不锈钢操作规程13篇

更新时间：2024-05-13 查看人数：15

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1.不锈钢操作规程有哪些 2.不锈钢操作规程目的和意义 3.不锈钢操作规程注意事项 4.不锈钢操作规程13篇

不锈钢操作规程

有哪些

不锈钢操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备：确保选用符合标准的不锈钢材料，检查其表面质量，无明显划痕、锈迹或变形。

2. 加工环境：保持工作区域清洁干燥，避免油污和灰尘影响加工精度。

3. 工具设备：使用专用的不锈钢加工工具，定期维护保养，确保设备良好运行状态。

4. 切削参数：合理设定切削速度、进给量和切削深度，防止过热或刀具磨损。

5. 焊接工艺：采用适合不锈钢的焊接方法，如tig或mig焊接，控制焊接电流和时间。

6. 表面处理：进行必要的酸洗、抛光或钝化处理，提升不锈钢表面的光泽度和耐腐蚀性。

7. 质量检验：执行严格的尺寸、外观和性能检测，确保产品符合设计和使用要求。

目的和意义

不锈钢操作规程的实施旨在：

1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少因错误操作导致的返工和浪费。

2. 保证产品质量：确保每个环节都符合标准，提高产品的耐用性和可靠性。

3. 安全生产：预防因不当操作引发的工伤事故，保障员工的生命安全。

4. 维护设备：正确使用和保养设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

5. 环境保护：遵守环保规定，减少加工过程中的污染排放。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉不锈钢特性和加工方法，才能上岗操作。

2. 在切割和焊接过程中，务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 使用切削液时，注意个人防护，避免皮肤长期接触。

4. 焊接后及时清理焊渣，防止冷却后难以去除。

5. 表面处理时，要遵循化学药品的安全使用规则，避免直接接触皮肤和眼睛。

6. 严禁未经允许修改加工参数，以免影响产品质量。

7. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并处理。

以上操作规程旨在为不锈钢加工提供一个安全、高效的工作指导，各环节需严格执行，确保生产过程的顺利进行。

不锈钢操作规程范文

第1篇不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程

1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。

4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。

5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。

6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。

第2篇某不锈钢公司安全生产操作规程

并卷岗位安全操作规程

（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。

（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。

（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。

（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。

（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。

（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。

（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。

（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。

（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

（11）、灭火器材齐全，以防火灾。

（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。

（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。

（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。

（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、严禁车辆与行人抢道。

7、遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、操作工上班时间严禁离开岗位。

11、发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

4、一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

8、检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

2、禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、严禁车辆与行人抢道。

7、遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、操作工上班时间严禁离开岗位。

11、发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

9、一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

第3篇不锈钢反应罐操作规程

一、使用前注意事项

1、检查不锈钢反应罐的玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好,如有损坏修复后,才能开车。

2、检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求。

二、开车及使用

1、投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内,防止损坏罐壁;

2、接通电源后使搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无异常;

3、升温或降温时尽量控制罐壁温差,即冷罐加热料,热罐加冷料;

4、夹套或内胆升降压力、温度要缓慢,防止不锈钢反应罐受到冷热冲击,并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

5、反应时要随时注意罐内的变化,观察并记录各指示仪表的读数,如有异常应采取紧急停车,向上级部门报告,并及时排除故障。

6、出料时遇物料粘稠堵塞,不允许用金属工具通开,以免损坏内壁。

7、出料后不锈钢反应罐表面粘附的物料应及时清理,清洁时要注意温差。

三、其它

1、检修时不准在玻璃层的金属上引弧,焊接电火花及焊渣不准掉在玻璃表面,不准硬物掉入罐内。

2、冬季如停用时要放尽设备内的余水。

3、更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。

第4篇不锈钢反应釜操作规程

一、不锈钢反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

二、不锈钢反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0。1兆帕，也不准高于0。2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、不锈钢反应釜停车后

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

第5篇某某不锈钢公司安全生产操作规程

并卷岗位安全操作规程

(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律,检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

