炼钢操作规程15篇

有哪些

炼钢操作规程

1. 原材料准备：确保钢材原料的质量，包括铁矿石、焦炭、石灰石等，按比例准确配比。

2. 炼钢炉操作：启动并预热炼钢炉，调整炉内温度至适宜炼钢的范围。

3. 吹炼过程：通过氧气或气体吹入炉内，氧化去除杂质，控制碳含量。

4. 液态钢处理：进行脱气、脱硫、脱磷等工艺，提升钢的纯净度。

5. 合金化：根据需要添加合金元素，改善钢的性能。

6. 凝固成型：将液态钢倒入模子中，冷却凝固成钢坯。

7. 后续加工：进行热处理、切割、打磨等工序，完成钢材产品。

目的和意义

炼钢操作规程旨在保证生产出高质量的钢材，满足各种工业应用的需求。其重要性在于：

1. 提升效率：规范的操作能减少浪费，提高生产速率。

2. 保证质量：遵循规程能确保钢材的化学成分和物理性能稳定。

3. 安全保障：严格的操作步骤可以预防生产事故，保障员工安全。

4. 环境保护：通过有效管理，减少废气、废水和废弃物的排放。

注意事项

1. 严格遵守安全规定，佩戴防护装备，避免高温和有害气体伤害。

2. 确保设备完好，定期维护，防止设备故障引发事故。

3. 实时监控炉内温度和压力，避免过热或爆炸风险。

4. 精确控制合金添加量，防止化学成分偏离标准。

5. 在操作过程中，应随时观察钢水状态，及时调整工艺参数。

6. 对于异常情况，立即停止操作并报告，由专业人员处理。

7. 熟练掌握应急处理措施，应对可能出现的突发状况。

8. 记录每个步骤的数据，便于分析和改进生产流程。

炼钢操作规程的执行需要每个工人的严格遵守和团队协作，只有这样，我们才能确保炼钢过程的安全、高效和质量可控。

炼钢操作规程范文

第1篇 炼钢厂通用安全操作规程

为了保障生产的顺利进行,特制定以下操作规程:

1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,工作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。

10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时,必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上,严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时,严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品;禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道,越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况,主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证,否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事,严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统,天然气报警系统,煤气报警系统和消防设施、器材,严禁随意拆除,挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置,安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆,车辆行驶中,严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时,严禁戴手套,与运转的设备应保持一定的安全距离,以防卷入造成人身伤害。

禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放,存放要整齐牢稳、安全,作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号,且专人进行指挥,指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全,严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查,确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时,必须有专人统一指挥;工作中要加强联系,做到相互提醒,相互监督,做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时,必须两个人以上工作,必须办理工作票、设专人监护,且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则;通过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆,不得与车辆抢道,做到“一慢,二看,三通过”。

第2篇 炼钢厂通用煤气安全操作规程

1、各单位应严格执行《工业企业煤气安全规程》(gb6222-2005),建立和完善煤气安全管理制度,落实相关要求。

2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,持特种作业操作证方能上岗作业。

3、煤气危险区域,包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等,应设固定式一氧化碳监测报警装置。

4、煤气生产、净化(回收)、使用等设施附近有人值守的岗位,应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示牌,报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。

5、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪,进入涉及煤气的设施内,必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定,动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。

6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。

7、用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封,并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀;水封装置(含排水器)必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口;严防水封装置的清扫孔(排污闸阀或旋塞)出现泄漏。

8、煤气管道宜涂灰(黑)色,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志,横跨道路煤气管道要标示标高,并设置防撞护栏。

9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位,均应设置固定平台、走梯和护栏,并在煤气管道上安装低压报警装置,末端应设有放散管,放散管必须引出厂房外,高出厂房4米以上。

10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上、下两道阀门,排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞;每只排水器均应设有检查管头;排水器的满流管口应设漏斗;排水器装有给水管的,应通过漏斗给水。排水器设在室内的,应有良好的自然通风,室外冬季应采取防冻措施。

11、煤气分配主管上支管引接处应设置可靠的隔断装置,并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况,发现隐患要及时整改,确保设备、设施安全运行。

12、过剩煤气必须点燃放散,放散管管口高度应高于周围建筑物,且不低于50米,放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。

