冲床操作规程15篇

有哪些

冲床操作规程

一、设备准备

1. 检查冲床设备是否清洁，无明显损坏或磨损。

2. 确认冲床的润滑系统已充分润滑，无油路堵塞现象。

3. 检查冲头、模具是否安装稳固，无松动迹象。

二、操作前检查

4. 确保电源线路完好，无裸露或破损。

5. 检测冲床安全装置，如防护罩、紧急停止按钮功能正常。

6. 开启冲床，进行空载运行，观察运转是否平稳，无异常声音。

三、操作流程

7. 将工件正确放置在模具内，确保定位准确。

8. 按下启动按钮，进行冲压作业，保持视线清晰，随时注意冲压过程。

9. 完成一次冲压后，待冲头完全升起，再进行下一次操作。

10. 操作过程中如发现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

四、操作后维护

11. 关闭冲床，清理工作台及周边环境。

1

2. 对设备进行常规保养，包括清洁、润滑、紧固等。

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3. 填写设备运行记录，记录当天的使用情况和维护细节。

目的和意义

冲床操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，防止设备损坏及人身伤害。通过规范操作流程，可以减少因操作不当导致的生产事故，保证产品质量的一致性和稳定性。良好的设备维护习惯能延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的持续生产提供有力支持。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生危险。

4. 严禁超负荷使用设备，避免造成设备损坏或安全事故。

5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

6. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，及时报修。

7. 保持警觉，避免疲劳操作，确保个人安全。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护工作环境的安全，确保生产活动的顺利进行。

冲床操作规程范文

第1篇 冲床安全生产操作规程

一、着装

1、工装要穿戴整齐,扣好钮扣,特别是衣袖的扣子,一定要扣稳.

2、长头发女工要戴好帽子,不能让头发散乱下来,预防被转动的机器缠绕而发生事故。

二、 检查机器的安全情况

1、冲床的外露传动部分必须有防护罩,禁用无护罩的冲床,试车或生产。

2、试车检查设备的基本性能,包括照明,脚踏开关是否灵活,皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查,确认安全后才正式生产。

3、工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品,冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。

三、 个人不良习惯

1、未经培训合格,不能上岗;

2、严禁酒后开动冲床生产;

3、不能两人或两人以上同时操作冲床;

4、严禁将手或身体的任何部位伸到时模框内;

5、清理框内的废物时,要关停冲床后用工具进行清理,严禁机器运转时清理,切记,千万不能用手伸进模具内;

6、原材料运送到模框内时,要用规定的铜钩去送料,不能用铁条剪刀气枪等有害模具的物品去送料;

7、冲床或模具出现异常时立即关停机器,报告主管,请专业维修人员修理,不能私自维修;

8、严禁在操作机器时嘻笑,打闹,聊天等注意力不集中现象;

9、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后请专业人员拆卸;

10、 套头时,脚踏一次脚踏板,必须马上拿开。

第2篇 多种冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

一、 开机前：

a） 按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b） 安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、 工作中：

a） 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

b） 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c） 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d） 清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、 停机后：

