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有哪些
张拉操作规程
张拉操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 检查设备：确保张拉设备、千斤顶、油泵、压力表等处于良好工作状态，并进行必要的校验。
2. 安装锚具：正确安装预应力筋两端的锚具，保证其与混凝土结构的可靠连接。
3. 预应力筋定位：根据设计要求，准确布置预应力筋，避免扭曲或损伤。
4. 张拉前检查：确认混凝土达到设计规定的最低强度，且预应力筋无锈蚀、损伤。
5. 张拉操作：按顺序逐步加载，记录每个阶段的压力值，直至达到设计张拉力。
6. 锚固与压浆：张拉完成后，及时锚固预应力筋，随后进行孔道压浆，确保密实无空隙。
7. 记录与验收：详细记录张拉过程中的各项数据，由专业人员进行验收。
目的和意义
张拉操作规程的制定与执行，旨在确保预应力混凝土结构的安全和质量。通过规范化的操作，可以防止预应力筋在张拉过程中出现断裂、滑移等问题，保证结构的预应力效果，提高其承载能力和耐久性。严格的规程也有助于降低施工风险，减少安全事故，保障工人的生命安全，提升工程的整体经济效益。
注意事项
1. 执行张拉操作时，操作人员需佩戴防护装备，遵守施工现场安全规定。
2. 张拉过程中注意观察设备运行状况，如有异常应立即停止操作并报告。
3. 保持张拉区域整洁，避免杂物影响操作或引发事故。
4. 张拉速度要均匀，避免过快导致预应力筋瞬间受力过大。
5. 压浆时要确保浆体饱满，避免因空洞导致预应力筋锈蚀。
6. 记录的数据必须真实准确，不得伪造，以备后期检查和分析。
7. 对于特殊环境或复杂结构，需根据实际情况调整操作步骤，确保安全有效。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能对工程质量产生严重影响。每个环节的操作人员都需具备专业的知识和技能，确保张拉作业的顺利完成。
张拉操作规程范文
第1篇 张拉压浆人员安全操作规程
1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。
2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。
3、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。
4、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
5、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。
第2篇 预应力张拉设备操作规程
一、作业前的准备
1、必须详细了解施工工艺及规范要求。
2、弄清楚所用张拉设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。
3、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
4、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。
5、千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。
6、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。
1)千斤顶修理后
2)调换压力表后
3)顶应力钢筋突然断裂后
4)仪表受碰撞或有失灵现象
7、检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠：高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。
8、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
二、作业中的要求
1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。
三、作业后的要求
7、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。
8、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。
9、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。
第3篇 张拉压浆工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
1.2负责张拉、压浆设备及操作人员的安全。
2、岗位任职条件
2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2必须持证上岗。
3上岗作业准备
3.1正确佩戴好防护用品 。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志,非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
3.5有安全技术交底,明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
4、安全操作规程
4.1确定两端张拉或单端张拉。
4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。
4.3张拉时分级加载,将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,查明原因采取措施后再进行施工。
4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。
4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度,给油平稳均匀,加荷平稳。
4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
4.7在测量刚绞线的伸长量时,应先停止张拉作业,操作人员必须站在侧面操作。
4.8张拉完成经检验合格后,及时对孔道进行压浆。
4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30~45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟,以确保浆液密实。
4.10孔道压浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。
4.11堵塞灌浆孔道时,人员要站在孔道的侧面。
4.12张拉、压浆完成,千斤顶必须全部卸载后切断电源,锁好电闸箱。
5、其他注意事项
5.1张拉时,严禁用手摸或用脚踩刚绞线。
5.2张拉中卡具、锚具,如有裂纹或玻损,应及时停机更换。
5.3两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号。
第4篇 张拉安全操作规程
1、高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用。
2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
3、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。
4、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。
6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。
7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
第5篇 钢筋予应张拉设备安全操作规程
一、 作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头,如裂纹或破损,应及时修复或更换。
二、 空载运转,校正千斤顶和压力表的批示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
三、 张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中,操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。
四、 严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。
五、 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时,立即停止张拉。
六、 两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或上面行走。
第6篇 张拉设备安全操作规程
1、必须详细了解施工工艺及规范要求。
2、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求,千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹,接头是否靠固,高压软管使用时,其弯曲半径不应小于200mm。
4、安装锚具或千斤顶时应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致,不得偏扭。
5、油泵的操作应徐徐加压,缓缓回油、平稳、无冲击、不得猛摇急放,以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
6、在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力。
7、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢,在卸载时应慢慢打开回油阀,使油压缓缓下降。
8、千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护。
9、在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部位的镙丝。
10、油泵运转时,若有不正常现象,应立即停车检修。
11、检查推拉高强度镙栓的强度及完好情况,有无磨损、伤痕,无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品。