13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等,不应安装在厂房内或通风不良之处,离明火设备距离不少于40米

14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚,若壁厚小于安全限度,应采取措施后,才能继续使用。

15、检修的煤气设施,包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等,煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。

17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时,必须采取保压措施。

18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气,必须用蒸汽、氮气或合格烟气,不允许用空气直接置换煤气。

19、煤气管道应架空铺设,严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。

20、煤气管道宜涂灰色,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志,横跨道路煤气管道要标示标高,并设置防撞护栏。

21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力;高压煤气管道(压力大于或等于3×104帕)的试验压力应高于常压煤气管道。

22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口,不应正对建筑物的门窗,如设在走梯或过道旁,必须要有警示标志。

23、煤气设备设施的改造和施工,必须由有资质的设计单位和施工单位进行;凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。

24、生产、使用煤气的单位必须设立煤气防护人员,配备必要的人员、救援设施及特种作业器具,做好本单位危险作业防护和救援工作。

25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续,作业时有专职安全管理人员现场监护指导。

26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流,防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施,禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求,性能优良的风机外,还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查,确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中,不应处于或进入喘震工况。

28、煤气管网、支架和设施基础,严禁做起重支撑作用,严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。

29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时应断开或堵盲板。

30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门,检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管,确保内部煤气吹净。

31、操作煤气放散阀门时应站在上风口,必要时在放散口附近划定警戒区,区内禁止有火源,并注意煤气不要逸入周围房屋。

32、煤气管道停气时,从煤气来源阀门后管道始端通入氮气,也可采用打开所有人孔,自然通风或强制送风赶残余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。

33、送煤气前,应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后,末端放散5-10分钟,经防爆试验分析合格后,停止放散。

34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。

35、在燃烧装置上安装便于引火的导管,作业时先将各导管烧嘴引燃,然后开启煤气阀门,采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应安装止回阀或自动隔断阀,空气管道上应设泄爆膜。

36、凡强制送风的炉子,点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。

37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火,对于直径小于100mm的煤气管道,可直接关闭阀门,切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时,应逐渐关闭阀门,保持管道压力不小于100pa,然后灭火关闭阀门。

38、煤气应急救援必须佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒救护人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者迅速脱离煤气区,在空气新鲜处抢救,并通知煤气防护站(电话:5182113)或向龙钢医院求救(电话:5182170/5182171)到现场进行治疗抢救工作。

第3篇 炼钢厂安全操作规程

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。

禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

第4篇 平炉炼钢工安全操作规程

[一]检查

1.检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。

2.冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。

3.变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。

4.指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5.酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6.上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。

[二]修炉

1.停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2.拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。

3.开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。

4.在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。

5.平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。

[三]补炉

1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。

2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。

[四]装料

1.装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。

2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。

3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。

4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

[五)熔化和精炼

1.取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。

2.放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。

3.当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

4.人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。

5.冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。

6.在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

7.炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。

[六]出钢

1.在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。

2.打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。

3.氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。

4.如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

5.开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。

6.加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。

7.清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8.清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9.炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。

第5篇 炼钢厂风机房煤气安全操作规程

一、概述

为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。

二、新增主要设备性能参数

(一)、dn1100std647ph—0.5b气动三通煤气切断阀(一台)。

1、公称压力:0.05mpa

2、壳体试验压力:0.075mpa

3、密封试验压力:0.055mpa

4、适用温度:≤120℃

5、启闭切换时间:≤15s

6、气源动力:0.4~0.6mpa;额定压力:1mpa;耗气量(单行程):0.03m3

用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。

(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:dn600d647ph气动偏心蝶阀

1、阀门启闭时间约30s

2、气源动力:0.4~0.6mpa

3、适用温度:-20~450℃

4、关开角度:90°

用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。

(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:dn1100sf646w—0.06

1、公称压力:0.01mpa

2、煤气柜工作压力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、适用温度:120℃

4、启闭时间:≤15s

5、水位及调整:

①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位: 160mm。

②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。

6、气缸额定压力:1mpa,工作压力:0.4~0.6mpa。

7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。②具有自动补水和排水功能。

(四)、煤气在线o2与co含量自动分析仪一台,型号:kl200-01。

用途:用于自动分析转炉煤气中的o2与co含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。

三、操作参数标准

1、n2气压力:0.4~0.6mpa。当氮气压力≤0.4 mpa或≥0.6mpa时计算机上声光报警,严禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全阀起坐放散压力0.65mpa,回坐闭合压力0.55mpa。

