施工操作规程15篇

有哪些

施工操作规程

施工操作规程是一套详细的指导原则，旨在确保建筑工地的安全、高效和合规运作。以下是其主要内容：

1. 工程前期准备：包括现场勘查、图纸审查、材料采购及设备检验。

2. 施工组织设计：确定工作流程、人员分工、安全措施和应急预案。

3. 现场管理：涵盖工地布置、施工进度控制、质量监控及环境保护。

4. 安全规定：涉及个人防护装备的使用、危险源识别与防控、应急演练等。

5. 作业技术要求：具体到各工序的操作方法、工艺标准和验收标准。

6. 设备操作与维护：涵盖大型机械设备的使用、保养及故障排除。

7. 质量控制：实施质量检查、缺陷修复和质量记录。

8. 文明施工：强调工地卫生、噪声控制和废弃物处理。

目的和意义

施工操作规程的存在，旨在实现以下目标：

1. 保障安全：预防事故，保护工人生命安全，降低工地风险。

2. 提升效率：明确工作流程，减少无效劳动，提高工程进度。

3. 保证质量：确保建筑品质，满足设计和法规要求。

4. 规范行为：防止违规操作，增强员工责任感和法制意识。

5. 维护环境：控制污染，实现绿色施工，符合可持续发展原则。

注意事项

1. 所有工作人员必须熟知并遵守操作规程，未经培训不得上岗。

2. 在执行规程时，应结合实际情况灵活调整，但不能违反基本安全规定。

3. 每项作业开始前，务必进行安全检查，确认无误后方可进行。

4. 对于发现的异常情况或潜在风险，应及时报告并采取相应措施。

5. 保持良好的沟通，确保信息畅通，避免因误解或沟通不畅导致的问题。

6. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备维护和安全检查。

7. 确保施工日志的完整记录，便于追踪问题源头，改进工作流程。

施工操作规程的执行需要全员参与，管理层需定期评估和更新规程，以适应项目变化和技术进步。通过严格遵守规程，我们可以共同打造一个安全、高效、优质的建筑工地。

施工操作规程范文

第1篇 北京市建筑工程施工安全操作规程电梯安装工

1. 一 般 规 定

1. 1电梯安装操作人员，必须经身体检查，凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。

1. 2进入施工现场，必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒，着装整齐，并按规定穿戴个人防护用品。

1. 3电梯安装井道内使用的照明灯，其电压不得超过36v。操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏、有效。

1. 4梯井内操作必须系安全带；上、下走爬梯，不得爬脚手架；操作使用的工具用毕必须装入工具袋；物料严禁上、下抛扔。

1. 5电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格，办理交接手续后方可使用。

1. 6焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。

1. 7设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。

1. 8长形部件及材料必须平放，严禁立放。

2. 电 梯 安 装

2. 1样板架设应遵守以下规定：

(1) 样板应牢固准确，制做样板时，架样板木方的木质，强度必须符合规定要求。

(2) 架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上，不允许作承重它用。

(3) 放钢丝线时，钢丝线上临时所栓重物重量不得过大，必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。

2. 2导轨及其部件安装前应遵守以下规定：

(1) 剔墙、打设膨胀螺栓，操作时应站好位置，系好安全带，戴防护眼镜，持拿榔头不得戴手套，不得上下交叉作业。

(2) 电锤应用保险绳栓牢，打孔不得用力过猛，防止遇钢筋卡住。

(3) 剔下的混凝土块等物，应边剔边清理，不得留在脚手架上。

(4) 用气焊切割后的导轨支架必须冷却后，再焊接。

(5) 导轨支架应随稳随取，不得大量堆积于脚手板上。

(6) 导轨支架与承埋铁先行点焊，每侧必须上、中、下三点焊牢，待导轨调整完毕之后，再按全位置焊牢。

(7) 在井道内紧固膨胀螺栓时，必须站好位置，扳子口应与螺栓规格协调一致，紧固时用力不得过猛。

2. 3导轨安装应遵守以下规定：

(1) 做好立道前的准备，应根据操作需要，由架子工对脚手板等进行重新铺设，准备导轨吊装的通道，挂滑轮处进行加固等，必须满足吊装轨道承重的安全要求。

(2) 采用卷扬机立道，起吊速度必须低于8m/min。必须检查起重工具设备，确认符合规定方可操作。

(3) 立轨道应统一行动，密切配合，指挥信号清晰明确，吊升轨道时，下方不得站人，并设专人随层进行监护。

(4) 轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时，回绳不得过猛，导轨上端未与导轨支架固定好时，严禁摘下吊钩。

(5) 导轨凸凹榫头相接入槽时，必须听从接道人员信号，落道要稳。

(6) 紧固压道螺栓和接道螺栓时，上下配合好。

2. 4轨道调整应遵守以下规定：

(1) 轨道调整时，上下必须走梯道，严禁爬架子。

(2) 所用的工具器材（如垫片、螺栓等）应随时装入工具袋内，不得乱放。

(3) 无围墙梯井，如观光梯，严禁利用后沿的护身栏当梯子，梯外必须按高处作业规定进行安全防护。

2. 5厅门及其部件安装应遵守以下规定：

(1) 安装上坎时（尤其货梯）必须互相配合，重量大宜用滑轮等起重工具进行。

(2) 厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。

(3) 井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。

(4) 机锁、电锁的安装，用电钻打定位销孔时，必须站好位置，工具应按规定随身携带。

2. 6机房内机械设备安装应遵守以下规定：

(1) 搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合；在尚无机房地板的梯井上稳装钢梁时，必须站在操作平台上操作。