(2)、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常,如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站,行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

(3)、在操作开机前,必须让员工肢体脱离钢带后,方可开机,以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

(4)、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方,防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时,保持平整,在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行,打磨必须在停机后操作。

(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能,做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求,整齐地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书,在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常,有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近,以免吊离地面的钢带碰伤人体。

(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常,避免漏电伤人。

(4)、行车吊带卸卷时,操作工应注意提醒卷取机周边人员避让,同时注意钢带不得吊得太高,避免顶钩发生事故。吊运过程中,吊件不得从人员头顶越过。

(5)、下卷完毕,卷取机应低速启动,逐渐加速至额定速度,避免损坏设备和造成安全事故隐患。

(6)、任何人不得从无芯卷取机进料口处,踩在正在运行的钢带面上,走去卷取机的另一侧,而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行,避免发生安全事故。

(7)、点炉前,炉头炉尾禁止站人,以免炉子点火时,被火苗喷出灼伤。

(8)、停炉时应先放下钟罩阀,让引风机鼓风机继续运行,逐渐降低炉内温度,绝不允许关闭水管阀门和快速降温,避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

(9)、清理烧嘴时,应先关掉风门,侧立拔开管道盖,插进专用清理铁钎,清掉管道内煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤气)完成后密封好烧嘴,避免发生人员煤气中毒。

(10)、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。

(11)、灭火器材齐全,以防火灾。

(12)、使用过跨平车转运钢带时,必须由专人操作,无关人员禁止开车。

(13)、过跨平车在运行时,地面铁轨上存在低电压大电流,严禁人员在铁轨上行走,防止触电事故发生。

(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业,以免坠落。

(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定,同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、对设备的运行,要做到三勤:勤听、勤看、勤摸,发现问题及时找相关技术人员处理,排除安全隐患,禁止设备带故障运行。

(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故,按事故情节轻重给予处罚追究责任。

(4)、开卷段操作员工,上卷喂带进入夹送辊时,手离带头应有足够距离,防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行,不得高速启动或突然加速,以免把辅助手的手指带入机器;

(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净,防止人员滑倒;

(7)、没有特殊情况,不得关闭引风机或抽风机,防止粉尘污染环境,对人体造成伤害;

(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护,必须停机进行;

(9)、靠近抛丸机工作时,操作人员要戴好防护面罩,防止钢丸射伤眼睛。

(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头,同时对砂轮片进行检查,发现有破损的禁止使用;

(11)、磨光机一有故障,应及时送往电工班维修,禁止带故障使用防止触电;

(12)、主机手与修磨工应相互配合,前后兼顾,发现问题及时停机,以免伤人;

(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作,如确需进入操作,则应在停机后进行,确保人身及财产安全;

(14)、各种运行设备皮带,必须保持完整的防护罩。

(15)、卸卷打包时,要求松紧适宜,防止打包带绷断伤人;

(16)、行车起吊钢带时,行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作,其他人员不得滞留在钢带周边,并避开行车运行路线下方区域,以确保安全;

(17)、一旦发生特殊情况,必须紧急关闭设备电源。

(18)、过跨平车的使用,同退火炉第(12)、(13)条之规定。

(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌,防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点,了解酸液性质和特点;

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品,不得贪图安逸而忽视安全;

3. 取酸前,仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常,储罐及其各个附件,如管道、阀门等的密封是否良好,液位浮标有无卡住,发现异常,应排除隐患后再取酸;

4. 取酸时,先要检查供酸管道有无破损,阀门是否有效,供酸管道准确插入车载槽罐并固定好,才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时,不得远离现场,密切观察抽酸过程,以免抽酸过满,如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关;供酸管道应轻拿轻放,不得随意乱扔防止酸液飞溅,灼伤人体;

5. 满车运行时,保持低速慢行,不得以倾斜角度上下斜坡,防止倾覆,进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;