2、供水压力:0.2~0.5mpa。当供水压力≤0.2mpa时,计算机上声光报警。

3、联锁报警的内容见下表

仪控名称

报警与联锁值

报警、自动联锁内容

在线煤气中o2与co含量自动分析仪

煤气中o2<2%,同时co≥35%时

三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。

煤气中o2≥2%或co<35%时

三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

三通阀板冲洗

三通阀开、关时

阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。

三通阀的旁通阀

当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20s)。

旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

水封逆止阀

工作下限水位:≤450mm

自动补水阀门打开。

工作上限水位:≥750mm

自动补水阀门关闭。

极限工作水位:846mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

极限下限工作水位:160mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

煤气柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)时

声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭

高柜位:26.9m(25000m3)

声光报警

煤气柜进口煤气温度

≥60℃

声光报警

≥72℃

声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

气柜进口煤气中o2含量自动分析仪

当02含量≥2.0%

声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。

四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作

1、水封逆止阀的试水操作:

(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密,关闭底部排污阀,打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀,关闭水位计排污阀。

(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”,水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。

(3)、按动“开水阀”按钮,使“水阀开到位”灯亮,给水封逆止阀注水,待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时,按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮,停止给水阀逆止阀注水。

在注水过程中,确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下下极限)时,声光报警;达到450mm时,“下极限报警” 信号灯灭,报警声响消除;在水位未达到750mm时,按动“手动补水”按钮,继续给水封逆止阀补水,当达到750mm时,风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警,现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮,水位达到846mm时,“工作上限”信号灯亮,机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警,此时立即停止补水。试验完毕后,待液位降到846mm以下时,声光报警自动解除,待水封逆止阀的液位降到450~750mm时,达到正常工作要求。

2、气动阀门的联锁试车操作:

(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位,打开气缸氮气阀门,氮气压力在0.4~0.6mpa之间,打开三通阀冲洗阀,供水压力在0.2~0.5mpa间。

(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。

(3)、机旁三通阀的联锁试车操作:

①如若在“三通关到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“开三通阀”钮,“开三通” 信号灯亮,“三通关到位” 信号灯灭,开阀到位后, “开三通” 信号灯灭,“三通开到位” 信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板关闭到位,回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变,“旁通关到位”信号灯仍保持不变。

②如若在“三通开到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“关三通阀”按钮,“关三通” 信号灯亮,“三通开到位” 信号灯灭。关阀到位后,“关三通” 信号灯灭,“三通关到位” 信号灯亮,“旁通阀关到位” 信号灯不变,保持亮。完毕后,现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板开展到位,回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。

(4)旁通阀的打开,由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验,确认延时30s以内旁通阀打开(现场试验15~20s),现场电控柜盘面上的“开旁通” 信号灯亮,开阀到位后,“开旁通” 信号灯灭,“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆,确认旁通阀打开到位。

3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后,在三通阀处于关阀到位(即三通阀放散侧阀板开到位,回收侧阀板与水封逆止阀关到位)和旁通阀关到位的条件下,将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。

4、进行plc自动操作与plc手动操作手动的操作试验,达到三通阀放散阀板开,回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关,回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求,并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。

五、风机启动前的准备工作

1、操作与确认待启动机组封闭严密:

①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭,进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭,煤气排水器注满水溢流。

②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭;

③向机组内充入氮气,压力达到10kpa时,关闭氮气阀门,用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏,如有漏气及时处理。

2、确认待启动机组系统具备条件后,打开进、出口盲板阀,关闭备用(或检修)机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。

3、确认三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭后,将三通阀转换为plc手动。

4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认:

①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。

②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。

③各煤气排水器注满水溢流,打开下降管阀门。

5、检查供水压力在0.2~0.5 mpa之间,检查水封逆止阀处于正常工作要求范围,检查水封逆止阀液位在450~750mm之间。

6、检查氮气压力在0.4~0.6 mpa,检查三通阀冲洗供水正常,检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。

7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。

8、通知仪表工,风机房出口总管上的在线煤气o2和co自动分析仪投运。

六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作:

