离心泵操作规程15篇

有哪些

离心泵操作规程涵盖了设备启动、运行、监控、维护以及紧急情况处理等多个环节。主要包括以下步骤：

1. 设备检查：确保泵体、电机、管道连接及阀门无异常。

2. 启动前准备：打开入口阀，关闭出口阀，进行必要的润滑和冷却系统检查。

3. 启动运行：合上电源，启动电机，观察泵的运转情况。

4. 调整流量：缓慢打开出口阀，调节至所需流量。

5. 运行监控：定期检查压力、温度、振动等参数，记录运行数据。

6. 维护保养：定期清理、润滑，检查密封件磨损情况，及时更换。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，分析原因，采取相应措施。

目的和意义

离心泵操作规程的存在旨在保证设备安全、高效、稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全，符合企业的安全生产要求。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 启动前务必确认泵内无异物，避免堵塞或损坏叶轮。

3. 运行过程中注意监听泵的声音，异常噪音可能是故障的信号。

4. 确保泵的冷却系统正常工作，防止过热。

5. 避免泵在无液体的情况下空转，以免损坏轴承和密封件。

6. 定期检查泵的振动情况，过大振动可能表明存在故障。

7. 关闭泵时，应先关闭出口阀，再切断电源，以防回流引起水锤。

8. 维修时断开电源，挂警示牌，防止误操作。

9. 对于有毒或有害液体，操作时需佩戴防护装备，遵守安全操作规程。

10. 保持泵房清洁，避免尘埃和杂物影响设备运行。

请注意，以上操作规程仅为一般性指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况进行，确保安全有效。

离心泵操作规程范文

第1篇 离心泵安全技术操作规程

1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。

2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。

3)启动前检查项目应符合下列要求。

①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。

②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。

①漏水、漏气、填料部分发热。

②底阀滤网堵塞,运转声音异常。

③电动机温升过高,电源突然增大。

④机械零件松动或其他故障。

6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7)运转时,严禁人员从机上跨越。

8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。

11)启动前检查项目应符合下列要求。

①水管结扎牢固。

放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。

③叶轮和进水节无杂物。

④电缆绝缘良好。

12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min

13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。

14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。

第2篇 单级离心泵操作规程

目 的：建立单级离心泵操作、维护标准操作规程。

范 围：单级离心泵

内 容：

1、启动：

（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。

（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。

（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。

（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。

（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。

（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。

2、运转及维护

（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。

（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。

（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。

（9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。

3、停车

（1）缓慢关闭出口阀门。

（2）停止电机。

（3）关闭泵进口阀门。

（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

（6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

第3篇 卧式离心泵安全操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:

○1水泵发生断轴故障;○2突然发生异常声响;○3轴承温度过高; ○1压力表、电流表的显示值过低或过高;○5机房管线、闸阀发生大量漏水;○6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。

第4篇 立式离心泵操作维护规程

●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵

一.操作

1.启动前的准备

1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象

1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀

2.起动与运行

2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门

2.2起动电机；（注意旋向是否正确）

2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3停车

3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3.3切断电源；

3.4关闭进口阀门；

3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。

4、立式离心泵维护和保养

5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法

第5篇 离心泵安全操作规程

一、开车前准备：

1、检查电源接线及电动机的转向。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

二、启动

1、打开水冷却系统，微打开压力表。

2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

三、停车

1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3、待泵体温度降低后停冷却水。

4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4、检查轴承温度不得大于65°c，电机温度不得大于70°c，如温度过高应停车检查。

5、检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

第6篇 离心泵:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

3)电动机温升过高,电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

补充作业指导内容:

第7篇 多级离心泵安全操作规程

一、启泵前的准备

1、启泵前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净；

2、往轴承油室注入适量润滑油；

3、未接联轴器前检查原动机的转向，看是否与泵的正确旋转方向一致，验证后接好联轴器；

4、在未装填料前盘动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后必须仍能较轻便的盘车；

5、启泵前应该用输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气，此时出口管的闸阀应关闭；

6、启泵前检查基础螺栓是否松动、压盖是否歪斜及润滑脂情况；

二、启泵

1、彻底检查各项准备工作是否已经完善；

2、打开各种仪表的开关；

3、接通电源。当泵达到正常转速，且仪表指出相当压力时，逐渐打开出口管线上的闸阀。并调节到需要的工况，如有旁通管，此时应关闭，在出口管线闸阀关闭的情况下泵连续工作的时间不许超过三分钟，以免造成平�装置磨损和机封磨擦副损坏；