切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

车床安全操作规程

一、 开机前：

作好设备的点检工作，特别注意机床的传动和导向部分是否有异常，操纵机构是否灵敏。

二、 工作中：

a） 操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。

b） 操作时，严禁戴手套操作，严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。

c） 切削时，要注意切屑伤人，对韧性较好的工件，其切屑应用专用的铁钩清除。

d） 发现车床的运转有异常情况应立即停车检查。

三、停机后：

每个班次生产结束后，操作员工应打扫机床四周的卫生，清除铁屑，给导轨和润滑系统加油防护。

无心磨床安全操作规程

一、开机前：

检查砂轮与托板之间的距离，用专用的扳手扳动砂轮空转一圈，以防轴瓦咬伤。

二、 工作中：

a） 在启动时应先启动磨床的液压系统（包括切屑液），数分钟后启动砂轮。

b） 机床运转时，严禁调节托板。

c） 机床运转时，严禁操作员工将手伸进磨屑区内。

d） 严禁在操作过程中从机床上方传递工件和工具。

e） 机床的进给量要少于工件的变形量，以免工件飞出伤人。

三、 停机后：

工作结束后，应切断电源并对机床进行清理，保持工作现场和机床的清洁，并给机床添加润滑油。

平面磨床安全操作规程

一、 开机前：

开车前必须检查工件的装夹是否正确、紧固，磁性吸盘工作是否正常。

二、 工作中：

a） 启动时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当距离，开始进刀量要少，以防砂轮崩裂伤人。

b） 机床在运转时，严禁 进行测量工件或调整机床等工作。

c） 磨床上的砂轮必须安装防护罩。

三、 停机后：

工作结束后，必须先切断电源，并清理床身。

砂轮机安全操作规程

一、 开机前：

a) 检查砂轮的完整性，如果发现砂轮有破损或裂纹等现象，应更换砂轮，以防伤人。

b) 检查砂轮的壁厚是否一致。

二、 工作中：

拉力机安全操作规程

一、 开机前：

作好设备的点检工作，检查传动件、紧固件是否完好正常。

二、 工作中：

a) 进行拉力试验时，应有防护地沟，防止锚连断裂伤人。

b) 进行拉力试验时，要达到规定的负荷数值，但不得超过额定数值，本公司生产的锚连的拉力和试验数值如下：

规 格

条 件 φ16 φ18 φ20 φ22

拉 力（kn）

试 验（kn）

c) 上工件时，必须先将工件的两头固定牢靠，然后启动设备。

d) 使用过程中，操作员工必须严守岗位，认真作好拉力记录。

e) 工作时应均匀施加拉力或消除拉力。

f) 工作中发现工件的装夹或拉力机有异常情况，必须立即停机检查。

三、 停机后：

操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。

对焊机安全操作规程

一、 开机前：

检查焊机的机械、变压器控制按钮和焊机的接地是否良好。

二、 工作中：

a) 焊接时操作员工必须戴好劳保防护用品，并盖好焊接火花盖板。

b) 焊接时操作员工装卸工件必须使用专用的工具，严禁徒手操作。

c) 操作时严禁用手触击焊机电极，操作员工应站在绝缘胶皮或木板上，以防触电。

d) 校正电极、检查设备时，应切断电源。

e) 操作时，发现设备有异常情况应切断电源，停机检查。

f) 技术参数：

参 数 规格

φ16 φ18 φ20 φ22

电 压（v）

电 流（a）

三、 停机后：

操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。

第3篇 高速冲床操作规程

一、速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(w)调到最低点(o点)位置。

三、在总电源开关(dk)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关w.k和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。

第4篇 模板公司冲床工安全操作规程

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，

八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年 6月实施。

第5篇 冲床安全操作与维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前：

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；

4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；

5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；

6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时：

1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；

2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；

3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。

四、工作完毕后：

1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；

2、清理工作场地卫生；

3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；

4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。

第6篇 开式冲床操作规程

1. 操作工工作前检查电源、电机是否常，设备运行声音是否正常，若有问题及报告班长。

2. 操作加油手柄10下，对设备进行加油，发现加油罐里缺少润滑油及时报告班长。

3. 检查快速停止功能， 运转中按下紧急按钮是否急迫停止。

4. 对冲床进行1行程检查，确保机床正常后，方可上模工作。

5. 开机时应将速度调节、旋至到最低速。

6. 调整模具时，用寸动慢慢将滑块进行调节。（严禁用1行程调整滑块高度，以防对模具或冲床造成伤害）

7. 对小产品件进行生产时（产品件不超出模具尺寸）应用钳子对产品件进行取放。已免冲床失灵，使操作工受到伤害。

8. 生产过程中，应及时清除模具上粘有的异物和废料屑，防止硌伤产品。

9. 在选择冲床吨位上模时，必须了解此模的冲压吨位。以免冲床冲压吨位达不到，对冲床损伤。

10. 对所生产产品必须了解，如出现异常情况，应及时向有关人员汇报。

11. 工作时要专心至志，不得闲谈，思想不能开小差。

12. 工作时应时刻保持良好的生产环境；生产完毕后应及时清理所属工作岗位。

13. 工作完毕后，必须按操作顺序停止冲床。如长时间停止工作，则把气源、电源关闭，使冲床完全处于停止状态。

第7篇 冲床操作规程

一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。

二、范围：冲床。

三、操作要求：

1． 打开电源开关。

2． 进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。

3． 进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

4． 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。

5． 操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6． 操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。

