水钻操作规程4篇

有哪些

水钻操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备：确保水钻机、钻头、水源、防护装备等工具设备齐全且功能正常。

2. 工作区域布置：清理工作区域，避免杂物干扰，设置安全警示标志。

3. 安装钻头：选择合适的钻头，正确安装在水钻机上，紧固牢固。

4. 检查水源：连接水源，保证供水稳定且清洁，以防止堵塞钻头。

5. 开始作业：启动水钻机，调整转速，进行试钻，确认无异常后正式开始作业。

6. 操作过程：保持稳定压力，避免过快或过猛，确保钻孔质量。

7. 停止作业：完成钻孔后，关闭水源，逐渐降低转速，待钻头完全停止转动后再卸下钻头。

8. 清理保养：清理钻头和工作区域，对设备进行常规保养，以延长使用寿命。

目的和意义

执行水钻操作规程旨在：

1. 提高工作效率：规范的操作流程可以减少因不当操作导致的延误和返工。

2. 保障安全：遵循规程能有效预防工伤事故，保护操作人员的生命安全。

3. 保证质量：标准的操作步骤有助于保证钻孔的质量和精度，提升工程的整体质量。

4. 维护设备：定期的清理和保养能延长设备寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 避免在湿滑或不稳定地面上作业，以防摔倒。

4. 钻孔过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。

6. 工作完毕后，应断开电源，确保设备完全停止运行后再离开现场。

7. 存储设备时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

以上规程旨在为水钻操作提供指导，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，确保安全高效。

水钻操作规程范文

第1篇 潜水钻孔机安全操作规程

1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接牢靠(或采用电缆密封接头),并试机判断钻头的旋转方向是否正确。

2. 提升电缆时,若无电缆卷筒,应戴绝缘手套,检查所有电缆有无碰伤漏电现象。现场人员应穿绝缘胶鞋。

3. 拆装钻杆时,应保证连接牢靠,注意不要把小工具及钻杆销轴、螺母等丢失到孔内。

4. 应根据设计孔径和地质情况选用合适的钻头。钻头切削方向应与主轴旋向一致。

5. 钻进速度应根据地层变化,控制电流在50a以下徐徐钻进。

6. 钻机工作时,应随时监视电器仪表,倾听各运动机件的运转响声,如发现有不均匀和不正常现象,应立即停钻检查、修理。

第2篇 探水钻:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握钻孔施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作设二名司机,一名负责操作钻机,另一名负责加装钻杆,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作钻机时,人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。

二、操作程序

1.开工前检查

(1)作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况,找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。

(2)工具材料检查

① 钻杆、钻头完好,连接可靠。

②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。

③配有与钻机相适应的水源(供水量q>50l/min,供水压力>0.3 mpa)或压风(需压风排渣风压>0.4 mpa),电源及相应的配套设备。

④其它工具材料满足施工要求。

2.作业前检查

(1)首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。

(2)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

(3)根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。

(4)确定钻孔高度、方位角、倾角的操作:通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。

3.钻孔作业

(1)安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转,慢慢前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。

(2)开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和进给速度钻进。

(3)加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推进,关闭水辫供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退(特别注意:卡板未卡住钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退(需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端),退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辫后退一定距离,放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门,动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。

(4)拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

三、 注意事项

1.钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后才可反转。

2.观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低推进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

3.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

5.观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

第3篇 探水钻安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。

二、操作程序

1.开工前检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

① 钻杆、钻头完好，连接可靠。

②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。

③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。

④其它工具材料满足施工要求。

2.作业前检查

（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

3.钻孔作业

（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

三、 注意事项

1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

第4篇 探水钻机操作规程

1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固,各紧固件有无松动情况,检查变速箱内、油箱内的油位,不足时予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机,检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定,以防转动。

2、每次变速、接通绞车或断开绞车时,必须首先关闭电动机。

3、手动卡盘卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出是否均匀,以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。

4、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况,应立即停车检查。

5、弹簧卡盘在松开状态时,不允许立轴回转。

6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。

7、在每次拆装卡盘时,都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。

8、油泵用油要保证清洁、无杂质,并按期更换。

9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却,待油温下降后再继续工作。

10、在每次搬迁前,拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。

11、所有罩子和防尘盖要保持完整,不得随便取消。