支护工操作规程15篇

有哪些

支护工操作规程

一、作业前准备

1. 熟悉工作区域地质条件，了解支护设计要求。

2. 检查支护材料，确保质量合格，数量充足。

3. 搭建安全平台，设置警戒线，防止无关人员进入。

二、支护作业流程

1. 安装锚杆：定位准确，紧固力矩符合规定，确保锚固可靠。

2. 喷射混凝土：控制喷射厚度，确保均匀密实，无漏喷现象。

3. 安装钢拱架：位置正确，连接牢固，与锚杆形成整体支护结构。

4. 进行二次支护，如挂网、喷浆等，增强稳定性。

三、作业中监控与维护

1. 监测巷道变形情况，及时调整支护方案。

2. 定期检查支护结构，发现异常立即处理。

3. 保持工作面整洁，防止杂物影响支护效果。

四、作业后收尾

1. 清理作业现场，恢复安全通道。

2. 记录作业内容，包括材料消耗、作业时间等。

3. 参与安全评估，提出改进意见。

目的和意义

支护工操作规程旨在保障矿井巷道的安全稳定，防止因支护不当引发的坍塌事故。通过规范的操作，可以有效提高支护效率，降低施工风险，保护工人生命安全，同时延长巷道使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 严禁在无通风、照明不良的环境下作业。

3. 遵守爆破作业规定，避免误操作引发事故。

4. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑问应及时向上级汇报。

5. 作业过程中保持通讯畅通，以便及时应对突发状况。

6. 注意个人安全，避免在不稳定或有潜在危险的地方停留。

7. 支护材料应妥善存放，防止滑落伤人。

8. 作业结束后，务必切断电源，确保设备安全。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位支护工都应具备高度的责任心和专业素养，以确保自身和他人的安全。

支护工操作规程范文

第1篇 单体支护工安全操作规程

1、准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2、检查与处理

(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5)检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧

注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2)注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲

帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

⑾支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

⑿放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作

5、带帽点柱操作及注意事项

(1)操作顺序

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实,打至柱不移动,敲击点柱发出“当当”响声为止。

(2)注意事项:木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带-个柱帽,严禁带双柱帽。

6.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作:

将活柱抽出与铰接顶梁接触,轻敲支柱水平楔!将液压升柱器底座平放在锁体上→将u 形夹卡紧活柱→用锤将u形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙,升紧并达到初撑力!用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打u形夹扁担,一手轻扶u形夹!升柱器扁楔松动后,

取下升柱器。

(2)注意事项:同单体液压支柱操作注意事项。

7 带帽点柱的操作及注意事项

(1)清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;

(3)每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。

8. 顺山棚子的架设及注意事项

(1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;

(2)每根梁上背双数的背板,荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;

(3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山栅子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。

9. 走向棚子的架设及注意事项

(1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿;

(2)用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距0.7 米);

(3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力;

(4)将后梁所挂柱腿卸液提腿;

(5)用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。

11. 移架注意事项

(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架;

(2)必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力;

(5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内;

(6)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。

12. 木垛支护操作方法

(1)根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的矿渣;

(2)选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;

(3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

13. 木垛支护注意事项

(1)不准使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料打木垛;

(2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;

(3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;

(5)木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;

(8)架设木垛必须超前回柱15米以上;

(9)在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;

(10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

14. 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

15. 密集支柱或丛柱注意事项

(1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;

(2)打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人;

(3)使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。

16. 抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17. 抬栅或戗柱注意事项

(1)抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;

(2)抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;

(3)支设抬棚必须超前放顶10米以上;

(4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;

(5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

18. 端头四对八根长金钢梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;

(3)一人缓慢卸载降柱约0.1米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;

(4)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。

19. 端头四对八根大钢梁注意事项

(1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;

(2)必须同时有, 人以上协同操作;

(3)钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;

(4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;

(5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;

(6)变形的钢梁必须及时更换;

(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

20. 单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。

21. 木支护的操作

(1)根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好;

22. 注意事项

(1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人;

(2)将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁;

(3)用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用;

(5)支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重;

(6)支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。

23. 将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。

24. 经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。

第2篇 支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。

第3篇 支护工职业健康操作规程

1 液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。

2 生产作业中要严格执行矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

3 作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

4 在作业过程中要爱护劳动防护用品，按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能起到防护作用的防护用品。

5 作业人员进入工作面前要先确认ch4、co、粉尘的浓度以及风量，符合规定时才能进入。

6 作业前要对作业场所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、干净。

7 严禁干采、干掘作业，采煤机、凿岩机作业时必须采用湿式作业。

8 作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，撤离作业现场，采取有效的应急处理措施进行救援。并及时上报安全管理科备案。

