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有哪些
凿岩机操作规程
一、设备准备
1. 检查凿岩机：确保设备完好无损，各部件连接紧固，润滑油充足。
2. 安全设施：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 工作场地：清理工作区域，排除可能的障碍物。
二、操作步骤
1. 定位钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和角度。
2. 安装钻头：将钻头固定在凿岩机上，确保牢固。
3. 开启机器：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定压力。
4. 钻孔作业：控制凿岩机保持恒定速度，适时调整角度和力度。
5. 停止作业：完成钻孔后，关闭凿岩机，拆卸钻头。
三、维护保养
1. 清洁设备：作业完毕后，清除钻头上和机身的尘土和碎屑。
2. 检查磨损：定期检查钻头和其他易损件，及时更换磨损部件。
3. 存储：存放凿岩机时，应置于干燥、通风的地方，避免雨淋。
目的和意义
本操作规程旨在规范凿岩机的使用，确保施工安全、高效，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过遵循规程，可以提高工作效率，降低工人的劳动强度，同时保障施工现场的环境卫生。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到异常情况如机器震动过大、声音异常等，应立即停机检查。
3. 不得在疲劳状态下进行作业，防止因注意力不集中引发事故。
4. 遵守现场安全规定，禁止在无人监护的情况下独自作业。
5. 确保通风良好，防止尘肺等职业病的发生。
6. 在凿岩过程中，保持身体平衡，避免因用力过猛导致摔倒。
7. 维护保养时，切勿在机器运转状态下进行，以免发生意外。
凿岩机的操作需要细心与专业，严格遵守规程是确保安全和效率的关键。每位作业人员都应将这些规程内化于心，外化于行，以实现安全、高效的施工目标。
凿岩机操作规程范文
第1篇 凿岩机工:安全技术操作规程
1、进入工作面首先必须严格做好以下几点:
(1)通风防尘效果良好,风筒、 水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。
(2)认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。
(3)检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。
(4)天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。
(5)必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。
(6)工作时必须保证照明良好。
2、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全的坏思想、坏作风。
3、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。
4、禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操做要准、稳。
5、打眼者要站在风钻的右侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。
6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。
7、在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间(队)汇报。
8、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。
9、在矿房溜矿井上口打眼时,溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严,气腿下部必须双行木板,否则不准打眼。
10、吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主机和助手两人要配合好。
11、采用新型凿岩机凿岩时,要遵守新的凿岩机操作规程。
12、在高空或在有坠落危险的地方作业时,必须系好安全带。
13、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时,应立即停止作业并及时向有关人员汇报,在确认无安全隐患时方可继续作业。
第2篇 ys35型凿岩机安全操作规程
1.机器在使用前应进行必要的检试。如运输中有碰撞损坏零件应予更换。久存库房污垢及粘性防锈油干涸时,应拆机清洗重装,应注意机器两长螺杆拧紧均匀,防止“单边”,可插入钎尾顺时针旋转,检查有无卡塞现象。
2.装接气管、水管之前,要将管口内泥沙、赃物吹洗干净,以免进入机内损坏零件。
3.接连风管要拧紧,以保证安全可靠。
4.注油器要储有足够的润滑油,调节好油针,控制适当的油量,以保证机器的充分润滑,严禁无油作业。
5.开机前应仔细检查进气弯管、气管接头、注油器连接处是否可靠,以防冲脱伤人。机器启动前,调压阀应扳在关闭位置,以免一旦开动时气腿突然伸长,造成意外事故。
6.机器要定期维修。一般一周要维修保养一次。发生故障要及时排除,严禁带病运转。
7.当机器上伸到最高位置时,要及时退机(下降),以免机器在推力作用下使气腿活塞套振动撞击端盖,使铝气管螺纹垮丝,或拉紧螺栓松动,造成气腿无力乃至损坏。
8.谨防突然断钎,一旦发生断钎时,应眼明手快,用手按住扶持手把上的放气按扭,减少机器向上冲力,防止事故发生。
9.气腿推进缸为路铝合金管,应防止从高处跌落。放炮时应将机具撤到安全区,防止岩石砸坏。
10.谨防蝶形螺母与接合螺母螺纹松动,以免造成伤人事故。在含有超级瓦斯的矿山使用时,不允许选用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油类的润滑油)。
11.工作气压不宜太高,以免增加操作强度和损坏机件。
第3篇 非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程
一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：
1通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。
3检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现问题及时处理。
5必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。
6工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操做要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。
六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间（队）汇报。
八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。
九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。
十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。
十一、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。
十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。
十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。
第4篇 凿岩机钻眼工安全操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。
2、认真学习作业规程,掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石。
4、检查工作面通风是否畅通,瓦斯浓度超限时严禁打眼。
5、接风水管,用风水吹净管口内脏杂物,按头连接牢固。
6、检查零部件是否齐全,螺栓是否紧固,并注油进行试转。
7、检查操作、运转是否正常。
8、检查钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。
10、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。
11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转,以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。
12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障,检查并注意的事项作详细说明。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病、噪音危害。
2、 作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。