4、启泵过程中要时时注意原机动的功率读数及泵的振动情况，振动位移幅值不应过0.06毫米；

5、压盖的泄漏情况是泵工作情况的重要标志，泄漏应该是少量均匀的。机械密封工作时，允许有些许渗漏，泄漏量5ml/h。

三、停泵

1、逐渐关闭出口管线的闸阀；

2、切断电源；

3、待泵冷却后再关闭冷却管路；

4、将泵液体放空，清洗；

四、倒泵操作

1、按启泵操作要求启动备用泵。

2、等泵运行正常后，停欲停泵，关进出口阀。

第8篇 变频外输离心泵启、停运操作规程

jlgc/fc-0054-2013

风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。

1.磕碰伤、飞物伤人应急处置

发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

2．油水泄漏/刺漏应急处置 

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

3.触电应急处置

发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。

第9篇 多级离心泵操作规程

1、开车前先向泵内注水或用真空泵引水。

2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。

3、启动电机，打开压力表旋塞。

4、当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。

5、水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

6、如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。

7、水泵运转时应经常检查水泵及<电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃br>;8、在轴承体内时常驻要注意加油。

9、随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。

10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

第10篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停泵,挂停运牌;

(2)管壁泵进出口闸门,放空;

(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;

(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;

(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。

2、安全注意事项:

(1)切勿在运转中检修;

(2)勿用砂布打磨密封断面。

第11篇 s型单级双吸清水离心泵操作规程

1范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容

2.1启动前的检查与准备

2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。

2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。

2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。

2.2启动

2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

2.3运行

2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃

2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意电机轴承温度

3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。

2.3.6定期检查弹性联轴器。

2.3.7运行过程中进行周期性检查。

2.4停机

2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。

2.4.3切断电源。

2.4.4待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

2.4.5如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。

2.4.6如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。

2.5注意事项

2.5.1在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵震动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。

2.5.2 填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。

2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机功率。

2.5.6 严禁提高水泵转速。

2.5.7 运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。

2.6 综合循环水系统plc操作

2.6.1设备操作有三种控制模式:

上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。

其中,“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在plc控制系统处于运行状态下,并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时,才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;

“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后,对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言,在使用“就地箱控制模式”时,只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”,并且该高压泵被选择“工作”,才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时,如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置,则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置,则先将该按钮转至“启动”位置,然后再切换至“停止”位置即可。

2.6.2设备操作模式说明

本说明当中,针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式,由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时,操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。

(一)、上位机控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。

1、单体设备的启动、停止

操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。

(1)、冷却塔操作步骤

第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。

第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔,然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第3步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色,选择工作指示灯为绿色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

2、设备组自动启动、停止及设备组的联动

(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”。

第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮;。

第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。

补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)

第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮。

第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组“泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

(二)、操作台控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。

1、冷却塔操作步骤

第1步:确认冷却塔电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。

第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上电机运行指示灯为绿色时,则电机正常启动。

第3步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动

(1)上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备;

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”;

第3步:确认电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。

第4步:在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”;

第5步:将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:确认待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:在上位机界面中,待启动设备允许plc控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择plc控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)

第5步:将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

第12篇 卧式离心泵的安全操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第13篇 离心泵返砂泵、循环泵操作规程

（一）启动前的检查

1、停泵时间超过8小时，联系电工测电机绝缘。

2、各润滑点油质，油量是否符合要求。

3、各连接螺丝是否紧固，法兰是否密封，阀门是否则灵活好用。

4、进、出口管道是否畅通，流程是否正确。

5、泵轴承密封是否良好。

6、泵轴攀车无问题。

（二）启动及运行中的检查

1、关闭泵的放料阀。

2、打开机械密封喷水嘴。

3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。

4、启动泵电机。

5、打开泵的出口阀门。

6、检查泵的运转是否正常。

1、无异常噪音。

2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。

3、轴密封无泄漏。

4、上料情况。

5、电流电压变化。

（三）停泵

1、停泵电机。

2、关闭泵的进料阀。

3、打开泵的放料阀。

4、关闭机械密封冲洗水。

（四）离心泵常见故障及处理（见附表）

第14篇 离心泵类设备操作规程

一、开车前的准备：

1、保证泵的各紧固件完整、紧固；

2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；

3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；

4、点动检查电机旋转方向是否正确。

二、开车

1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；

2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；

三、停车

1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水

3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。

四、日常检查维护：

1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。

2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）

3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。

4、油杯、油箱的油位是否达到要求。

5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。

6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。

7、安全罩是否齐全好用。

8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。

9、运转是否平稳、有无杂音。

11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。

11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。

第15篇 ih化工离心泵操作规程

一、泵的启动

1、运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位是否正常；电机转动方向是否正职。

2、关闭泵出口阀门；

3、对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液；

4、检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；

5、接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。

二、泵的运转

1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度≤750c）；

2、经常检查机械密封的密封性能；

3、轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；

4、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；

5、不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；

6、泵不能在低于30%设计流量下长期运转；

三、停车

1、缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关；

2、切断电源；

3、关闭密封冲洗液。

四、维护与保养

1、保持设备表面卫生；

2、定期检验电机绝缘性能；

3、冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免冻裂；

4、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

五、机械密封的使用

1、维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；

2、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；

3、拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；

4、应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；

5、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；

6、正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。