6. 加酸时,根据酸洗生产工艺配比进行操作,或根据班长指示进行加入,整个过程,加酸工不得离开现场,加酸到位及时关闭阀门,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完毕,酸车应开到指定地点,防止爆晒或影响其他工作安全,及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好,同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电,一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源,取下熔断器,必要时应装接地线,在电源开关处,悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作,禁止合闸”警示牌;上行车检修时,也要在行车手柄上悬挂“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排专人在挂牌处进行看护,防止他人误送电、误操作,或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备(如行车)。

4、一经委派的看护人员不得以任何理由,将自己的职责转交他人履行。直至故障排除,接到维修人员通知撤离后,看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后,可能来电的线头,必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带,必要时拉好警戒线,传递物件不得上下抛掷,作业完成后清理现场,避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净,做到地面无油污,场地洁净,平整、无绊脚物品,如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放,不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放,周边不得存放易燃易爆等物品,要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意,不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害,不允许使用大锤和小锤相互打击,避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时,应戴安全帽、安全带,并注意统一指挥。

9、在机械检修时,应做到停机、停电,同时在启动操作该设备的关键部位(如行车手柄、生产线操作面板等),悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作,禁止操作”警示牌,如维修部件在启动部位的直视范围之外,则要指定专人看护,确保安全。

10、使用气体割焊作业,应先检查其各种表、阀(减压阀、回火阀)是否正常,各处接头有无漏气现象;作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置,相互位置不得少于5m;作业现场的10m范围内,不得存放易燃易爆物品,发现隐患及时排除,并配齐灭火器材,杜绝侥幸心理,禁止违规操作。

11、电焊作业前,先检查焊机是否正常,电压是否符合标准,作业现场周边若有易燃易爆物品,要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材,防止焊渣滴落或火花飞溅,造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件,清理现场,防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业,必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时,应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”,检测空气指标合格后,方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好,发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满,避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常,如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔,避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时,打开煤仓,注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作,防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力,然后打开相应的阀门,排插炉内空气,以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”,应24小时全程在线运行,任何人不得将电源插头拔掉。否则,万一煤气泄漏,因贻误警情而造成人员中毒,将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定,同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品,不得穿高跟鞋上岗。

2、交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常,再试车看运作是否正常。如发现问题,要排除故障后再操作。

3、起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊,做到垂直、平稳起吊,并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、行车工严禁酒后上岗操作行车,进入驾驶室后应及时关闭进出门,严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、行车出现故障时,应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、检修行车时,应切断电源,系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时,指定专人在下方看护,制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车,以避免发生安全事故。

8、检修或维修完毕后,行车工应先试吊、试运行,待一切正常后才能进行生产运行。

9、对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米,不得从人员头顶附近越过。

10、对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、对捆绑不牢的物品禁止吊运,杜绝侥幸心理。

12、当吊重物时,应做到平稳起吊,一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车,待稳钩操作完成后再运行。

13、当行车吊物起吊后,应鸣警铃,提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、启用车辆前应首先检查整车情况,油、水、电是否足够;方向、刹车是否灵敏;各个轮胎气压是否足够;车灯、喇叭是否有效;车辆各构件的连接是否良好,油、水、电路是否畅通,有无泄漏。紧固件是否松动。

2、禁止超载、超速行驶,载货不得超高、超宽。

3、危险物品封闭不严禁止转运,避免泄漏伤人。

4、禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、严禁车辆与行人抢道。

7、遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、任务完成后,及时清洗车辆,保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、随时检查水源是否足够,避免干锅作业引发爆炸。

4、鼓风机、引风机的风力大小调节适宜,不能使火焰烧门。

5、上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、压力表、安全阀随时作业监测,防止超压爆炸。

8、锅炉用水必须先处理确保水质达标,避免锅内及管道堵塞。

9、锅炉周边禁止有易燃物,灭火设施必须齐备。

10、操作工上班时间严禁离开岗位。

11、发现异常情况,首先灭火降温,打开安全阀,加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁,通风良好,不得放置其他杂物,确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳,有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏,应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全,发现问题应及时排除,气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等,根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖,以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、操作中,需接触废酸或强碱时,必须穿好防腐蚀手套,必要时要戴好面罩。

