电动抗折操作规程11篇

有哪些

电动抗折试验是材料科学中一项重要的测试方法，用于评估材料的抗弯强度和韧性。其主要设备包括电动抗折机、试样夹具、负荷传感器和数据记录系统。操作步骤如下：

1. 准备试样：根据标准尺寸和形状制造试样，确保表面平整无缺陷。

2. 安装试样：将试样正确地固定在电动抗折机的上下夹具中，保持对中。

3. 设置参数：输入试样的材质、尺寸等信息，调整测试速度和负荷极限。

4. 启动试验：启动电动抗折机，开始施加载荷。

5. 观察与记录：在试验过程中，观察试样变形情况，记录负荷-位移曲线。

6. 结果分析：试验结束后，根据数据计算抗折强度和断裂韧性。

目的和意义

电动抗折试验的目的在于评估材料在受力时的抵抗弯曲和断裂的能力，为材料设计、生产工艺改进及产品质量控制提供依据。此试验对于工程材料、金属合金、复合材料等领域具有重要意义，能够帮助研发人员理解材料性能，优化产品设计，确保结构安全，降低生产成本。

注意事项

1. 试验前，确保电动抗折机已进行校准，以保证测试结果的准确性。

2. 操作人员应穿戴防护装备，避免在试验过程中发生意外伤害。

3. 试样夹具需牢固固定，防止试验过程中试样滑脱。

4. 调整测试速度时，应参考相关材料标准，避免过快导致试样瞬间断裂，影响数据采集。

5. 在试验过程中，如发现异常情况（如设备异响、负荷突然增大等），应立即停止试验，检查设备。

6. 测试数据应及时记录并妥善保存，以便后续分析和比对。

7. 结果分析时，需考虑试样制备过程中的误差，如加工缺陷、尺寸公差等，以得到更准确的材料性能评估。

电动抗折操作规程的执行需要严格遵守，以确保试验的可靠性和安全性。在实际操作中，应结合具体材料特性和实验条件，灵活应用规程，以获得最具价值的测试结果。

电动抗折操作规程范文

第1篇 水泥电动抗折仪操作规程

（一）本仪器用以测定按国标gb/t17671-1999成型的40×40×160mm的柱体胶砂试体的专用仪器。

（二）使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。

（三）接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。

（四）擦净试件表面，把试件置于抗折机夹具时，将两光滑面上作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。

（五）启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

（六）从标尺上读出每条试体的抗折强度值。

（七）试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。

（八）各刀口、力承部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。

（九）认真填写《仪器设备使用记录》。

第2篇 电动抗折试验机作业操作规程

dkz-5000型电动抗折试验机操作规程

1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。

2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。

3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。

第3篇 水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源。

2、调整零点(调整配重驼，使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。

4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。

5、 压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。

6、 验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。

第4篇 kzj－500型电动抗折试验机安全操作规程

1.接通电源；

2.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）；

3.擦去试件表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，使其侧面与圆柱接触；

4.调整夹具将试件夹紧，并使主杠杆产生一个仰角（使主杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置）；

5.按动启动按钮（指示灯亮），电机带动丝杠转动，游铊移动加载，直至试件折断、电机停转；

6.读取抗折强度数值；

7.按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位；

8.关闭电源。

第5篇 水泥电动抗折试验机安全操作规程

158 / 186

65. 水泥 电动 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 实验室 水泥抗折试验机 的操作与 维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

工作服、安全鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中

5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。

5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。

5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

159 / 186

5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第6篇 水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。

(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。

(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。

(6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。

第7篇 kzj-500型水泥电动抗折机操作规程

1. 要保持安放水平。

2. 试验前应查平衡砣是否松动并紧固好,保持杠杆平衡。

3. 检查上下卡具是否在一中心线上、支撑圆柱是否干净,转动自由下卡具是否运动自由。

4. 接通电源,接电应时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

5. 开始试验,按启动电钮,游砣停止时,记下数值。

6. 工作完毕要将砝码回到零点,检查杠杆是否水平。

7. 截断电源,将仪器擦拭干净,套上防尘罩。

第8篇 电动抗折试验机操作规程

一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。

二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。

五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。

六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。

第9篇 电动抗折试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：电动抗折试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于jes-300型电动抗折机。

3．总则

使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。

4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。

4.3清除夹具上园柱表面杂物。

4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。

4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。

4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。

4.7切断电源，检查擦拭仪器。

4.8记录使用前后状况。

4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第10篇 电动抗折实验机操作规程

一、操作规程：

1、接通电源，按下游动砝码下的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，是两根零线重合。

2、调整处于扬角指示板后边位置触头螺丝，使其刚好与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。     3、松开锁紧螺丝钉，移动大，小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡拖上的螺帽，使小平衡砣移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡砣锁紧与大杠杆上，注意大小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。     4、将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷锟与试件接触，并继续转动一定的角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试件在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板读出。     5、按起动按钮，机器开始加荷，试件断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数  。

二、注意事项： 1、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃层间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。 2、限位开关撞板必须调整到大杠杆落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

第11篇 电动抗折试验机操作规程办法

电动抗折试验机操作规程

①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。

④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。

⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的 位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。

⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。