1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后,将三通阀转换为plc手动或“本地”操作位置。

2、打开水封逆止阀进口的放散阀,从三通阀的回收侧阀板后通入氮气,并控制煤气管道内的压力在3kpa内,5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验,o2含量<2%为合格,合格后关闭氮气阀,断开胶皮管。

3、若是氮气置换空气,完毕后,通知煤气柜主控室,做好回收煤气的准备。

4、若是在风机正常运转期间,气柜进口总管煤气中含o2量超标,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,则说明风机出口或气柜进口在线o2和co自动分析仪出现问题,应立即将三通阀转换为plc手动,并通知仪表工处理,处理完毕后,通知煤气柜主控室准备回收煤气,煤气柜主控室同意后,将三通阀转换为plc自动。完毕后汇报调度,做好记录。

七、开机操作:

1、准备工作完毕后,汇报调度,联系转炉主控室和煤气柜主控室,确认转炉与煤气柜具备开机条件后,将三通阀转换为plc自动(现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置)。

2、按《风机房安全技术操作规程》的规定,启动待运行风机。3、风机启动后,密切监视在线o2和co分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合o2和co的规定数值要求。

4、当开始回收煤气后,立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气,如若泄漏煤气及时处理,并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。

5、正常后汇报调度,通知转炉主控室与煤气主控室,做好记录。

6、风机低速运转时,按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门,机下排污阀按规程看守排污,冲洗与排污完毕后,关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度,通知转炉主控室,具备提速条件,听取安排是否提速,但有煤气排出立即关闭排污阀。

八、停机操作:

1、停机前联系转炉主控室同意后,汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。

2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。

3、停机后,汇报调度,通知转炉主控室和煤气柜主控室,做好记录。

九、风机倒换操作:

1、当运行风机系统需要进行停运时,进行与备用风机的倒换操作。

2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。

3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀,打开备用风机的进、出口盲板阀,进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。

4、备用风机转变成待启动风机后,关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀,并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施,封闭严密后,按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机,并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏,如有及时处理,必要时停机处理完毕后,汇报调度,通知转炉主控室与煤气柜主控室,做好记录。

十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作

1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后,按《风机房安全技术操作规程》的规定,停水、停电。

2、打开风机出口盲板阀前放散阀,从风机进口盲板阀后通入氮气,风机内压力控制在5kpa之内,5分钟后,搬动风机转子数圈,10分钟后,由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验,合格后,关闭氮气阀,断开胶皮管。

3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀,至此风机具备检修条件。

十一、煤气回收设备的维护保养

1、巡检与记录

①、交接班时,交接双方现场进行设备对口交接,以后每小时对室外检查一次,检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气,三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。

②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况,一旦出现报警及时处理,严禁消除报警声光信号,不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。

③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度,氮气压力和供水压力。

2、设备的维护保养

(1)、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班,注入锂基润滑脂。

(2)、明丝杠阀门,每月将丝杠擦拭加油一次。

(3)、在每次转炉长时间检修时,打开水封逆止阀的排污阀及人孔,清理其内的积灰。

(4)、每天白班开一次水封逆止阀排污阀,排污时观察水封逆止阀的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。

十二、安全注意事项

1、在煤气区工作必须两人以上,带便携式co报警器。

2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。

3、在线o2和co分析仪出现故障未修复前,或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前,不得回收煤气。

4、其他安全要求,遵守《永诚公司文化与规则》及gb6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。

第6篇 中频感应炉炼钢工安全操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度

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第7篇 炼钢转炉安全操作规程（通则）

1、 严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、 起动操作各种设备前,首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏,不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、 渣罐、钢包内有水潮湿不准使用,严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、 冶炼时严禁进入炉下工作,特殊情况进入时,必须采取可靠的安全措施。

5、 更换钢水车、渣罐车时,必须断电,并做到按规定使用吊具。

6、 使用地轮(索引)拉钢水车时,地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人,并指定专人指挥。

7、 转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时,所有人员要站在炉子侧面安全位置,不准任何人从本炉座前方穿过。

8、 不准使用已达报废标准的渣罐。

9、 使用吊具时,首先检查吊具必须完好,并做到专属专用,不准使用钢丝绳吊运红热金属,不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、 钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

