人。
5、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管子接头是否牢固,有无漏风、钻根有无不直,带伤及钻孔堵塞现象。湿式凿岩机的供水是否正常,干式凿岩机的捕尘设施是否良好,不合要求者应修理更换。
6、在工作面内不得拆卸修理风电钻,严禁在残眼中继续钻眼。
7、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时应将钻架和机具都收拢到放置位置。就位后不得倾斜,并应刹住车轮放下支柱防止移动。
第2篇 开挖作业安全操作规程
1严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡,以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石、孤石或其它松动突出的危石时,应先通知下方工作人员迅速撤离后,立即进行处理。弃料应存放到距边线5.0m以外的指定地点。
2 如发现边坡有不稳定现象时,应立即进行安全检查和处理。
3在开挖过程中,发现有地下水时,应设法导水排除后再进行开挖。
4一般情况下,水工建筑物基础开挖、或边坡开挖均应自上而下进行。凡未经安全技术认证和施工总工程师批准,禁止采用自下而上,先挖坡脚的开挖方式。
5对开挖深度大的坡(壁)面,每下降5m,进行一次清坡、测量、检查。对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造,应按设计要求及时进行加固或防护,避免在形成高边坡后再进行处理。
6进行撬挖作业时,应遵守下列规定:
6.1严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖;在撬挖工作的下方严禁通行,并有专人监护;
6.2撬挖人员应有适当间距。在悬崖、陡坡上撬挖,人员应系好安全绳、配戴安全带,禁止多人共用一根安全绳。一般应在白天进行撬挖作业。
6.3撬挖工作应在悬浮层清除,并撬挖形成一个确无危险的坡度后,方可收工。
7洞挖工程进洞前,必须对洞脸岩体进行鉴定,确认稳定或采取措施后方可开挖洞口。
8石方洞挖每次放炮后,立即进行“敲帮问顶”并清除浮石,若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断采取措施进行处理。洞井进行安全处理时,应有专人监护,及时观察险石动态。
9开挖与衬砌平行作业时的距离,应按设计要求控制,但一般不得小于30m。
10必须支护的坡壁、岩体、洞体等,应按规定在围岩出现有害的松驰变形之前支护完毕。开挖期间及每茬炮后有应对支护进行检查、维护。
11进行地下开挖作业,必须按规定搞好通风和有害有毒气体监测,采取必要的通风、防毒、除尘措施。
12开挖基坑、坑槽时,应根据土壤性质、含水量、土壤抗剪强度、挖深等要素,设计安全边坡及马道。非经设计部门同意,施工单位不得任意修改边坡坡度。对于一般土方边坡坡度可参照土质边坡允许坡值表中的规定选择。当边坡太高时,可在适当高程设平台或马道,并修建拦碴墙或拦碴栅等。 13在边坡高于3m、陡于1:1的坡上工作时,须挂安全绳,在滑润的斜坡上工作,应有防滑措施。
第3篇 土方开挖安全操作规程
1. 严禁用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故，如土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石应通知下面的工作人员离开，立即进行处理，弃料应存放在远离边线5.0m以外的指定地点。
2. 如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。
3. 为合理的布置出土路线和弃土堆放地点，应考虑经下几点：
（1） 不妨碍其它工程项目的施工。
（2） 不妨碍排水。
（3） 不影响后续施工，
（4）不影响挖方本身的安全施工，
4. 对已开挖的地方，严禁顺土方赶坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，经防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌。
5. 在开挖的过程中如发现有地下水时，应设法将水排除后再进行开挖。
6. 在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔，电杆等附近施工时，必须根据土质情况、填挖深度等，制定出具体防护措施。
7. 在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作，更不得在危险的边坡、峭壁处休息。
8. 挖掘土方的过程中，若发现深洞、墓穴、古井等, 应立即上报有关部门，经有关部门处理后, 再决定是否继续施工。
第4篇 司钻工开挖工安全操作规程
1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。
2、严令禁止在残眼中继续钻眼。
3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：
1）认真落实安全操作规程；
2）装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m；
3）装药与钻孔人员，必须分区域固定；
4）严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
第5篇 通信铁塔桩基含钻孔灌注桩开挖安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。
3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
4、安全操作规程
4.1人工挖孔
4.1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。
4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升到离地面高1m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。
4.1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
4.1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。
4.1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
4.1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
4.1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
4.1.11挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
4.2机械钻孔
4.2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
4.2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
4.2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
4.2.6吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
5、其他注意事项
5.1孔内如需进行爆破作业，起爆方式宜使用电雷管引爆，采用浅眼爆破，按照爆破作业相关规程施工。
5.2扩底时，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。
5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒，钻架发生倾斜。
第6篇 土方开挖作业安全操作规程
1、按照施工方案的要求作业;
2、人工挖土时应由上而下,逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明;
3、在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况,如发现有大面积形象裂缝现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理;
4、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除;
5、挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作,报告上级处理,严禁敲击或玩弄;
6、人工吊运泥土,应检查工具,绳索,钩子是否牢靠,起吊时垂线下不得有人,用车子运土,应平整走道,清除障碍;
7、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品;
8、修坡时,要按照要求进行,人员不能过于集中,如土质比较差时,应指定专人看管;
第7篇 风钻开挖、凿孔工安全操作规程
一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。
二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。
六、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。
七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
九、严禁在残眼中继续钻眼。
十、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
第8篇 开挖作业台架安全操作规程
一、 作业台架使用前要检查行走轮及各部位联接是否可靠,工作是否正常。
二、 台架上工作人员工作前要进行清理表面残渣,注意防滑,戴好防护用品,检查防护装置是否安装并良好。
三、 台架及工作面照明必须使用安全电压,并且有足够照明。
四、 作业台架使用前要进行牢固定位并设置支撑稳固。
五、 行走车辆及工程机械通过台架时速度要缓慢,小心行驶,并有专人指挥。
六、 严禁作业台架上面有人时移动,移动时下方严禁站人。
七、 用装载机移动台架时,要牢固联接横向支撑,并缓慢操作,有专人指挥。
八、 工作完成后要清理台架表面,收好工具,关闭电源及风水管路。
第9篇 石方开挖安全操作规程
开炸石方,采取能够确保路基边坡稳定的方法,不允许放大炮,对路线附近居民较多,须采取切实、有效的施工措施。具体如下:
1、对开挖断面较小,开挖浅及半填半挖地段,采用风冻凿岩机钻孔,松动爆破法施工。边坡以打浅眼,放小炮结合人工清刷的方法施工,确保边坡平整稳定及表面平整。
2、对于开挖断面较大,边坡高度大于6米的地段,岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段,采用松动爆破。石质整体性较好的地段,人工清理地表,潜孔钻机钻孔,阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定,先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔,实施预裂后,再进行主体爆破,或者采用预留光爆破层的方法,在主体爆破之后,再进行光面爆破。
3、钻机作业面,包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面,钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深,要求地面平整、坚实、有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地面杂物和覆盖土层,个别空出岩块、裸露孤石,放小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的位置和角度钻孔。
