- 目录
有哪些
半自动切割操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备准备与检查：确保切割机处于良好工作状态，检查电源、气源是否正常，刀具是否锋利且安装牢固。
2. 工件定位：将待切割材料准确地放在切割台上，根据图纸或工艺要求进行定位，使用夹具固定。
3. 切割路径设定：输入切割参数，如切割速度、深度等，并设定切割路径，确保切割精度。
4. 操作启动与监控：启动设备，观察切割过程，及时调整参数以保证切割质量。
5. 切割结束与清理：完成切割后，关闭设备，清理工作台和刀具，做好设备保养。
目的和意义
半自动切割操作规程旨在：
1. 提高生产效率：通过规范化的操作流程，减少不必要的停机时间，提高切割效率。
2. 保障安全：明确的操作步骤可以降低操作风险，保护员工安全，避免因操作不当导致的事故。
3. 保证产品质量：标准的操作规程确保切割精度，减少废品率，提高产品一致性。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少磨损，延长设备使用寿命。
注意事项
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止触摸刀具和运动部件，防止意外伤害。
3. 定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
4. 根据工件材质和厚度选择合适的切割参数，避免过度切割导致设备损坏或工件报废。
5. 切割过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，排查问题后再继续操作。
6. 清理工作区域时，注意防止切削屑飞溅，使用防护眼镜和手套保护个人安全。
7. 操作完毕后，务必切断电源和气源，避免能源浪费和安全隐患。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能对生产效率、产品质量和员工安全构成威胁。希望每位员工都能理解和遵守，共同维护良好的生产环境。
半自动切割操作规程范文
第1篇 半自动切割机操作规程
1.操作人员必须熟悉机械原理。
2.直线切割时,应将轨道放在被切割板的平面上,然后将切割机轻放在轨道上,使有割具的一侧向操作者,根据钢板的厚度选用割,调整切割直度和速度。
3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管,接在机身上的氧气乙炔分配器上,并接通电源,调节气体阀门,在割嘴处点火,调整火焰。
4.在使用完后切割机应放在干燥处,切割机的减速齿轮半年加润滑油(二硫化钼油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止电器部受潮。
6.操作人员离开机器时应随手关闭电源,以免电气部分受热损坏。
第2篇 半自动切割机工安全操作规程
1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。
2、工作前应正确穿戴劳动防护用品,检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好,确认一切正常后方可开始操作。
3、操作时要进行试运行并检查。
4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物,保持切割平台和作业区域通风,无可燃物。
5、经常检查气源阀门,电源开关,管带接头,确保无漏气、漏电。
6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿,防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。
7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料,防止水泥地爆裂损坏。
8、半成品堆放要整齐,不宜叠的过高,防止倒塌伤人。废料集中堆放,不可任意乱堆乱放。
9、在作业时,操作人员应集中精力,不得擅离职守,防止意外事故。
10、吊运构件时,必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。
11、工作完毕切断气源、电源。
动力设备部
第3篇 半自动切割机安全操作规程
1、操纵职员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上间隔,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不答应调节器连接端有油污水及灰尘,以免进进气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,封闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。
第4篇 半自动切割机安全操作规程（2）
半自动切割机安全操作规程(二)
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。
