搅拌站操作员安全操作规程（15篇范文）

有哪些

搅拌站操作员安全操作规程

搅拌站操作员的工作涉及众多环节，包括设备启动、物料投放、搅拌作业、成品输出等，安全操作规程旨在确保操作员的生命安全和设备的正常运行，以下是主要的操作步骤：

1. 设备检查：在开始工作前，操作员应全面检查搅拌机、配料系统、输送装置及电气设施，确保无异常。

2. 启动程序：遵循设备手册的启动顺序，先开启电源，后启动各部分设备，避免空载运行。

3. 物料投放：严格按照配方比例投放骨料、水泥、水等，避免过量或不足导致质量问题。

4. 搅拌作业：监控搅拌过程，确保混合均匀，防止结块或未充分搅拌。

5. 安全防护：操作员需佩戴安全帽、护目镜和防护鞋，避免飞溅物伤害。

6. 应急处理：熟悉应急设备位置，如遇突发状况能迅速响应。

7. 清洁保养：工作结束后，清洁设备，定期进行保养，延长设备寿命。

目的和意义

搅拌站操作员安全操作规程的制定，旨在规范操作流程，降低因人为失误引发的安全事故，保护操作员的人身安全。也保证了混凝土的质量，维护企业的生产效率和声誉。通过严格执行规程，可以减少设备故障，降低维修成本，提高生产效益。

注意事项

1. 操作员必须接受专业培训，掌握设备操作知识和安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中禁止吸烟、饮食，防止粉尘和有害物质摄入。

3. 在设备运行过程中，严禁跨越安全护栏或进入危险区域。

4. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，不得自行处理。

5. 坚持每日检查，及时排除隐患，确保设备始终处于良好状态。

6. 注意个人卫生，避免长时间暴露于噪声和粉尘环境中，必要时佩戴耳塞和防尘口罩。

以上规程旨在为搅拌站操作员提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位操作员都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

搅拌站操作员安全操作规程范文

第1篇 搅拌站操作员安全操作规程

1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。

2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。

3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。

4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。

5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。

6、操作员当班期间严禁擅自离岗。

7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。

8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。

第2篇 砼搅拌站安全技术操作规程

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

第3篇 搅拌站电动葫芦安全操作规程

搅拌楼电动葫芦安全操作规程

1 起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。

2 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

3 起吊物体要捆扎牢固,并稳住重心。吊重行走时,工作间隙不得将重物悬在空中。

4 电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。

5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6 使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

7 在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

8 起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9 在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。

10 每月润滑保养钢丝绳2次,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,然后用加热到80°c以上的润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。

11 钢丝绳的报废更换标准按gb6067-1985《起重机械安全规程》执行。

第4篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。

第5篇 混凝土搅拌站操作安全规程

1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；

2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；

3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；

4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；

5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；

6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；

7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；

8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；

9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；

10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；

11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；

12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；

13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。

第6篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

安全操作规程

(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）

第7篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第8篇 混凝土搅拌站汽修安全操作规程

混凝土搅拌站汽修安全操作规程

一、适用岗位

汽修、泵修等岗位。

二、汽修安全操作规程

1 工作前应检查各种工具,禁止使用有故障或不适用的工具。

2 顶车时必须有双保险支承,如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落,严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。

3 不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮,否则严禁在车下作业。

4 严格按顺序拆装总成和部件,并正确使用合适的拆装工具,禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。

5 当车底下有人时,禁止试验汽车刹车系统或离合器,并必须有人在维修车辆旁看护。

6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时,周围应严禁烟火,停止电焊、气割等其他明火作业。

7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。

8 进行发动机起动检验前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时,严禁发动车辆。

9 发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。

10 地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。

11 外出抢修车辆时,必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。

三、千斤顶使用注意事项

1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。

3 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底

第9篇 搅拌站安全操作规程

1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压ac380±5%v之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！

10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！

14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！

15所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。

第10篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

一、适用岗位

本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位

二、高空作业安全操作规程

1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。

2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。

4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上闲人免进、禁止通行等警示牌。

5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。

6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。

7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。

12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。

第11篇 沥青混凝土搅拌站操作规程

一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。

二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。

三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。

四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。

五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500c时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。

六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。

第12篇 溷凝土搅拌站安全操作规程技术交底

工程名称：

第13篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

第14篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程

安全操作规程

(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。

(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。

(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养(每工作8-10小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌桶

①清理

①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓

各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑

①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次

②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。

2

砼输送机

①清理

每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。

②检查调整

检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。

③润滑

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

3

骨料提升机

①清理

每天班后将机子底部积料清除干净

②检查调整

①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。

4

骨料称量输送机

①清理

每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物

②检查调整

①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。

5

水泥称量斗

①清理

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑

在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

6

水泥计量螺旋

①检查

严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。

②润滑

用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。

7

水泥贮仓

①检查

每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。

②润滑

用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。

8

气动系统

①空压机

空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。

②检查

管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。

9

水计量系统

检查

水泵正常工作,管路无漏水。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

10

电气设备

①清洁

清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

②检查行程开关

行程开关动作正常,没有失灵。

③察看电压

电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。

11

整机外部

①检查各连接螺栓

螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。

②检查各附属件

如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。

③检查整机运转情况

各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。

一级保养(每200工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌机

①检查

①各点润滑良好,油位正确。

②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。

③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。

②清理

搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。

2

各传动皮带

检查皮带松紧度

以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。

3

砂石料水泥称量机构

调整、校对

按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%

4

气动系统

①检查

各气动元件动作可靠,气管无泄漏。

②空压机排水

将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。

5

各电动机

检查电动机绝缘电阻

用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.

二级保养(600工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各减速箱

换油

①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。

②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。

2

各传动皮带

检查皮带磨损情况

皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。

3

搅拌桶

检查叶片和衬板磨损情况

叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。

4

各轴承部位

润滑

在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。

5

各传动链条

检查松紧度

调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。

6

电气设备

①检查所有接头

接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。

②检查各接触器触头

触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。

③核对各时间继电器动作时间

按例行保养序号11中时间要求进行校对。

④检查各行程开关动作

各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。

三级保养(每1800工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各电动机

清洗并检查轴承径向间隙

轴承径向允许极限间隙如下表:

轴承内 径

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

极限间 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,应予以更换。

2

各滚动轴承

①更换润滑油脂

将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。

②检查径向间隙

滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。

3

各皮带轮和链轮

检查磨损情况

如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。

4

各料斗、料门

检查

料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

5

搅拌装置

检查轴端装置

轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。

6

计量系统

核对调整

按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。

7

各行程开关

拆检各行程开关

行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。

8

各减速机

察听运转情况

传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。

9

空压机

检查

检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。

10

整机外观

清理修补

彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。

三、进场验收规程

⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。

⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。

⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。

⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。

⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。

⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。

⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。

⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。

⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。

⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。

⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。

⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》

第15篇 简易搅拌站安全技术操作规程

1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。

2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。

3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。

4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。

5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。

6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。

7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。

8、作业中如发出异响,应立即停车检查。

9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出。

10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。

11、认真填写运用记录。