4、有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时,动作应平稳缓慢,仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、做好设备的日常巡视,检查阀门、管道接头紧固件是否松动,有无液体泄漏,发现问题及时处理。

6、各处池子的防护栏和盖板以及警示牌,如发现破损要及时修复,防止事故发生。

7、严格按工艺要求,合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料,保证再利用的水质、空气达标,及时清理所产生的废弃物(污泥),防止污染环境,伤害人体健康。

8、随时观察环保处理效果,做到中和池ph值在7-8左右,进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物,酸雾处理后排放的空气做到无色无味,发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时,应及时用大量清水冲洗,稀释,防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理,必要时送医院治疗。

并卷岗位安全操作规程

(1)、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律,检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

(3)、在操作开机前,必须让员工肢体脱离钢带后,方可开机,以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

(5)、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能,做到持证上岗;钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

(6)、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求,整齐地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、上下卷员工必须持有行车操作资格证书,在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常,有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近,以免吊离地面的钢带碰伤人体。

(3)钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常,避免漏电伤人。

(4)、行车吊带卸卷时,操作工应注意提醒卷取机周边人员避让,同时注意钢带不得吊得太高,避免顶钩发生事故。吊运过程中,吊件不得从人员头顶越过。

(5)、下卷完毕,卷取机应低速启动,逐渐加速至额定速度,避免损坏设备和造成安全事故隐患。

(7)、点炉前,炉头炉尾禁止站人,以免炉子点火时,被火苗喷出灼伤。

(11)、灭火器材齐全,以防火灾。

(12)、使用过跨平车转运钢带时,必须由专人操作,无关人员禁止开车。

(13)、过跨平车在运行时,地面铁轨上存在低电压大电流,严禁人员在铁轨上行走,防止触电事故发生。

(14)、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业,以免坠落。

(15)、钳工安全操作规程第13、14条之规定,同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

(1)、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全,提高安全意识,防止安全事故发生。

(2)、对设备的运行,要做到三勤:勤听、勤看、勤摸,发现问题及时找相关技术人员处理,排除安全隐患,禁止设备带故障运行。

(3)、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故,按事故情节轻重给予处罚追究责任。

(4)、开卷段操作员工,上卷喂带进入夹送辊时,手离带头应有足够距离,防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

(5)、主机手操控机器开卷时应缓慢进行,不得高速启动或突然加速,以免把辅助手的手指带入机器;

(6)、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净,防止人员滑倒;

(7)、没有特殊情况,不得关闭引风机或抽风机,防止粉尘污染环境,对人体造成伤害;

(8)、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护,必须停机进行;

(9)、靠近抛丸机工作时,操作人员要戴好防护面罩,防止钢丸射伤眼睛。

(10)、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头,同时对砂轮片进行检查,发现有破损的禁止使用;

(11)、磨光机一有故障,应及时送往电工班维修,禁止带故障使用防止触电;

(12)、主机手与修磨工应相互配合,前后兼顾,发现问题及时停机,以免伤人;

(13)、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作,如确需进入操作,则应在停机后进行,确保人身及财产安全;

(14)、各种运行设备皮带,必须保持完整的防护罩。

(15)、卸卷打包时,要求松紧适宜,防止打包带绷断伤人;

(16)、行车起吊钢带时,行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作,其他人员不得滞留在钢带周边,并避开行车运行路线下方区域,以确保安全;

(17)、一旦发生特殊情况,必须紧急关闭设备电源。

(18)、过跨平车的使用,同退火炉第(12)、(13)条之规定。

(19)、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌,防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点,了解酸液性质和特点;

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品,不得贪图安逸而忽视安全;

5. 满车运行时,保持低速慢行,不得以倾斜角度上下斜坡,防止倾覆,进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让;

6. 加酸时,根据酸洗生产工艺配比进行操作,或根据班长指示进行加入,整个过程,加酸工不得离开现场,加酸到位及时关闭阀门,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完毕,酸车应开到指定地点,防止爆晒或影响其他工作安全,及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好,同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电,一律按有电对待。