第4篇 架棚支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条架棚支护工必须经专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条架棚支护工必须认真学习作业规程,掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定

第4条施工中不得使用下列支护材料及支架:

不符合作业规程规定的支护材料。

腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

露筋、折断、缺损的混凝土棚。

严重锈蚀或变形的金属支架。

第5条施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业,其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第6条支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

第7条严禁棚腿架设在浮煤矸上。

第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架;应从外向里逐架依次进行。

第9条在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。

第12条在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

第13条巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

第14条架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

梁和柱腿接口处是否严密吻合;

混凝土支架是否按要求放置木垫板;

梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

腰线至棚梁及轨面的距离;

支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。

支架帮、是否按规定背紧、背牢。

第15条背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

第16条底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁借口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

梁腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

固定好前探梁及防倒器。

第19条在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

用弯料时,必须保证料的弓背朝巷道顶帮。

锯砍棚料时的注意事项:

锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。

及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

锯、砍木料的地点,应避开风、水管路和电缆。

第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

混凝土支架时,要垫经防腐处理木板或可塑性木材。

找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条架设拱形棚应遵守下列规定:

拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛.米。

u型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。

第22条架设无腿拱形支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根桩,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。

四、操作准备

第23条施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

第27条上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条架棚支护应按下列顺序操作:

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量,清理现场。

六、正常操作

第30条梯形棚架设:

1、安全检查,排除不安全隐患:

(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护:

(1)使用铰接前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭距,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于十架,交替前移使用,并做到每梁必铰。

(2)使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须有专人监护。

4、立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

5、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正,压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第31条可缩支架的架设。

执行梯形棚架设的1-4款规定。

立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。

上棚梁:

临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。

全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求,用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。

背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。

第32条在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工;

在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

背好顶、帮,打进木楔。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

架设主抬棚,抬柱已替好的插梁。

撤除托棚。

逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

架设辅助抬棚。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第5篇 端头端尾支护工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条  端头（尾）工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。

二、安全规定

第2条  进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行。

1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石凿“掉’’前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐头自上而下由外向里逐渐轻轻凿“掉”。

3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

第4条  随时注意(昕和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第5条  金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。

第6条  不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须定制专门措施。

第7条  端头(尾)工作业时要和液压支架工、刮板板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全口的一切杂物，保证出口畅通。

第8条  架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

三、工作前的准备、检查及处理

第9条  准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升器、斧子、锯、量具等工具，所用工具牢固可靠。

第10条检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

四、基本支护操作程序

第11条  端头三角区支护操作：

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。但顶板、顶煤破碎压力大，易于垮落，可根据实际保留金属网及锚杆端盘，原则端头尾采空侧空顶不能大于6m，具体执行作业规程。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；然后再回顶梁，人员要站在顶粱不落，波及不到的的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。

5、当压力打，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。

6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，采煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果采煤机载刮板输送机机头，要同时停止转载机。

7、采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

第12条  端头切顶线处支护操作：

1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。

3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。

5、放顶煤工作面执行作业规程。

第13条超前支护操作：

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：

(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮，信号应灵敏可靠。

(2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。

(3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程’’

的规定并确保固定可靠，设备完好。

(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对

邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行隋况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。

(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要有木料背顶或下套棚。

(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。

(8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。

(9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。

第14条单体液压支柱操作：

1、带帽点柱操作及注意事项：

(1)操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必

须穿柱鞋。    ’

2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：．

(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳其中，另一人站在行人道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15m的间隙，③背顶。按规定数量与上架棚棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程“的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手柄上，支柱及时拴绳防倒。

（2）注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

第15条  端头支架操作：

1、端头支架拉移前必须检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、端头支架移架时应先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行、

3、和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。

4、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

第16条  过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

五、收尾工作

第17条  将剩余的支柱、梁、或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点、码放整齐。

第18条  经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头（尾）工现场交接班后，方可收工。

第6篇 单体支护工-安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第22条操作时应符合下列规定:

1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。

3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)

4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定:

1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

第7篇 非煤矿山支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。

七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。

八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：

1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平

台距掌子面高度1.6--2.0米，天井规格长边2.5--3.0米时，横撑不得小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15米，板台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。

第8篇 锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．及时按照作业规程规定进行临时支护：

17．打锚杆眼：

（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第9篇 掘进支护工作业操作规程

1．施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1） 不符合作业规程规定的支护材料。

（2） 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

（3） 璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

（4） 严重锈蚀或变形的金属支架。

2． 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3． 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4． 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6．在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录” 单。

9． 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

11．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1） 梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（4）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。