4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节,严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻及钻错,为了得到比较光滑平整的边坡面,采用预裂和光面爆破,用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力,保证边坡平稳和坡面平整,光面和预裂钻孔,作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,开辟钻机运转工作面,准确测放孔底中心,偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)孔底均应在同一孔底板平面上。
5、进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外,指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。
6、严禁在残眼上打孔。
7、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理。
8、机械扩眼,宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。
9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。
10、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
11、用人力冲击法打松岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时,动作应协调一致。
第10篇 开挖填筑普工安全操作规程
(1)挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
(2)开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1.5m。
(3)拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
(4)用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
(5)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
(6)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
(7车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
(8)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
(9)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
(10)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。(11)工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。
第11篇 土方开挖施工安全操作规程
土方开挖作业安全操作规程
1、按照施工方案的要求作业;
2、人工挖土时应由上而下,逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明;
3、在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况,如发现有大面积形象裂缝现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理;
4、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除;
5、挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作,报告上级处理,严禁敲击或玩弄;
6、人工吊运泥土,应检查工具,绳索,钩子是否牢靠,起吊时垂线下不得有人,用车子运土,应平整走道,清除障碍;
7、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品;
8、修坡时,要按照要求进行,人员不能过于集中,如土质比较差时,应指定专人看管;
第12篇 通信铁塔桩基钻孔灌注桩开挖安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1准备好施工必须的资料,如桩的设计图纸、地质勘察报告,以便掌握施工区域各层土的物理力学性质,桩持力层的岩特征及埋深,地下水埋深及分布情况。
3.2研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。
3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。
3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。
3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
3.6机械成孔时机架要平直,应垫稳,不能软硬不均,钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。
4、安全操作规程
4.1人工挖孔
4.1.1桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正。
4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板,当吊桶提升到离地面高1m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外。
4.1.3正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。
4.1.4井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。
4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。
4.1.6夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。
4.1.7井下操作人员连续工作时间,不宜超过4h,应及时轮换。
4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。
4.1.9孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。
4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
4.1.11挖井至4m 以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录,发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气),然后方能下井作业。
4.2机械钻孔
4.2.1钻具联结要牢固、铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h。
4.2.2吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
4.2.3钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。
4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。
4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
4.2.6吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
5、其他注意事项
5.1孔内如需进行爆破作业,起爆方式宜使用电雷管引爆,采用浅眼爆破,按照爆破作业相关规程施工。
5.2扩底时,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。
5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒,钻架发生倾斜。
第13篇 土石方开挖安全操作规程
（1）所有工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；在进入施工现场必须佩戴合格的安全防护用品，遵守施工现场的安全规定，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
（2）施工之前先清除边坡上方3至5ｍ内的树木、杂草、浮石，修好施工便道，打通机械进场道路；高边坡危险地段要设防护栏，清除地表浮石。
（3） 操作人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。
（4）高边坡地段施工，施工人员要戴好安全帽，使用安全绳，禁止上下双重作业。
（5）坡面上机械操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设置警告标志，作业时禁止通行。
（6）施工过程中山体发生滑动，崩坍迹象危及安全时，应暂停施工，撤出机具。
（7）机械在危险地段作业时，必须设置警告标志，设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。
（8）机械在边坡作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮压在坚实的地面上。
（9）配合机械作业的清底、平地、修改等辅助工作，应与机械交替作业，机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
第14篇 风钻开挖凿孔工安全操作规程
一、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支扩是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。
二、人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。
三、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
四、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。
五、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。
六、带支架的风钻钻眼时,必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出,不可敲打,未关风钻前不得拆除钻杆。
七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。
八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
九、严禁在残眼中继续钻眼。
十、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。
第15篇 开挖工安全操作规程
1、开挖人员到达工作面时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2、施工前应检查风钻、辅助零件及风水管的安全情况,发现问题及时处理。
3、开挖时,操作人员必须相互配合,并保持必要的安全操作距离。
4、不管残眼中有无炸药、雷管,严禁在残眼中钻眼。
5、严禁打眼与装药平行作业、风钻打设干眼,开机时应遵循先开水、后开风的原则。
6、风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。
7、在工作面不和拆卸、修理风钻。
8、两工作面接近贯通时,两端应加强联系,统一指挥。