3、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
第5篇 风动凿岩机:安全操作规程技术交底
1.风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3.使用前,应向自动注油器内注入润滑油,不得无油作业。
4.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流人凿岩机气缸内部。
10.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12.使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14.在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第6篇 气腿式凿岩机安全操作规程
1.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
2.使用前,应向注油器注入润滑油,不得无油作业。
3.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
4.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
5.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
6.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
7.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
8.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压。
9.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
10.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
11.垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
12.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
13.在通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
14.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
15.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
16.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第7篇 电动凿岩机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.启动前,应检查全部机构及电气部分,并应重点检查漏电保护器,各控制器应处于零位;各部连接螺栓应紧固;各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后,方可通电。
2.通电后,钎头应顺时针方向旋转;当转向不对时,应倒相更正;
3.电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志,严禁机械、车辆等在电缆上通过。
4.空载运转正常后,应按规定程序装上钎杆、钎斗、接通水管,方可开眼钻孔。
5.钻机正转与反转、前进与反退,都应待主传动电动机或回转电动机安全停止后,方可换向。
6.钻孔时,当突然卡钎停钻或钎杆弯曲,应立即松开离合器,退回钻机。若遇局部硬岩层时,可操纵离合器缓慢推动,或变更转速和推进量。
7.钻孔时,应在推进结束前迅速拨开离合器,避免超过行程使钻机受损。
8.作业中,如发生异响,应立即停机检查。
9.移动钻机应有专人指挥。移动时,应把钻具提到一定高度并固定。移动后,机身应摆平,不得倾斜作业。
10.作业后,应擦净尘土、油污,妥善保管在干燥地点,防止电动机受潮。
第8篇 7655凿岩机操作规程
1、新使用前必须拆卸清洗,重新安装时应加注润滑油,并在低压下(3kg/cm )转10分钟,检查运转是否正常。
2、使用前,应吹净供气管内和接头处的脏物,以免脏物进入机内。同时检查各部位螺丝、操作手柄是否紧固、灵活,避免机件松脱伤人,保证机器正常运转。
3、开机前注油器内要装满润滑油,并调好油阀。打眼中,应每隔一小时向注油器内注油一次,不准无油作业。
4、机器开动时以小开动,在气腿顶力逐步增大的同时,逐渐开全车。不准在气腿压力最大时开全车,更不准长时间开全车空运转,以开车拨针为宜。
5、钻孔后应先拆掉水管进行轻运转,吹净机器内存的水滴,以防钻内部件锈蚀。
6、供气管内的气压应保持5-6kg/cm 。
7、严禁干打眼,不准掉水针作业。
8、在打眼过程中,应注意以下要点:
(1)一条线。钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。
(2)中心转。在打眼中,必须保持钎子在炮眼中心位置旋转,掌握好进气量。
(3)靠边站。人要站在风钻的后侧方,以便断针时迅速抱住钻机,避免伤人。
(4)给水适量。根据岩石软硬度调整水量,以流出稀浆为宜。
9、遵守交接班制度,爱护设备,钻孔完后应将钻机及其他设备移到安全地点,防止损坏设备。
第9篇 潜孔凿岩机安全操作规程
第一条 起动主机前须确认旋回机的各阀门和控制均处于正常位置。
第二条 将机旁控制箱上的转换开关转到遥控位置。
第三条 确认主机的操纵方式已转到驾驶台操纵。
第四条 确认驾驶台操纵手柄在“中立”位置。
第五条 确认离合器脱开。
第六条 主机起动后，应检查下述四点：
1、液压油及润滑油压力、温度。
液压泵压力：
非转舵状态：2.5—5 mpa
转舵状态：2.5—21 mpa
液压马达压力：≤21 mpa
离合器啮合状态下压力：1.4—1.5mpa
润滑油压力：0.3—0.5 mpa
冷却器入口油温：10—65℃
冷却器出口油温：10—55℃
冷却器出口水温：＜30℃
2、无任何漏泄。
3、无任何异响。
4、旋回转动平稳、无振动。
第七条 停船超过3天，起动前应先用机旁手摇泵以30次/分的速度注油5分钟，或用辅助转舵泵注油。
第10篇 风动凿岩机安全操作规程（5）
风动凿岩机安全操作规程(五)
1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第11篇 凿岩机的安全操作规程
凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
第12篇 电动凿岩机安全操作规程
一、启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。
二、通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。
三、电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
四、空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。
五、钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后，方可换向。
六、钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
七、钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
八、作业中，如发现异响，应立即停机检查。
九、移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
十、作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
第13篇 风动凿岩机安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
第14篇 凿岩机钻眼工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。
5、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。
6、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。
7、检查操作、运转是否正常。
8、检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。
10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。
12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障，检查并注意的事项作详细说明。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病、噪音危害。
2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。
3、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
第15篇 风动凿岩机:安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