第8篇 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程

通则

1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。

4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。

5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。

7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。

8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。

9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。

13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。

值班工长安全操作规程

1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。

2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。

3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。

7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。

第9篇 炼钢食堂煤气安全操作规程

1、食堂作业人员必须经过煤气安全技术培训学习,并了解煤气相关规章制度后方可上岗。

2、食堂承包人每天操作前对使用的煤气管网及设备设施进行全面检查,确保安全后方可使用。

3、煤气管道、阀门上严禁悬挂各类物品,以免管道及阀门受损、变形发生泄漏。

4、操作煤气要确保煤气管网阀门、法兰、接头等连接可靠无泄漏,发现隐患或泄漏现象要及时处理,对不能处理的问题及时向炼钢厂相关负责单位汇报联系整改。

5、使用煤气前,应先开启抽油烟风机,严禁在抽油烟风机损坏时或不开启抽油烟风机使用煤气。

6、在操作间操作时必须二人以上,每次炊事工作结束后必须立即熄火并可靠关闭煤气开关,晚上下班前必须关闭煤气总阀。

7、煤气点火程序:先点燃木棒(棉纱),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼伤),再开启煤气开关,开启煤气开关时,应由小逐步增大;发现送煤气后点不着火或点着后又熄灭,应立即关闭煤气开关,查清原因,排净炉膛内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

8、煤气检修必须请专业人员维修,食堂人员严禁私自检修。

9、食堂工作人员严禁在操作间及餐厅内休息、睡觉。

10、早晨、中午上班前或操作间长时间离人,进入食堂闻到有煤气味时,不得开灯、关灯、吸烟、使用明火或启动电气设施,防止发生着火或爆炸事故;应立即切断室外煤气总阀,打开门窗进行通风,疏散人群,并向炼钢厂报告。

11、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断室外煤气总阀,立即疏散用餐人员,并通知专业人员查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情况下,严禁继续使用煤气。

12、食堂操作人员发生煤气中毒应迅速并立即向煤气防护部门报告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入内。

第10篇 炼钢天车安全操作技术规程

1. 天车司机应了解起重机的结构、性能、工作原理和主要技术参数,掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必须有专职司机进行监护,未经考试合格的天车工,不准单独上岗操作。

2. 上下车时要跟司机联系清楚,待车停稳后方可上下车,要手扶栏杆不准手持重物,不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车,严禁从一车跨越另一车。

3. 开车前要仔细检查设备状况,发现问题及时汇报处理,严禁天车带病作业。司机在送电试车前必须鸣铃示警后,方可按顺序合闸送电试车。

4. 司机在作业过程中,要精神集中听从地面人员的正确指挥,认真执行“十不吊”准则:

①指挥信号不明或违章指挥不吊②重物超负荷或重量不明不吊。

③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。

⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。⑥安全装置不灵不吊。

⑦光线阴暗视线不清不吊。⑧菱角物体没有防护措施不吊。

⑨歪拉斜拽任何物体不吊。⑩钢铁水包过满不吊。

5. 司机在作业过程中要左右t望,注意邻车情况防止撞车,吊物不准从重要设备或人头上通过。

6. 司机在操作中必须听从地面专职人员指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应服从,未辩明情况之前不得盲目开车.

7. 司机必须严格遵守指挥信号,工作人员未离开危险区时不准开车。

8. 吊车司机在操作中必须精神集中,不准看书报,不准闲谈。

9. 由于受环境和其他因素影响,司机不清楚指挥人员发出的信号,应发出询问信号,确认指挥信号与指挥意见一致,再进行操作。

10. 有主副钩的起重机,应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度,不准两钩同时吊运两个物体。

11. 所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,起吊时应先小高度,短行程试吊后,再平稳起吊,严禁在有载荷的情况下调整制动器。

12. 吊运液态金属或较重物品,均先起吊100mm00mm,停顿一下,验证制动器是否灵敏可靠再起吊,必须离地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。

