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有哪些
砼振捣操作规程
一、设备准备
1. 振捣器的选择：根据混凝土浇筑部位的大小和深度，选用合适的插入式振动棒或平板振动器。
2. 设备检查：确保振动器工作正常，电源线无破损，接地良好，振动棒头无裂纹。
二、混凝土拌合物准备
1. 混凝土配合比：根据设计要求，确保水灰比合适，骨料粒径适中。
2. 拌合质量：混凝土拌合物应均匀无离析现象，流动性适中。
三、浇筑与振捣
1. 分层浇筑：按施工顺序分层进行，每层厚度不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
2. 振捣时间：每个位置振捣时间约20-30秒，至混凝土表面呈现平坦且无气泡冒出为准。
3. 振捣间距：振动棒与模板的距离不应超过其半径的1/3，相邻振捣点间距不宜大于400mm。
4. 顺序振捣：从边角向中心，避免漏振和过振，防止混凝土离析。
四、收面与养护
1. 收面：振捣后立即进行平整收面，消除表面浮浆和多余水分。
2. 养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，确保混凝土充分水化，防止开裂。
目的和意义
砼振捣操作规程旨在确保混凝土结构的质量和耐久性。通过规范的振捣，可以排除混凝土内部的气泡，提高密实度，增强混凝土的力学性能和耐久性能，防止因振捣不当导致的孔洞、蜂窝麻面等质量问题，从而保证建筑工程的安全和使用寿命。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 振捣过程中，振动棒不得碰撞钢筋、模板或其他预埋件，以免损伤或移位。
3. 防止过度振捣，以免造成混凝土骨料下沉，影响结构性能。
4. 工作时要穿戴防护装备，防止触电和机械伤害。
5. 振捣过程中注意观察混凝土状态，及时调整振捣时间和频率。
6. 混凝土浇筑完毕后，应保持现场整洁，及时清理工具和废弃物。
以上规程需严格执行，以确保混凝土工程的质量和施工安全。在实际操作中，应根据具体工程条件和环境因素灵活调整，以达到最佳效果。
砼振捣操作规程范文
第1篇 砼振捣器安全操作规程（5）
砼振捣器安全操作规程(五)
一、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
二、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头,也不得全部插入砼中。
四、振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。
五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,海里用脚踢电动机。
七、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。
十、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。
第2篇 砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
第3篇 砼振捣器操作规程
一、使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。
二、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。
三、振动器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
四、用绳拉平板振动器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
五、振动器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
六、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