4、一经委派的看护人员不得以任何理由,将自己的职责转交他人履行。直至故障排除,接到维修人员通知撤离后,看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后,可能来电的线头,必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带,必要时拉好警戒线,传递物件不得上下抛掷,作业完成后清理现场,避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净,做到地面无油污,场地洁净,平整、无绊脚物品,如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放,不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料(液压油、齿轮油、柴油等)要远离火源分开存放,周边不得存放易燃易爆等物品,要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意,不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害,不允许使用大锤和小锤相互打击,避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时,应戴安全帽、安全带,并注意统一指挥。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件,清理现场,防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业,必须提前到安环科办理《动火证》。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好,发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满,避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常,如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔,避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时,打开煤仓,注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作,防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力,然后打开相应的阀门,排插炉内空气,以免空气与煤气混合发生爆炸。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定,同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品,不得穿高跟鞋上岗。

2、交接班时需要先检查行车的吊具(钢丝绳、挂钩)、制动等各部件是否正常,再试车看运作是否正常。如发现问题,要排除故障后再操作。

3、起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊,做到垂直、平稳起吊,并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、行车工严禁酒后上岗操作行车,进入驾驶室后应及时关闭进出门,严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、行车出现故障时,应立即通知行车维修工及电工检查维修。

8、检修或维修完毕后,行车工应先试吊、试运行,待一切正常后才能进行生产运行。

9、对包装不严实的(特别是具有腐蚀性)粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米,不得从人员头顶附近越过。

10、对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、对捆绑不牢的物品禁止吊运,杜绝侥幸心理。

12、当吊重物时,应做到平稳起吊,一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车,待稳钩操作完成后再运行。

13、当行车吊物起吊后,应鸣警铃,提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

2、禁止超载、超速行驶,载货不得超高、超宽。

3、危险物品封闭不严禁止转运,避免泄漏伤人。

4、禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、严禁车辆与行人抢道。

7、遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、任务完成后,及时清洗车辆,保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、随时检查水源是否足够,避免干锅作业引发爆炸。

4、鼓风机、引风机的风力大小调节适宜,不能使火焰烧门。

5、上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、压力表、安全阀随时作业监测,防止超压爆炸。

8、锅炉用水必须先处理确保水质达标,避免锅内及管道堵塞。

9、锅炉周边禁止有易燃物,灭火设施必须齐备。

10、操作工上班时间严禁离开岗位。

11、发现异常情况,首先灭火降温,打开安全阀,加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁,通风良好,不得放置其他杂物,确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳,有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏,应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全,发现问题应及时排除,气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、上岗前必须准备好劳保用品如:防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等,根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖,以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、操作中,需接触废酸或强碱时,必须穿好防腐蚀手套,必要时要戴好面罩。

4、有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时,动作应平稳缓慢,仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、做好设备的日常巡视,检查阀门、管道接头紧固件是否松动,有无液体泄漏,发现问题及时处理。

6、各处池子的防护栏和盖板以及警示牌,如发现破损要及时修复,防止事故发生。

9、一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时,应及时用大量清水冲洗,稀释,防止肌肤进一步受到伤害;同时送公司医务室处理,必要时送医院治疗。

第6篇不锈钢自吸式气液混合泵操作规程

1范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作。

2 内容

2.1概述

qy ( b )、qyl ( b )型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品,qy ( b )采用特配电机直联式结构,qyl ( b )采用标准电机联轴器连接形式。该泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。

气液混合泵的吸水口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80 ~100 %。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此,使用气液混合泵,可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。

2.2应用范围

本产品适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。典型应用:气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等;各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送;

各种过滤装置;

从地下储罐抽取或高压输送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体;清水、纯水、食品、化学液、废掖等的喷雾处理;

断续运转、水锤、背压急剧变化等苛刻用途。如:小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引;

从河流或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的输送。

2.3运行条件

稀薄、干净、低粘度液体; ph范围为3 ~ 9 ;