13. 起重机接近同跨或上下层其他起重机时,吊运重物运行路线上有人时,必须发出警示信号。

14. 操纵控制器时,应逐级开动,禁止控制器手柄从零位直接到高档,或从顺转位置打到反转位置作为停车用(紧急情况例外)。

15. 起重机大车或小车应缓慢靠近终点,正常情况下,禁止碰撞安全挡,严禁用限位装置控制机构运行。

16. 如果停电重物吊在半空中时,司机和指挥人员不准离开岗位要警示任何人不要从吊物下通过。

17.所有电磁吸盘车,不得吸有重物在空中长时间停留,不准用磁盘撞击任何物体,不工作时要切断电源,把磁盘落到地面。

18.吊运过程中如遇突发故障,如漏钢、穿包或吊物下滑时,天车工必须冷静,沉稳地采取紧急措施,听从地面人员指挥,先将控制器打到下降,然后反复做升降动作,同时开动大小车选择安全位置将重物落下,同时鸣铃示警,并立即通知有关人员处理。

19. 操作过程中发现设备异常,应先将吊物稳妥降落,然后停车断电进行检查,不准带故障运行。

20. 严禁起吊易燃易爆等危险品,吊运氧气瓶、乙炔瓶,必须使用专用吊具笼,混装时禁止吊运。

21.检修时车必须停在安全检修位置,司机要听从检修人员的指挥,不准随意摘牌送电,启动任何工作系统需试车时,司机要确认所有人员撤离到安全位置后,再按指挥人员要求点动试车确保安全。

22. 天车上有人检修作业时,严禁司机动车;动车时任何人不得在天车上停留,更不准从窄箱形梁上行走。

23. 起重机在作业中,发现重大设备事故、人身伤害及险肇事故时,除特殊情况外,司机应停车保留事故现场,未经主管领导同意不准擅自离开现场。

24. 工作结束后,将起重机开到规定的停车点,将小车停靠大车滑线的另一端,将主副钩起升到限位,把各控制手柄扳到零位,电磁吸盘应落到地面,断开电源开关方可离开。

26. 露天作业起重机(风力在六级或以上时)应停止作业,用夹轨器或其他防风装置可靠固定,以防被风刮跑。

第11篇 电弧炉炼钢工安全操作规程

1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。

2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合安全规定。

3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

5.当停炉超过24小时,应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

6.需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。

7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。

8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并互相配合好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。

9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。

10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地,以防触电。

11.样勺、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作。操作者严禁站在炉盖上。

13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要立即采取措施。

15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。

16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。

18.翻炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。

22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。

23.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24.打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。

25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。

26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。

27.冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。

第12篇 炼钢工安全操作规程

1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。

6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。

8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。

9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。

10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。

15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。

16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。

18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。

19、电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。

20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。

21、出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。

22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。

23、装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。

24、打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。

25、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

26、冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

27、倒渣规定：

（1）工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。

（2）吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。

（3）翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

（4）本条款亦适用于电炉浇注工。

第13篇 平炉炼钢工操作规程

一、检查

1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。

2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。

3、变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。

4、指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5、酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。

二、修炉

1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2、拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。

3、开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。

4、在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。

5、平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。

三、补炉

1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。

2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3、往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。

4、吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5、炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。

四、装料

1、装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。

2、装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。

3、装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。

4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。

五、熔化和精炼

1、取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。

2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。

3、当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。

4、人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。

5、冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。

6、在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。

7、炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。

六、出钢

1、在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。

2、打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。

3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。

4、如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处―卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。

5、开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。

6、加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。

7、清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8、清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

9、炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。

第14篇 电炉炼钢工安全技术操作规程

1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。

6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。

7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。

8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。

9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。

10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。

11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。

12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。

13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。

第15篇 精炼钢包烘烤安全技术操作规程

1.新砌的渣线包

新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。

2.新砌的整包

新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新砌透气砖的精炼钢包

新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包周转使用制度

4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。

4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。

4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产 需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。

4.3.1冶炼c≤0.20%低碳钢

4.3.2真空脱气品种:

4.3.3钢包使用次数达到40次以上时:

4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。

5.1.必须经生产指挥长签字同意后,由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。

5.2 lf炉样①温度要力争达到出钢温度下限。

5.3 lf炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上;

5.4 出钢温度比工艺规程上限提高10℃:

5.5 不得冶炼c≤0.20%的低碳钢;

5.6 由于各种原因造成的包中粘铁,原则上应本班或下一班尽快洗出,一般情况下不能转为备用包,如转为备用则应在卧式烤包器烘烤,尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。

5.7 注余返回lf炉时,规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作,同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