- 目录
有哪些
机器操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：
- 确保机器周围无杂物，清洁工作区域。
- 检查设备电源线是否完好，插头插入稳定。
- 查看机器各部件是否固定，无松动或损坏。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤正确启动机器。
- 在机器运行过程中，保持警觉，随时注意异常声音或振动。
3. 操作流程：
- 掌握每个功能键的作用，避免误操作。
- 根据生产需求调整设备参数，确保产品质量。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，防止灰尘积聚。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和部件更换。
5. 故障处理：
- 发现故障立即停止机器，按照故障代码或手册指示进行排查。
- 如无法自行解决，及时联系专业技术人员维修。
6. 停机与关闭：
- 完成工作后，按照正确顺序停机，等待机器完全停止再进行后续操作。
- 关闭电源，确保设备断电。
目的和意义
机器操作规程的制定与执行旨在：
1. 保障安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 提高效率：通过规范的操作，减少错误和停机时间，提升生产效率。
3. 延长设备寿命：正确维护和使用能减少设备磨损，延长其使用寿命。
4. 保证质量：遵循标准流程，确保产品的质量和一致性。
5. 符合法规：遵守行业标准和法规要求，避免因违规操作导致的法律风险。
注意事项
1. 培训与认证：操作人员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 不得私自调整：非专业人员不得随意更改设备设置，避免影响设备性能。
4. 紧急情况：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现异常及时上报。
6. 遵守交接班制度：交接班时，确保交接清楚设备状况和待处理问题。
7. 避免疲劳操作：长时间操作可能导致注意力下降，适时休息，确保操作安全。
以上各项规定旨在确保机器操作的有序、安全和高效，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
机器操作规程范文
第1篇 工贸企业机器人安全操作规程
(1) 机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等
(2) 装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件过程中操作机器。
(3)不要带着(手套)操作示教盘和操作盘。
(4)如需要手动控制机器人时,应确保机器人动作范围内(无任何人员或障碍物),将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成伤害或损失。
(5)执行程序前,应确保:机器人工作区内不得有无关的(人员、工具、物品),工件(夹紧)可靠并确认 ,(焊接程序与工件)对应。
(6) 机器人动作速度较快,存在危险性,操作人员应负责维护工作站正常运转秩序,(严禁非工作人员进入工作区域)。
(7) 清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应(避免停留在清枪剪丝位置附近)。
(8)机器人运行过程中,严禁操作者(离开现场),以确保(意外情况)的及时处理。
(9)机器人工作时,操作人员应注意查看焊枪线缆状况,防止其(缠绕在机器人)上。
(10)线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦,以防内部线芯折断或裸漏。
(11)示教器和线缆不能放置在(变位机)上,应(随手携带)或(挂在操作位置)。
(12)当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器人很可能是在(等待让它继续移动的输入信号)。
(13)因故离开设备工作区域前应按下急停开关,(避免突然断电或者关机零位丢失),并将示教器放置在安全位置。
(14)工作结束时,应使机械手置于(零位位置)(或安全位置)。
(15)严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽等),以免影响到部分线路,造成设备的异常。
(16)严格遵守并执行机器的(日常维护)。
第2篇 工贸企业焊接机器人操作规程
1、 旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。
2、 进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;
3、 将控制柜上主开关旋至“on”位置,控制器开启。
4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。
5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线
6、 在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;
7、 装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮
开始焊接
8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工
装/夹具设备运行卡。
9、 焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴
度等是否合格。
10、 在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,
其它人员不得更改,防止出现质量事故。
11、 每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。
12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源;
13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查
14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次
15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次
16、 示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤
17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。
18、 对作业区的杂物进行清理。
19、 机器人各关节在维修后需要注油。
20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。
21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
第3篇 机器牵引:操作规程
为防止损坏诸如液压组件,车轴减速箱和轮对等而造成事故,在机器被牵引前必须遵守下列规定:
1、将传送链上和辅助动力车上剩余的枕木卸掉。
2、锁定全部工作机构。
3、将龙门吊固定在运行位。
4、分离车轴减速箱离合器。
5、切断启动电路。
6、撤除止轮器。
7、缓解手制动。
8、将机器和列车联接。
9、为运输安全考虑,注意:
●当没有押运人员在龙门吊司机室内时,严格禁止进行机器牵引作业。
●当机器的传送链或散枕机构内有剩余的枕木时,严格禁止进行机器牵引作业。
●机器被牵引时,押运人员数量严禁超过司机室坐位数量。
第4篇 激光机器安全操作规程
一， 开机步骤
1． 打开机器尾部总电源开关，机器尾部绿灯亮，系统开始启动，直到手持键盘上显示主菜单（main menu）.
