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有哪些
钨极氩弧焊操作规程
一、设备准备
1. 确保焊机已接通电源，电压稳定。
2. 检查氩气瓶压力，保证气体供应充足。
3. 安装合适的钨极，根据焊接材料厚度选择直径。
4. 检查焊枪及导电嘴是否清洁，无损坏。
二、工作环境
1. 焊接区域应保持清洁，无油脂和其他杂质。
2. 确保通风良好，减少氩气积聚。
3. 使用防护装备，如焊接面罩、手套、工作服。
三、焊接参数设定
1. 根据材料类型和厚度调整电流大小。
2. 设置适当的气体流量，确保良好的保护效果。
3. 调整电弧长度，一般为钨极端部至工件距离的1-2倍。
四、焊接操作
1. 引燃电弧后，缓慢将焊枪靠近工件。
2. 保持稳定的焊速和角度，避免焊缝烧穿。
3. 结束焊接时，先减小电流，待电弧熄灭后再移开焊枪。
五、质量控制
1. 焊接过程中注意观察电弧稳定性，如有异常应及时调整。
2. 完成后检查焊缝外观，确认无裂纹、气孔等问题。
3. 进行必要的无损检测，确保焊接质量。
目的和意义
钨极氩弧焊是一种精密的焊接方法，旨在实现高质量、低变形的焊接。其主要优点在于氩气的保护作用，能有效防止焊缝氧化，提高焊接的纯净度和耐腐蚀性。通过规范的操作，可以确保焊接工艺的稳定性和一致性，降低返修率，提高生产效率，保障工程质量和安全。
注意事项
1. 焊接过程中，切勿直视电弧，以免伤害眼睛。
2. 氩气瓶应远离火源，避免泄漏引发事故。
3. 焊接过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停机处理。
4. 定期维护和检查焊机及配件，确保其良好运行状态。
5. 遵守安全规定，做好个人防护，避免烫伤和其他伤害。
6. 注意氩气的排放，防止窒息风险。
本规程旨在指导操作人员进行安全、高效的钨极氩弧焊作业，但实际情况可能因材料、设备等因素有所差异，操作人员需结合具体条件灵活应用，并持续提升技能水平。
钨极氩弧焊操作规程范文
第1篇 钨极氩弧焊技术操作规程（b标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、 引用标准
yb/jq101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件
3、 焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
4、 焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小
（参考表1）
表1 电极直和直径流正接的放用电流
电极直径
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
电 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。
4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。
4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。
4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。
4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。
4．10焊后对焊件进行检查。
5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。
5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。
5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。
第2篇 手工钨极氩弧焊的操作规程
1．准备工作
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。
(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
3．工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。
(1)焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。
(2)钨极直径及端头形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
(3)气体流量和喷嘴直径 氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。
氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。
4．操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；
②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。
(3)填丝焊接 填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
第3篇 钨极氩弧焊机安全操作规程
1, 在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.
2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.
3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.
4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.
5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.
6, 焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.
第4篇 手工钨极氩弧焊操作规程
1．准备工作
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。
(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
3．工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。
(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。
(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。
氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。
4．操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；
②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。
(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