12、检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全。是否符合规范,标准的要求。同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查。严禁不合格产品投入使用。
13、检查箱梁拉锚座是否坚固、可靠,有无锈蚀、损坏或裂纹,不合格品严禁使用。
14、顶推作业区应设明显的警告标记和安全监测人。
15、作业时应统一指挥、协调工作,密切配合,严禁多人指挥,严禁行人通过。
16、作业时,千斤顶的前后方严禁站人,以防拉杆断裂伤人,操作人员严禁离岗。
17、雨天、5级风以上或光暗淡、视线不佳的情况,严禁顶推。
18、作业后应立即切断电源,逐渐减卸油。收集、清理工具附件。并集中存放,专人保管。按保修规定进行保养、并盖好防罩布。
第7篇 预应力张拉安全操作规程
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:
1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。
10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。
11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
第8篇 起重张拉设备安全操作规程
1.作业前的准备：
1)检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正和标定。
2)油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞、无漏油。
3)千斤顶应保持清洁，支承园锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。
4)检查联接油泵和千斤项的油管有无裂纹，接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于200mm。
5)安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致不得偏扭。
2.作业中要求：
1)油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。
2)在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3)千斤顶加载应平稳，均匀，缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4)千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
5)在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。
6)油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。
3.作业后要求：
1)千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。
2)千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。
3)卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。
第9篇 张拉、压浆作业安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2.张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
3.千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
5.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
第10篇 预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1 一 般 规 定
1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2 先 张 法
2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3 后 张 法
3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第11篇 预应力张拉设备安全操作规程
1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;
6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。
10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
第12篇 预应力钢筋张拉安全操作规程
_m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。
1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。
2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。
3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。
4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。
5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。
6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。锚环定位应与孔道成同一轴心。
7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。
8、张拉前应准备张拉操作记录。检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。
9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。
第13篇 张拉安全技术操作规程
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:
1、预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2、钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。
3、预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4、张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5、多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7、先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8、张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9、操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。
10、选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。
11、油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12、油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13、抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
第14篇 预应力张拉工安全操作规程（4）
预应力张拉工安全操作规程(四)
[1一般规定
1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
5高压油泵操作人员应戴护目镜。
6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
[2后张法
1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第15篇 张拉和冷拉安全操作规程
一、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设置警告标志，严禁闲人进入，进行张拉和冷拉作业时必须正确穿戴个人防护用品。
二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人。冷拉和调直钢筋时，操作人员须注意力集中，前后不能站人。
三、张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等进行认真检查，压力表还应按规定周期校验，如有异常不得使用。在使用过程中随时注意设备工作状况，及时检修维护。
四、油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。操作人员要戴防护眼镜，以保安全。
五、锚环、锚塞在使用前应认真进行检查，无损伤后方可使用。
六、张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表震动剧烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，应立即停机认真检查，处理妥善后方可继续作业。
七、先张法张拉中和未浇砼时，构件周围不得站人和进行其他作业，浇砼时不得撞击钢束。
八、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
九、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。
十、预应力孔道灌浆时应按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，操作工须戴防护眼镜。
十一、用卷扬机冷拉钢筋时，卷扬机棚前应设置防护挡板，并与冷拉方向成90度，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长量进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。