液体温度:一15 ℃~+l20 ℃ ;最高环境温度:+ 40 ℃ ;

气液体积比约为1 : 9 (吸气量为8 ~10 % );

自吸高度为9 一npsh ( m )。

2.4使用与操作

2.4.1操作步骤:

初次运转之前必须先往泵内灌满引水,然后将进口及出口阀全开,将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源,确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转。以后在正常运转时,接通电源之前一定要关闭进气阀(手动控制时)。

n逐渐调小进口控制阀,直到真空表负压显示为一100mmhg ~ +0.3kg/cm2,然后开启吸气阀。打开出口压力计的止回阀,调整出口管路控制阀,直到达到设定的出口压力。

对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调,直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7-8 % ,最多不超过10 %。

例;注水量30l/min 时注气量为2.4-3.1l / min;

注水量501 / min 时注气量为40 - 50 l/min。

水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。5 )停止泵的运转时,必须先关闭吸气阀,然后关泵。

2.4.2注意事项

随着泵的吸气量的增加,排出流量和压力会随之逐渐降低,吸气量超过一定限度时泵会出现断流,即失去作用。

在选用气液混合泵时,请参见泵的性能曲线图。泵的吐出压力根据用途设定,臭氧水混合用一般设定为2- 3kgf / cm2,溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf / cm2,气体的注入比率为7 - 8 %时,请选用大于实际吐出流量的泵。

产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf / cm2,压力超过4kg/cm2时气泡的直径和溶气量并无大的变化,只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。

气体注入量的设定:

气体在水中的溶解量一般为水流量的3 % (常压时的饱和溶解量), 气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量,建议设定在水流量的7-8 % , 最多不超过10 %。此外注入泵中的气体,未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动,在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以,建议在压力释放阀前安装气液分离罐,以便将多余的气体排放出去。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定,但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下:

泵的排水口径

气液分离罐容量

~32mm

4 公升

40mm

8 公升

50mm

29 公升

为了保证吸气效果,泵的吸口处一般采用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近,并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流,单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向滋流。气液混合装置如果采用手动控制,则可以不用单向止回阀和电磁阀.

为保证产生良好的微气泡,压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项:

排水管路直径要同径或大于泵的出口口径;

排水管路的先端出口需横向或朝上设置,绝对不可朝下设置;

孔释放微气抱的情况下,气孔口径不得小于10mm;

出口阀门前的排水管路的长度一般设定为05-lm,出口阀门后的管路应尽量短;

气体流量计用来调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定,用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。

吸入管路

吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口孔径;

利用负压吸入气体的情况下,吸入管口径有时要细一个等级,但不要过细;

供水槽的液面低于泵的中心高度时,吸入管的最下端要设置底阀;

吸入管路要设置滤网(60 目)以去除液体中的固休物。

第7篇不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器:操作规程

1、开盖:将四个密封螺杆旋松放下,提起盖把手,使锅盖向上翻开,开启锅盖。

2、通电:接通与本器标牌一致的电源,将控制面板上的电源开关按至on处缺水位灯和低水位灯均亮,低水位(low红灯)亮,蒸发锅内属断水状态,缺水位(lack黄灯)亮,显示电源已正常输入本机。

3、加水:将出纯水注入锅内约5升,同时观察控制面板上的水位灯,当加至低水位(low红灯)和缺水位(lack黄灯)相继熄灭,应继续加水至高水位(high绿灯)亮时停止加水。(每次使用前均需补足上述水位)。

4、堆放:将包扎的灭菌物品,依次堆放在灭菌筐内,各包之间留有间隙,这样有利于蒸汽的穿透,提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置,必须留出空位,保障其畅通放气,否则因安全阀气孔堵塞未能泄压,易造成锅体爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下锅盖,让锅盖合拢锅体,然后扣上四个密封螺杆,匀称地对角旋紧螺杆,使锅盖压紧锅体,加力使之充分密合。