7． 操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。

8． 未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。

9． 操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。

第8篇 钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后：

必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。

第9篇 冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

第10篇 冲床作业操作规程

冲床的操作规程

一、目的:

确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和产品质量。

二、范围:

本公司生产用的全部冲床。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.进行开机测试;观察冲床的旋转方向是否正常。

3.进行首件尺寸测试,若所冲工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

4.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离冲头约10cm,避免冲头冲下时伤及手指。

5.操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6.操作员在操作过程中要对冲头进行刷油,以保证工件质量。

7.操作员在生产过程中若发现冲床出现问题,要及时通知机修进行修理。

8.未冲之工件与冲完之工件要分开摆放,冲完之工件要放在待验区。

9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对冲床进行清洁。

批准审核编制

日期日期日期

第11篇 普通冲床安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。

第12篇 手动冲床操作规程

1.操作步骤:

把工件放入模具内，手转动飞轮，滑块下滑。

2.架模方式及步骤

把上模装入模头孔锁紧，对准下模锁紧。

3.保养步骤要领及保养周期

使用前各润滑点需要加油。

4.作业安全要求

把工件放入模具内，双手必须离开工作台，方可冲压。

第13篇 冲床安全操作规程

3.1 .1

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故,在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天,可按下面三点来分类:

①在凸模和凹模之间(作业点)发生的;

②由压力机的飞轮或送料装置造成的;

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故,它所占的比率最大,第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

3.1.2

冲压事故的分布规律:

据国外有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤,平均停工时间12天,其中伤手50%,伤眼20%,伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料,本人认为,正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识,才导致了政策和措施上的混乱:

例如,在八十年代初,由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法:“对于16吨以下的压力机(冲床),因为启动以后滑块很快到达下死点,手来不及进入模具,所以是安全的,……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

在不少版本的《冲(剪)压作业安全技术培训教材》中,都有这样的规定:依据冲模的技术安全状态,在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色,一般模具为黄色,必须使用手动送料的模具为蓝色,危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为:在正常工作时,手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定,实际上也是一种误导,会使操作者放松警惕,导致发生事故;

现介绍一份日本多年前的相关资料,本人认为它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符,简介如下:

⑴

按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;

⑵

按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。

⑶

按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50~100吨的压力机上。其余为100吨以上。

⑷

按受伤部位分析:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,

左脚2. 5%,头部1.6%,前躯0.5%,后躯0.3%。

⑸

按事故发生时的直接原因分析(见表3.1):

取送制件时引起的占31.5%;

发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安装调整中的占20.4%;

材料运输中的占13.9%;

安全装置不完备的占4.0%;

模具不好用的占2.0%;

起动踏板故障引起的占0.6%;

其它占0.6%

⑹

按年度统计的事故总量来看:

(某5年时间段)依次为:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工业年鉴)

⑺按操作方式分析:脚踏开关操作占69%,按钮操作占29%;

⑻按保护装置的型式分析:双手按钮占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光电式占14%,栅栏式占2%;

⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自动化送料3%.3.1.3

冲压操作易发生伤人事故的原因分析

冲床之所以多发生伤人事故,主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快,滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件,一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题:

1、直到现在,绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作,这些动作的配合顺序需要准确无误,稍有不慎,就会造成设备或人身事故。

根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时,极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象,导致注意力不能集中,动作失调。万一出错,惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示,在冲压过程中发生的伤害事故,多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。

另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说,即便在头脑清醒的情况下,若手在模内时意识到误启动了滑块,也来不及将手撤出危险区。

