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有哪些
放料工操作规程
放料工在生产流程中扮演着至关重要的角色，其主要职责包括但不限于：
1. 准确无误地将原料投入到生产线中。
2. 根据生产计划调整投放量，确保生产进度。
3. 定期检查原料质量，防止不合格品流入生产线。
4. 维护工作区域的清洁和安全。
5. 及时报告设备故障和异常情况。
目的和意义
放料工操作规程旨在规范生产过程，确保产品质量的一致性和生产效率。通过明确的操作步骤，可以降低错误率，减少浪费，提高生产安全性。此外，规程也有助于提升员工的工作技能，增强团队协作，从而促进企业的长期稳定发展。
1. 提高生产效率：准确、快速的放料操作能保证生产线的顺畅运行。
2. 保障产品质量：严格的原料检验和投放控制，防止次品产生。
3. 保障安全：明确的安全规定能预防工伤事故，创造安全的工作环境。
4. 节省成本：避免因操作不当导致的原料损耗，降低生产成本。
注意事项
1. 始终遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 在操作前确认设备已关闭并断电，防止意外启动。
3. 确保原料储存区整洁有序，避免堆放过高造成安全隐患。
4. 检查原料批号和质量，防止使用过期或不合格原料。
5. 严格按照操作手册进行设备操作，不擅自修改设定。
6. 发现设备异常应立即停机，并及时上报维修。
7. 不得在工作区域内吸烟或进行无关活动，保持专注。
8. 掌握应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况的应对方法。
9. 定期参加安全培训，更新知识和技能。
10. 与同事保持良好的沟通，共同维护生产秩序。
放料工的操作规程不仅关乎个人职责，更是整个生产链的基石。每个细节的执行都将影响到最终产品的质量和生产效率。因此，每位放料工都应视规程为日常工作的重要指南，严格执行，确保生产流程的高效和安全。
放料工操作规程范文
第1篇 地沟放料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》。
2 上下地沟要走安全通道，要手扶栏杆，防止发生人身伤害事故。
3 要经常检查地沟盖板大小和腐蚀情况，发现盖板薄、软、歪等要及时更换。
4 有高血压、贫血症、癫痫病等症人员不准从事地沟放料作业。
5 放料时要正确使用工具，放好盖板，站好位置，防止脚踩翻盖板掉入地沟。
6 抽盖板时要与地沟内料堆保持一定距离，防止塌料伤人。
7 要经常检查沟料中有无杂料，如发现有大块，铁制品等杂物要及时取出，防止损坏机械设备。
8 地沟放料操作时，现场要有监护人，不准一边放料一边往地沟倒料，防止物料理人。
9 皮带地沟应保持无积水、无污泥、无积料。
10 冬季放料要根据结块情况进行处理，禁止挖膛放料或站在冻料上。
第2篇 放料工安全生产操作规程
一、上班前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。
二、班前、班中不准饮酒。
三、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
四、根据供销部下达的装车单,及时、准确的卸料装车。
五、定时清理称重带式输送机底部积灰,
定时放空除尘管路积灰斗内积灰。
六、发现异常现象,立即停止设备,及时通知带班长及机电部,并协助做好相关工作。
七、认真检查称重带式输送机皮带是否跑偏,传动轴承润滑,温升情况,及时发现问题。
八、及时保持设备本体整洁,传感器灵敏以及电机、减速器无污损。
九、交接班要认真清扫本岗位卫生区。
十、认真完成带班长安排的其他工作。
第3篇 卷扬放料工安全生产操作规程
1、 要确保渣料按车间规定的规格入仓、渣料中的大料要破碎符合要求，严禁大料入仓。
2、 卷扬机上料时，发现下方有人穿越时应电铃提醒，正常情况下应保持料仓满料，防止断料。
3、 下班前应把地坑内积渣清理干净，清理时应架好料斗后方可进行。
4、 经常检查卷场机、料斗运行情况，防止料斗脱轨。上料时在听到响声后应立即按停电钮，以防限位开关失灵产生越位，卷扬钢丝绳、减速器应按规定加油保养。
第4篇 放料工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。
5、 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
7、 皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。
9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
⑴发生人身伤亡事故。
⑵皮带撕开、断裂或拉断。
⑶皮带被卡死。
⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑸电机冒烟,温度过高。
⑹机械轴承、轴瓦烧毁。
⑺多皮带串联其中一台发生故障停机。
⑻发生其它意外事故等。
第5篇 放料工安全操作规程
1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
5、 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
7、 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。
9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：
⑴发生人身伤亡事故。
⑵皮带撕开、断裂或拉断。
⑶皮带被卡死。
⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑸电机冒烟，温度过高。
⑹机械轴承、轴瓦烧毁。
⑺多皮带串联其中一台发生故障停机。
⑻发生其它意外事故等。