6、设定温度与时间:控制面板上,上层红色数字显示是温度、工作显示,下层绿色数显示是设定温度时间的设定数显示。温度有效可调范围50℃-128℃,当超出范围,将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0-99小时(实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定),时间运行采用倒计时形式,当灭菌桶内达到所设温度,计时器才开始倒计时。(设定流程详见仪器说明书)

7、灭菌:温度、时间设定完毕,本器即进入自动灭菌循环程序,控制面板上的加热灯(绿灯)亮,显示灭菌室内正在正常加热升温升压。保持放气阀打开状态,直至温度上升至105℃。当灭菌室内达到所设定温度时,加热灯灭,显示正在保温状态。

8、干燥:物品灭菌后需要迅速干燥,须打开安全阀,或将排气排水宗法向左旋转至“开”位置,让灭菌器内的蒸汽迅速派出,使物品上残留水蒸气快速挥发。

9、启盖:将四个密封螺杆旋松放下,提起盖把手使锅盖向上翻开,开启锅盖。

第8篇不锈钢弯头成型机操作规程

一、工作前:

1.查阅“交接班记录” 。

2.检查电气开关,行程限位开关是否安全可靠,操纵是否灵活,安全防护装置是否安全可靠。

3.检查机械侧面之油面计,液压油是否已达红线位置。

4.检查油压回路上调压阀是否为无负载状态,挡块务必触及后限位。

5.确认工作指令单上所写与工作物内容是否吻合。

6.安装模具,调整间隙。

a. 先装设下模的一半,

b. 装设上模支持台,

c. 调整上、下模角度是否适中,

d. 装设下模的另一半,

e. 检验上、下模与转盘角度是否有偏差,

f. 装设主缸前进推料杆,

g. 检查顶杆第一、二行程是否适中,

h. 上送料模,

i.检验下模与主缸前进推料杆及送料模是否在一直线上。

7.确定上述各部位正常后,方可开始工作。

二、工作中:

1.严禁超性能使用,机床滑块滑台要保持润滑。

2.材料一定要涂润滑剂。

3.成型时,焊缝位置应该于弯曲部的侧面。

4.工作中注意力要集中,密切注意指挥信号,要互相配合、协调。

5.禁止将工具等其他杂物放置于挤压范围之内,手、脚应注意安全。

6.模具卡住坯料时,要先停机,再用工具解脱。

7.发现设备或模具有异常情况,应立即停机检查原因,及时修理。

8.操作者离开机床,要停机,关掉油泵电机。

三、工作后:

1.必须将各操作控制开关置于“停机”状态,切断电源。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”做好交接班工作。

第9篇不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程

1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。

4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。

5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。

6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。

第10篇不锈钢摔软转鼓操作规程

1、开机前认真检查被传动部位螺栓坚固是否异常，减速机油位是否正常，设备接地线必须良好，喷雾系统是否正常。

2、设备首次使用，减速机半月更换机械油一次，以后每半年更换一次机械油，每班检查一次油位情况。

3、电器控制部分各坚固螺丝在首次使用前应逐个检查，确保接触良好，以后每月检查一次。

4、每次加药操作后，一定要用热水清洗干净药罐及相关的管路及阀门等，以防化料凝固堵塞阀门及喷嘴。

5、压缩空气不低于5bar，水压低于2bar，运行中注意不得停水、停汽。

6、运转过程中出现异常，立即停机，不可带病运转。

7、设备周围清洁、无杂物，工作结束后打扫卫生，保持贮尘箱内干净清洁。

8、防护门、鼓门要注意缓慢开启，不可野蛮操作，以确保设备正常运行。

9、认真填写维护、保养、检修记录。

第11篇不锈钢电热蒸馏水器操作规程

一、操作方法

1、先将放水阀关闭。

2、开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器再从回水管流入漏斗，后注入蒸发锅。直至水位升到玻璃水位窗中心处，待水位放水管流出且其水位停止上升时，可暂时将水源阀关闭。

3、接通电源，等到锅内的水已沸腾，再开启水源阀，但应注意水流不宜过大过小，应从小到大逐渐开启水源阀门，调即至蒸馏水出水量最大，加水杯有小量溢出为宜，蒸馏水的温度为40℃左右。

