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四臂锚杆机操作规程
四臂锚杆机是一种高效、精准的地下支护设备，广泛应用于矿山开采、隧道建设等领域。其主要组成部分包括四个可独立作业的锚杆安装臂、控制系统、动力系统及液压系统。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：
- 开工前，检查锚杆机各部件是否完好，液压油量是否充足，电线电缆无破损。
- 确保操作面板功能正常，所有安全防护装置已就位。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动动力系统，待液压系统压力稳定后，依次启动各臂。
- 根据施工需求，调整锚杆机的位置和角度。
3. 锚杆安装：
- 确定锚杆位置，将锚杆放入锚杆机的夹持器中。
- 控制四臂分别进行钻孔、送杆、注浆等步骤，确保锚杆牢固插入岩体。
4. 安全操作：
- 在作业区域内设置警示标志，严禁无关人员靠近。
- 操作过程中，保持与设备的安全距离，防止意外触碰。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，检查磨损情况。
- 定期进行液压油更换，确保设备润滑良好。
- 发现异常应立即停机，由专业人员进行维修。
目的和意义
四臂锚杆机操作规程的制定旨在确保作业安全、提高施工效率，降低设备故障率，同时保护操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和生产事故，保障工程项目的顺利进行，提升企业的经济效益和安全生产水平。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，注意观察岩石状况，防止飞溅伤人。
3. 注浆时，避免砂浆喷出，可能导致人员受伤或环境污染。
4. 工作结束后，及时切断电源，避免设备长时间空转。
5. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等必要装备。
6. 设备故障时，切勿强行操作，应及时上报并等待专业人员处理。
以上规程旨在为操作四臂锚杆机提供指导，但实际情况可能因地质条件、设备型号等因素有所差异，操作人员应灵活应对，确保安全和效率。在执行规程时，务必结合现场实际，做出恰当的判断和决策。
四臂锚杆机操作规程范文
第1篇 四臂锚杆机安全操作规程
一、一般规定：
1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。
二、操作程序：
1.开机前的检查：
1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；
2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；
3）检查钻杆，钻头。
2.开机、停机：
1）开机：
①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；
②在工作台上控制行走驱动；
③将操作位置阀打在工作位置上；
④将操作功能阀打在行走驱动位置上；
⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；
⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；
2）停机：
①将防护罩和临时顶板支撑收回；
②将前后稳定器收回；
③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；
2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；
3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；
4.行走时注意电缆收放情况；
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；
6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。
第2篇 四臂锚杆机-安全技术操作规程
一、一般规定:
1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。
二、操作程序:
1.开机前的检查:
1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;
2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;
3)检查钻杆,钻头。
2.开机、停机:
1)开机:
①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;
②在工作台上控制行走驱动;
③将操作位置阀打在工作位置上;
④将操作功能阀打在行走驱动位置上;
⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;
⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;
2)停机:
①将防护罩和临时顶板支撑收回;
②将前后稳定器收回;
③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;
2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;
3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;
4.行走时注意电缆收放情况;
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;
6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。
第3篇 四臂锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。
二、操作程序：
1.开机前的检查：
1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；
2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；
3）检查钻杆，钻头。
2.开机、停机：
1）开机：
①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；
②在工作台上控制行走驱动；
③将操作位置阀打在工作位置上；
④将操作功能阀打在行走驱动位置上；
⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；
⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；
2）停机：
①将防护罩和临时顶板支撑收回；
②将前后稳定器收回；
③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；
2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；
3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；
4.行走时注意电缆收放情况；
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；
6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。