也就是说,冲床,尤其是小型冲床的工作性质,超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故,约占冲压伤害事故的55~60%。

曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理,计算得出,在正常管理的情况下,冲压过程中发生人身事故的几率,约为千万分之2.73,也就是说,假如每小时冲压500次,每天实际冲压6小时,每年工作250天,大约三年左右发生一次人身事故。

对比媒体上所报道的情况,现在多数厂家的事故率远远高于这个几率,说明这些单位的安全管理较差,而且冲压操作的负荷率较高;而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率,远远低于上面计算得出的数据,则是除了当时管理严格之外,其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。

2、据统计,有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中,其中大多数发生在25~100吨的机床上,而且多为伤手断臂的重伤事故,甚至有死亡事故发生。

发生这些事故的原因大概有三个。

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构,又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时,人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多,操作者往往违反安全规定,采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大,(一旦全速转动起来,断电后,若是空转,还要转动数分钟才能停止,若是启动了滑块,也能连冲数十个冲程。)所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区,也会发生伤人事故。

二是在安装模具过程中,所有现在已知的安全保护装置均不起作用,但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业,且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飞轮未停时误碰触脚踏,便会出事。

三是从事这类工作的人员,大都是技术素质较高,又不直接从事冲压零件作业的模具调整工,机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员,他们的工作对象,不象冲压工那样专一,往往是本单位的一批冲床,所以对每台机床的操作性能和要求,不可能象操作工那样熟练,再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性,一旦配合不当,便会出事。

3、事实证明,几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上,均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看,自动线只解决了取送制件时引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并没有任何改善。这有几个主要原因,一是自动线上的人工调试工作量更多,此时的危险程度比单机更大;二是在自动冲压过程中,若发生送料或排料故障,由于人脑的本能作用,监管人员往往会认为可来得及去手工排除,而冒险伸手进入危险区;三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区(如滚筒式送料)。——由此可见,将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。

4、大型机床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。

5、冲压设备本身保养维护不良,如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等,都会引起事故的发生。这类事故约占5%。

6、不按工艺规定,随便代用模具,如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作,会引起模具爆裂伤人,冲压死亡事故很多由此产生。

7、工作场地组织不良,通道不畅,重物安放不稳等等,易发生磕碰、划伤、砸伤事故。

3.1.4 预防冲床人身事故的途径

从以上分析和3.1.2所列统计数据可看出,冲床事故的预防应从以下方面着手:

● 由⑴可知,良好的企业管理能大量地减少事故(小企业的管理较差)。

● 由⑵、⑶可知,小型冲床是安全化改造的重点。

● 由⑷可知,除手、面部、颈部外,脚部的防护也是必要的。

● 由⑸可知,由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上,真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,专心致志地生产,应是安全管理者的首要任务。

●由⑹可知,在管理状况基本良好的情况下,事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明,仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。这是因为,从事这种用危险程度很高的机械,长时间内连续重复简单动作的加工,人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务,尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产,而且每工作1.5~2小时,应停机休息10~20分钟,更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。

● 由⑺、⑻、⑼可知,现有的安全防护装置,对于小型冲床是没有作用的,就是在自动线上也不能杜绝人身事故,还必须用更加安全的设备来预防。这也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析,表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床,彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。

●由⑼可知,绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的,所以在真正安全的冲床出现之前,最有效的预防办法,应该是坚持在任何情况下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上,必须坚持使用取送料的手用安全工具。

第14篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

第15篇 冲床机安全操作规程

一：目的：规范冲床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有冲床与冲压操作工

三：冲床安全操作基本注意事项

1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。

2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。

四：砂轮机各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

5、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。

7、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。。

（二）、工作过程中的安全注意事项

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、100t以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

11、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

12、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

13、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

14、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

15、)禁止酒后上机床和操作吸烟。

16、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

18、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（三）、工作完成后的注意事项

l、切断电源，清除边角料。

2、工具物件放置整齐，通道畅通。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙 审核：