4、蒸馏水出水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水容器之中，皮管使用前应洗刷洁净并用蒸馏水重洗，且保持畅通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。

5、冷凝器外壁有烫手感，为正常，否则将无蒸馏水流出。

二、维护保养

1、刚购进蒸水器，应先进行清洗，并经过八小时以上的通电蒸发，使其内部清洁。而后再正常使用，以保证水质符合要求。每天使用前应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新鲜水以免产生垢降低水质，影响使用效果。

2、使用时切勿断水，一旦断水，发出的热量不能被水吸收，将使紫铜管护套破裂烧毁，因此必须浸没在水中使用。

3、电气部分应定期检查，并有可靠接地。

4、自行更换电热管时，接头处热圈必须垫衬完好，保证不漏水，否则会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时将绝缘击穿。各线接头连接处要螺帽旋紧，以免通电后产生火花，烧坏电热管头部。

第12篇不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器操作规程

1、开盖：将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手，使锅盖向上翻开，开启锅盖。

2、通电：接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至on处缺水位灯和低水位灯均亮，低水位（low红灯）亮，蒸发锅内属断水状态，缺水位（lack黄灯）亮，显示电源已正常输入本机。

3、加水：将出纯水注入锅内约5升，同时观察控制面板上的水位灯，当加至低水位（low红灯）和缺水位（lack黄灯）相继熄灭，应继续加水至高水位（high绿灯）亮时停止加水。（每次使用前均需补足上述水位）。

4、堆放：将包扎的灭菌物品，依次堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置，必须留出空位，保障其畅通放气，否则因安全阀气孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。

5、密封：握住把手，放下锅盖，让锅盖合拢锅体，然后扣上四个密封螺杆，匀称地对角旋紧螺杆，使锅盖压紧锅体，加力使之充分密合。

6、设定温度与时间：控制面板上，上层红色数字显示是温度、工作显示，下层绿色数显示是设定温度时间的设定数显示。温度有效可调范围50℃-128℃，当超出范围，将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0-99小时（实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定），时间运行采用倒计时形式，当灭菌桶内达到所设温度，计时器才开始倒计时。（设定流程详见仪器说明书）

7、灭菌：温度、时间设定完毕，本器即进入自动灭菌循环程序，控制面板上的加热灯（绿灯）亮，显示灭菌室内正在正常加热升温升压。保持放气阀打开状态，直至温度上升至105℃。当灭菌室内达到所设定温度时，加热灯灭，显示正在保温状态。

8、干燥：物品灭菌后需要迅速干燥，须打开安全阀，或将排气排水宗法向左旋转至“开”位置，让灭菌器内的蒸汽迅速派出，使物品上残留水蒸气快速挥发。

9、启盖：将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手使锅盖向上翻开，开启锅盖。

第13篇不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程

1 蒸馏水器必须由专人操作,运行中操作人员应时时观察其运行状态,及时处理运行过程可能出现的问题;

2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常,接地线是否牢靠;

设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管,接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠,防止运行中崩脱,导水管不宜过长,以插入积水桶口不脱落为好,不得接触制水液面;

3 将放水阀关闭,打开进水阀,冷却水通过进水小阀到冷凝管,又通过回水管口流出,流到积水杯,再从积水杯下的管子注入蒸发桶内,调整合适水流量,确保蒸馏水器正常运行;

4 待水位窗看到桶内的水后接通电源开始加热,检查电源指示灯是否正常,工作中不能形成断水;

5 设备工作时表面温度很高,严禁皮肤接触,避免高温烫伤;

当桶内水沸腾时,操作人员要观察积水杯内的状况,微量调整冷却水流量,回水管流出的水温度控制在55~65℃为宜,防止出现“反水现象”,控制蒸馏水正常运行;

6 严禁待蒸发桶内水沸腾后才开始开通冷凝水,否则会在冷凝管内形成水垢,一旦积垢影响水流并清除非常困难;