13．底板是软岩（煤） 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

（1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4 。

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

（2） 锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

16．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

17．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

18．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

20．架棚支护应按下列顺序操作：

（1） 备齐工具和支护材料。

（2） 排除隐患。

（3）将中腰线延长至架棚位置。

（4）挖腿窝。

（5）立棚腿

（6）。背顶背帮。

（7）使好撑木、拉杆、等稳固装置。

（8）检查架棚质量，清理现场。

22．梯形棚架设。

（1） 安全检查，排除不安全隐患：

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

（2） 做好临时支护：

（3） 挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

（4） 立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6） 合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7） 检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆等稳固装置。

23．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

（1） 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

（3） 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

（5） 背好顶、帮，打进木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

（1） 将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

（2） 架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

（5） 架设辅助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第10篇 废石坡支护工安全操作规程

1.进入作业地点,首先做好如下检查工作。

2.进行废石坡的铁道铺设作业时,废石场卸车地点的轨道中心线与线路边缘的距离,不得小于轨枕长度的二分之一加上0.4米的安全宽度,外轨应比内轨高50毫米。

3.当废石场边坡易于塌落时,在轨道移设后必须注意边帮的稳固性;轨道末端应设有阻车及信号装置,并应有上升坡度。

4.支护时,棚腿柱窝深度应100~200mm,木材大头在上,小头朝下,若采用完全棚子时,底梁应埋入底板内。

5.检查支承压情况,遇有变形或压裂要有时修理或更换。

第11篇 两巷支护工操作规程

一、一般规定

第1条:支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所用支柱的性能,结构原理及维护方法,严格按作业规程规定进行操作。

第2条:进入工作地点后,必须首先敲帮问顶。发现隐患要及时处理。

第3条:在运输巷支棚时,必须停止带式输送机的运转,严禁站在运转的带式输送机上作业。

第4条:两巷支棚时,应符合作业规程规定标准,并达到以下要求。

1、所有支柱必须拉线支设,柱距、排距要符合作业规程要求。

2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必须符合作业规程的规定。

3、用道木背实顶板,钢梁必须平整,严禁出现山水棚。

4、巷道高度超过单体支柱支护高度时,要用道木在梁上摆成“#”字形木垛进行背顶,钢梁与钢梁之间严禁出现台阶。

5、支柱所穿铁鞋要与底板全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。底板不平时,必须清平底板,支柱必须穿铁鞋,其规格和材料按作业规程的规定执行。

6、单体支柱要支设牢固,达到初撑力要求(柱径为100mm时,初撑力不小于11.5mpa;柱径为80mm时,初撑力不小于12mpa)

第5条:单体支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当巷道高度发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第6条:支护工要和转载机司机、皮带司机、上顺电工协调操作,并注意以下事项:

1、上顺支护工在进行支护过程中,电工需要拖移电缆时,必须通知支护工停止支护,并撤至安全地点。

2、下顺进行支护时,必须停止皮带机运转,并停电、闭锁。需要开动带式输送机时,皮带司机必须与支护工联系清楚,支护工撤至安全地点,允许开皮带机后,方可给皮带机送电,按规定程序开机。

3、架棚时,其下方不得站立人员,防止掉梁或道木脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第1条:准备:

备齐π钢、支柱、铁鞋、背板、道木、铁锹、尖镐、卸载手把、液压枪、枪管、支护用防倒绳、2寸铁管(不少于6米长)。铁锹、尖镐应锐利,卸载手把好用,

第2条:检查与处理:

1、检查工作地点顶板、两帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

2、检查单体支柱时,发现三用阀失效、漏液、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。

3、检查π钢时,发现π钢中部焊缝开裂、弯曲、变形、两端连续缺牙不能卡住支柱时,应立即更换。

4、检查铁鞋带连接是否牢固,否则应更换鞋带。

5、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形。无密封圈或出液不正常时,应配合有关人员进行修补或更换。

6、检查巷道内支护是否有自卸柱、失脚柱、断裂π钢、不合格棚子,对达不到标准要求的棚子立即整改。

7、检查巷道内所支单体支柱的初撑力情况,对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液或换柱。

三、支棚操作及其注意事项

第1条:支棚前,接好液压枪,清除工作地点杂物,保证退路畅通。

第2条:在支棚地点两帮各竖一个2.5m高的铁梯,在合适的高度,铁梯上横放一块宽30cm厚为5cm以上的,长2.5m木板,搭设工作平台,工作平台必须牢固可靠。

第3条:在巷道两腮部合适高度各吊挂一根2寸铁管,2寸铁管在支护以里吊挂在顶板π钢上,在支护外端吊挂在巷道锚梁上,无锚梁地点可提前支设一棵单体支柱,把2寸铁管绑在单体支柱上。2寸铁管必须吊挂牢固可靠,作为横放π钢的支撑架。

