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振动筛操作规程
振动筛是一种广泛应用的筛分设备，主要用于物料分级、除杂、脱水等作业。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行，提高生产效率。
1. 设备检查：
- 检查振动筛各部件是否完好，特别是筛网是否牢固，无破损。
- 确认电机连接线无裸露，接地良好。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 启动前准备：
- 清理筛面上的杂物，防止启动时卡阻。
- 调整振动筛的筛面角度，适应不同的物料处理需求。
- 根据物料性质，选择合适的筛网孔径。
3. 启动与运行：
- 打开电源，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
- 逐步加入物料，注意控制给料速度，避免过载。
- 定期检查筛下物料，确认分级效果。
4. 运行维护：
- 定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效率。
- 注意电机温度，过高时应停机冷却。
- 检查弹簧和减震装置，确保其功能正常。
5. 停机与保养：
- 关闭电源，待设备完全停止后，进行清洁工作。
- 定期对设备进行润滑，更换磨损部件。
- 存放设备时，确保环境干燥，避免锈蚀。
目的和意义
该振动筛操作规程的制定，旨在确保生产过程中的人身安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高筛分质量和效率。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备故障，降低维修成本，保障生产线的连续运行，从而提升整体生产效益。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁将手或工具伸入筛面，避免发生安全事故。
3. 发现异常情况，如异常振动、异响或发热等，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
5. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 按照规定周期进行设备保养，预防性维护比事后修复更为经济有效。
严格执行振动筛操作规程，不仅可以保证生产安全，还能提高生产效率，为企业创造更大的价值。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的生产环境。
振动筛操作规程范文
第1篇 偏心式振动筛安全操作规程
一、设备性能
1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、筛网倾角度：18°～20°
4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：jo63―4 14千瓦 1460转／分
6、偏心轴转数：1000转／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、总重量：4.5吨
9、生产能力：60～80吨／时
二、设备的合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。
三、设备运转前的准备与检查
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否合适。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松动。
11、检查开关各部是否完好。
四、操作方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。
2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。
3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。
第2篇 其它振动筛安全技术操作规程
1开车前检查
（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，
（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行
（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。
（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。
（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。
（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情
戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车
（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。
（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：
大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第3篇 重型振动筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。
第三条作业中:
1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。
2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。
3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。
4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。
5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。
第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。
第4篇 偏心振动筛操作规程
(1)检查传动皮带松动,人工转动皮带轮是否卡碰,有则排除。
(2)检查筛面完好度,筛孔堵塞要进行清除作业。
(3)检查支撑弹簧松紧度。
(4)检查进矿、排矿溜槽畅通,防止漏矿。
(5)检查后、开车给料,运转时,轴承温度小于60度,给料均匀,防止堵矿。
(6)正常运转时,注意转动皮带,防止过载,清除筛面堵塞,提高筛机效率。
(7)事故停车,清除筛面矿石再起动。
(8)正常停车,先停给料,矿石清除后停机。
第5篇 双轴振动筛司机安全操作规程
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
第6篇 振动筛工安全操作规程
1、 首先检查启动除尘设备。
2、 筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。
3、 振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。
4、 振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。
5、 需砸筛子时,停机必须通知同岗位另一人进行监督。
6、 更换三角带时要两人协作。
7、 振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。
8、 电器故障要找电工处理。
第7篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第8篇 高效自衡振动筛安全操作规程
1、确保两台振动电机必须相向旋转,且能同步启动、运行、停止。
2、检查喂料系统的分料板、布筒锁紧弹簧锁是否完好。
3、起动前应确保没有工具等物件搁置或停靠在机器上。
4、经常检查橡胶弹簧支撑是否完好,发现破损或过分挤压,应及时更换。
5、筛面应根据使用情况及时清理。清理筛面时切忌用锤头或铁器敲击,应用木板清理。并要及时更换有缺陷或损坏的筛面和失效的清理球。
6、检查螺栓及手柄等紧固件,保证处于紧固状态。
7、经常检查电机的电源线是否完好无损。
8、发生故障或异常声响时,应立即停车检查,切不可带病作业。
9、保持设备清洁,无积灰,无死角。
第9篇 振动筛清理操作规程
1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
第10篇 振动筛、共振筛安全技术操作规程
1启动前，必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。
2起动后观测上下筛箱振动是否平衡，发现运转不正常，振动频率下降，振幅偏差，三角带打滑，有异常响声应停机处理。
3筛子运行正常后才能下料，给料必须均匀，不得偏载或过大冲击。
4电动机不得超载运行，超过额定电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。
5运行中发现筛网破损，网径改变，应立即停要修理或更换，不得私自调整筛网的网径大小。
洗砂机启动前，应认真检查槽内是否有杂物，不得重载起动。
7洗砂机运行正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查处理。
8严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。
9洗砂机停机前，必须输送完槽内的砂子后才能停机，无特殊情况不许重载停机。
10定期进行维护保养。
11下班后要做好当班的交接记录。
第11篇 铁选场破碎振动筛工安全操作规程
1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。
3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。
4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。
5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。
6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。
第12篇 高频振动筛操作规程
高频振动筛操作规程
（1）操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作、维护、安全和卫生等要求。
（2）操作人员开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，主要检查振动筛各部螺栓紧固情况。
（3）筛子启动应遵循工艺系统顺序，启动前应闭合闸刀开关，将线路接入电网。
筛子的启动方法为按启动按钮，筛子应一次启动。
（4）工作运转：每班中间和终了时应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升，用视听觉检查振动器和筛箱工作情况。
（5）停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛子给料。
停车方法为按停止按钮。
在工作班后应对筛面，支承装置以及周围环境进行清理，并把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。
记录中应注明另部件的损伤类别及振动器加油换油日期。
第13篇 振动筛工岗位操作规程
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。
5.开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。
5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。
5.1.3 基础是否有裂痕。
5.1.4 筛片压板是否松动。
5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。
5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。
5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。
5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。
5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。
5.6 工作场所应有良好的照明和通风。
6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
6.2 运行中应检查下列项目
6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。
6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。
6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。
6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。
7.停车操作顺序及注意事项
7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。
8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
第14篇 振动筛工安全技术操作规程
1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。
2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。
3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。
4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。
5、道轨上不准有杂物。
6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。
严禁事项:
1、严禁铁器进入振动筛。
2、严禁振动筛上煤层过厚。
3、严禁把杂物清理进料仓。
4、严禁下部溜槽口上无筛体。
第15篇 振动筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。
除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。
清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