2． 把机器尾部钥匙顺时针扳到底，然后松开，这时机器上的红，黄，绿三个指示灯同时亮。
3． 按手持键盘上f3(prn),进入打印菜单。
4． 按f1(go),开始打印信息。
二， 关机步骤
1．按f5(stop)，退出打印菜单。
2. 把钥匙逆时针扳到底，机器尾部只有绿色指示灯亮。
3.关掉机器尾部总电源开关。
三， 日常维护
1． 每天开机前检查激光机工作距离是否准确。
2． 定期清洁激光机透镜。（需在关掉电源情况下进行）。
3． 定期清洁激光头风扇过滤器。（需在关掉总电源情况下进行）
四，激光安全注意事项
1. 不能让激光直射或反射到眼睛里。在开机情况下，不能用眼睛直视激光镜头。
2. 不能把皮肤暴露在激光下
3. 不能把易燃易物品暴露在激光下
4. 非专业培训人员不能打开机器，防止电击的可能性。
防止激光标刻产生的烟雾对人体的危害。
第5篇 焊接机器人安全操作规程
焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程
一、操作前：
1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。
2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。
3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。
4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。
二、工作时：
1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员
2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。
3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。
4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。
7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。
三、停机后
1、关闭气路装置，切断设备电源。
2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。
善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域
2012年5月
第6篇 机器人高压清洗机安全操作规程
本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成,均使用380v三相电,工作介质为常温清水,经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗,非操作人员不得使用本设备。
1、 开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查,并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值,应小于25 mpa,如发现异常,及时通知设备维护人员处理。
2、 操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。
3、 启动设备前确保机器人手臂在程序零点位,如有异常应及时通知设备维护人员进行处理。
4、 操作者在上下工件时,需抓稳扶牢,防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。
5、 高压清洗作业时至少2人同时上岗,且不要远离工位,时常查看清洗机工作状态,若发生紧急情况按下急停按钮,以防机器人手臂受到损坏。
6、 禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄,防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。
7、 严禁湿手操作电源开关或电气按钮。
8、 严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。
9、 使用过程中如出现异常,应及时按下急停按钮,待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。
10、如需进行机械检修保养时,必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。
11、电气控制系统出现故障时,应由专业的电工进行处理。
12、检修工作完成之后,应立即将机器的安全和防护装置恢复完好状态。
编制: 审核: 批准:日期:
第7篇 小包装车间机器操作岗位操作规程
1.开机前认真检查相关电器线路、开关,管道阀门是否完好。所用物料是否相符,质量是否符合使用标准,待一切正常后开机预热试机。
2.按规定调整好当班计量和生产日期、批号。
3.随时抽查计量(每5个一查),发现异常及时调整。
4.保持每袋封口严密,字迹清楚,四边平整。
5.严格控制损耗,杜绝浪费。
6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
7.当班结束关闭相关电器开关、料阀,清理余料。
本岗位对不按规定操作造成的封口不严漏药、日期不清、计量不准等质量、安全问题和损失负责。对设备的使用维护负责。
第8篇 衣车机器:安全操作规程
一、平车
1、装针:机针型号为db_1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方向右,同时机针应装到底,否则会断针、跳针。
2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。
3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。
4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。
二、双针
1、装针:机针型号为dpx5,左机针有长中槽的一方向右,右机针有长槽的一方向左,左右两个机针长槽是相对的,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。
2、换针(注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆)换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。
3、打底线:双针车是边工作时打底线的,若中途没有底线须在平车上打底线。切记!
4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,是否在刻线位,低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。
三、刀车
1、装针:机针型号为db_1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方右,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。
2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时收紧些该罗丝。
3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。
4、清洁与保养:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油,在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。
四、级骨车
1、装针机针型号为dv_1 机针有长槽的一方面向操作者,有凹位的一方向车后,同时机针应装到底否则会断针跳线。
2、换针《注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆》换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。
3、清洁级骨车 须每天对过线部位和送布牙的毛绒进行清理,如转动手轮有明显的烫手和重手感觉,看是否缺油及毛绒垃圾太多,应立即通知机修。
4、操作级骨车在做货时不能抬压脚,切记!
第9篇 机器牵引操作规程
为防止损坏诸如液压组件，车轴减速箱和轮对等而造成事故，在机器被牵引前必须遵守下列规定：
1、将传送链上和辅助动力车上剩余的枕木卸掉。
2、锁定全部工作机构。
3、将龙门吊固定在运行位。
4、分离车轴减速箱离合器。
5、切断启动电路。
6、撤除止轮器。
7、缓解手制动。
8、将机器和列车联接。
9、为运输安全考虑，注意：
●当没有押运人员在龙门吊司机室内时，严格禁止进行机器牵引作业。
●当机器的传送链或散枕机构内有剩余的枕木时，严格禁止进行机器牵引作业。
●机器被牵引时，押运人员数量严禁超过司机室坐位数量。
第10篇 焊接机器人:安全操作规程
焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程
一、操作前:
1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。
2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。
3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。
4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。
二、工作时:
1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员
2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。
3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。
4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。
7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。
三、停机后
1、关闭气路装置,切断设备电源。
2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。
善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域
2022年5月
第11篇 衣车机器安全操作规程
一、平车
1、装针：机针型号为db_1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方向右，同时机针应装到底，否则会断针、跳针。
2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。
3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。
4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。
二、双针
1、装针：机针型号为dpx5，左机针有长中槽的一方向右，右机针有长槽的一方向左，左右两个机针长槽是相对的，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。
2、换针（注意：双跳的上针罗丝的一字口较窄，一字罗丝的刀口相应的也要薄些，否则会把罗丝口拧爆）换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若只用单针工作时须对另一颗松紧些，防止工作时的震动震掉上针罗丝，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。
3、 打底线：双针车是边工作时打底线的，若中途没有底线须在平车上打底线。切记！
4、 清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，是否在刻线位，低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。
三、刀车
1、装针：机针型号为db_1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方右，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。
2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时收紧些该罗丝。
3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。
4、清洁与保养：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油，在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。
四、级骨车
1、装针 机针型号为dv_1 机针有长槽的一方面向操作者，有凹位的一方向车后，同时机针应装到底否则会断针跳线。
2、换针 《注意：双跳的上针罗丝的一字口较窄，一字罗丝的刀口相应的也要薄些，否则会把罗丝口拧爆》换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若只用单针工作时须对另一颗松紧些，防止工作时的震动震掉上针罗丝，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。
3、清洁 级骨车 须每天对过线部位和送布牙的毛绒进行清理，如转动手轮有明显的烫手和重手感觉，看是否缺油及毛绒垃圾太多，应立即通知机修。
4、操作级骨车在做货时不能抬压脚，切记！