第4条:2寸铁管绑好后,按照作业规程规定的排距上π钢,摆在2寸铁管上,π钢两端头至巷道帮的间距必须一样,严禁一长一短。

第5条:根据巷道高度及单体支柱支撑高度要求,在π钢上用道木刹顶,木垛必须整齐,道木放不上时,用背板背实顶板。

第6条:每4架棚为一施工段,严禁每个施工段超过4架棚。

第7条:清除巷道两帮底板浮煤、浮矸,及喷浆料、按规定排距铺好铁鞋,铁鞋平放在底板上。

第8条:同一根π钢下两帮各竖一棵单体支柱,一人手扶单体支柱手把,将支柱立在铁鞋柱窝内,另一人拿好液压枪站在支柱下方,转动支柱使三用阀注液侧朝老空区方向,然后冲洗注液阀内的煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱。两帮柱同时供液,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上再进行下一架棚的支柱工作。

第9条:进行支棚时,每组支棚人员至少在5人以上,打柱背顶时,必须有专人进行监护,监护人员负责观察顶板及两帮是否有喷体滑落,发现问题及时通知工作人员停止工作,进行处理。

第10条:打柱时,给枪供液人员必须服从监护人员的指挥,严禁一快一慢,必须同时升柱,使柱爪同时接触π钢,使π钢两端同时受力。π钢吃劲时,扶柱人员可躲至安全地点,由供液人员把柱升紧。

第11条:单体支柱支好后,应及时拴好防倒绳,方可进行下架棚的支柱工作。

第12条:单体柱支设时,必须按照作业规程规定的扎角支设,保证支柱迎山有力。

第13条:工作平台上只准允许两人在平台上作业,严禁超过 2人以上人员在平台上作业,必要时可安排专人手扶梯梯子,防止平台晃动,人员站立不稳造成不必要的伤害。

第14条:下方人员向上方人员传递π钢、道木时,严禁上方工作人员未接实就松手,造成意外伤害。

第15条:支设单体支柱时,必须两帮同时支柱,严禁单柱支护,使π钢悬臂。

第16条:支设单体支柱时,必须两人配合作业,一人扶柱,一人供液,严禁单人作业。

第17条:注液枪在注液前,必须将单体支柱三用阀及注液枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入单体内腔。

第18条:支棚时,若顶板凹凸不平或顶板向同一面倾斜时,必须用道木或背板把顶板背平,保证π钢受力均匀,不出现山水棚。

四、收尾工作

第1条:将剩余的支柱、π钢、铁鞋、或背顶材料等,码放在巷道一侧,将失效和损坏的柱、梁,运到指定地点,码放整齐。

第2条:清扫巷道内杂物,喷体装车外运,经班长验收合格后方可收工。

第12篇 喷浆支护工:安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。

3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。

4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查,处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量,清理施工现场。

7、喷射混凝土

(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。

(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。

(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、 收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。

第13篇 喷锚支护工安全技术操作规程

1、作业前,应处理好现场帮顶浮石,确认安全后方准作业。

2、喷锚作业,要佩戴防护用具,并应有良好的通风和照明。

3、喷浆作业和处理堵塞的喷射管路时,喷咀口必须向上方或下方,严禁喷头前方有任何人。

4、锚杆的托拉板必须紧贴岩壁,并用螺母拧紧。

5、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时,必须打超前锚杆,预先护顶;在松软动压的巷道中,必须采取喷锚加金属网的联合支护;在有淋水的井巷中喷锚时,必须做好泄水工作。

6、喷射混凝土作业,要严格控制水灰比。

第14篇 锚喷支护工操作规程

一、 适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、 上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确。

第16条喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查，整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第21条喷射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、 喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6~1米;

（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、 收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外。

第15篇 支护工:职业健康操作规程

1 液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统,通晓操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格后,方可持证上岗。

2 生产作业中要严格执行矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

3 作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品,不得随意取下不用。

4 在作业过程中要爱护劳动防护用品,按规定要求及时更换防护用品,不得使用损坏、到期和不能起到防护作用的防护用品。

5 作业人员进入工作面前要先确认ch4、co、粉尘的浓度以及风量,符合规定时才能进入。

6 作业前要对作业场所进行洒水、通风,保持作业地点清洁、干净。

7 严禁干采、干掘作业,采煤机、凿岩机作业时必须采用湿式作业。

8 作业过程中若发现职业危害要立即停止作业,撤离作业现场,采取有效的应急处理措施进行救援。并及时上报安全管理科备案。