有哪些
等离子切割安全操作规程
等离子切割是一种利用高温等离子电弧熔化金属并借助高速气流吹除熔融金属的切割工艺。为了确保操作者的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：每次使用前，检查等离子切割机的电源线、接地线、气体管道及割炬是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、耳塞和防护服，以防止电弧光、热辐射、噪音和金属飞溅伤害。
3. 设备预热：启动机器后，让其预热至稳定工作状态，再进行切割作业。
4. 切割区域准备：确保切割区域干燥、整洁，远离易燃易爆物品。
5. 气体控制：正确调节气体流量，确保切割效果和安全。
6. 割炬操作：握持割炬时保持稳定，避免割炬与工件碰撞。
7. 切割过程：切割过程中，保持适当的速度和角度，避免过热或切割不良。
8. 关机程序：完成切割后，先关闭气体，再切断电源，最后放掉剩余气体。
目的和意义
这些规程旨在降低操作风险，保护员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并确保等离子切割工艺的精确性和一致性。遵守这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，如火灾、爆炸、电击和烧伤，从而维护企业的生产秩序和员工的健康。
注意事项
1. 非专业人员不得随意操作等离子切割机，必须经过培训和授权。
2. 在通风不良的环境中进行切割时，需采取额外的防尘和防毒措施。
3. 切勿在有湿度或积水的工作台上使用等离子切割机，以防触电。
4. 切割过程中，若发现异常，应立即停机并报告。
5. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。
6. 注意割炬的冷却，避免长时间连续工作导致过热。
7. 切割完毕后，清理现场，妥善处理金属碎片和废弃物。
通过严格执行这些规程，我们能够确保等离子切割作业的安全、高效，为公司的持续运营和员工的福祉提供有力保障。
等离子切割安全操作规程范文
第1篇 点焊和等离子切割安全操作规程
1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。
2.焊接时,必须戴好防护镜和手套,以免伤人。
3.严格按各机器的操作规程使用机器。
4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。
5.焊接完毕后,清理现场。
第2篇 等离子切割安全操作规程
1.工作人员正确穿戴好安全劳防用品
2.车架移动时，请注意身体碰撞
3.切割前检查电压，气压，冷却水是否损坏漏电
4.切割前检查周边易燃物及时清理
5.吊钢板前底架放平不得倾斜
6.吊钢板在底架上要平稳
7.切割时，请不要用手接触切割缝
8.检查切嘴时要冷却后在更换
9.引弧时注意割碴伤人
10.切割时，小车电缆线应该放在固定位置。
第3篇 等离子切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。
3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第4篇 工贸企业等离子切割安全操作规程
1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。
2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。
3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。
4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。
5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带 出车间。
6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。