(2) 对于机房在下面，其顶层钢梁正式安装前，禁止将绳轮放在上面；钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方，在此之前，不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。

(3) 进行曳引机吊装前，必须校核吊装环的载荷强度。

(4) 安装抗绳轮应采用倒链等工具进行，可先安装轴承架，再进行全部安装，操作时下方严禁站人。

2. 7井道内运行设备安装应遵守以下规定：

(1) 安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。

(2) 配重框架吊装时，井道内不得站人，其放入井道应用溜绳缓慢进行。

(3) 导靴安装前、安装中不可拆除倒链，并应将配重框架支牢固、扶稳。

(4) 安装配重块应放入一端再放入另一端，两人必须配合协调，配重块重量较大时，宜采用吊装工具进行。

(5) 轿厢安装前，轿厢下面的脚手架，必须满铺脚手板。

(6) 倒链固定要牢固，不得长时间吊挂重物。

(7) 轿厢载重量在1000kg，井道进深不大于2.3m，可用两根不小于200mm×200mm坚硬木方支撑；载重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑；如载重量及井道进深超过上述规定时，应增加支撑物规格尺寸。

(8) 两人以上扛抬重物应密切配合（如：上下底盘），部件必须拴牢。

(9) 吊装底盘就位时，应用倒链或溜绳缓慢进行，操作人员不得站在井道内侧。

(10) 吊装上梁，轿顶等重物时，必须捆绑牢固，操作倒链，严禁直立于重物下面。

(11) 轿厢调整完毕，所有螺栓必须拧紧。

(12) 钢丝绳安装放测量绳线时，绳头必须拴牢，下方不得站人。

(13) 使用电炉熔化钨金时，炉架应做好接地保护；绳头灌钨金时，应将勺及绳头进行预热，化钨金的锅不得掉进水点，操作时必须戴手套及防护眼镜。

(14) 放钢丝绳时，要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内，手脚应远离导向物体，采用直接挂钢丝绳工艺，制作绳头时，辅助人员必须将钢丝绳拽稳，不得滑落。

(15) 对于复线式电梯，用大绳等牵引钢丝绳，绳头拴绑处必须牢固，严禁钢丝绳坠落。

2. 8电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定：

(1) 使用砂轮锯切割电线管，应将工件放平，压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。

(2) 在井道进行线槽及铁管安装时，应随用随取，不得大量堆于脚手板上，使用电钻，严禁戴手套。

(3) 穿线、拉送线双方呼应联系要准确，送线人员的手应远离管口，双方用力不可过急过猛。

(4) 机房内采用沿地面厚板明线槽，穿线后确认没有硌伤导线，必须加盖牢固。

3. 电 梯 调 试

3. 1慢车准备及慢车运行应遵守以下规定：

(1)慢车运行之前，必须具备以下条件：

①缓冲器安装调整完毕，液压缓冲器注油。

②限速器调速无毕。

③抱闸调整完毕，其动作可靠无误。

④急停回路中各开关作用准确可靠。

⑤上下极限开关安装调整完毕，并投入使用。

(2) 轿顶护身栏安装完毕，轿顶照明应完备。

(3) 井道内障碍物应清除，孔洞盖严，存储器运行中不碰撞。

(4) 因故厅门暂不能关闭，必须设专人监护，装好安全防护门（栏），挂警告牌。

(5) 若总承包单位（客户）在初次运行之前未装修好门套部分，必须将门厅两侧空隙封严，物料不得伸入梯井。

(6) 暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。

(7) 慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时（机房、轿顶、轿内）必须取得联系，方可运行。

(8) 在轿顶操作人员应选好位置，并注意井道器件，建筑物凸出结构、错车（与对重交错0位置，以及复绕绳轮）。到达预定位置开始工作前，必须扳断电轿顶（或轿内）急停开关，再次运行前，方可恢复。

(9) 在任何情况下，不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况，必须切断电源。

(10) 对于多部并列电梯，各电梯操作人员应互相照顾，如确难以达到安全时，必须使相邻电梯工作时间错开。

(11) 轿厢上行时，轿顶上的操作人员必须站好位置，停止其他工作，轿厢行驶中，严禁人员出入。

(12) 轿厢因故停驶，轿厢底坎如高于厅门底坎600mm，轿内人员不得向外跳出，外出必须从轿顶进行。

(13) 在机房内，应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分，必须设置围栏或防护装置，严禁手扶。

3.2 快车准备及快车运行（试车）应遵守以下规定：

快车运行之前，上述慢车运行的各条必须全部满足，安装工作全部结束后，快车运行还必须具备以下条件：

（1） 经过慢车全程试车，各部位均正常无误。

（2） 各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。

（3） 各层厅门完全关闭，机、电锁作用可靠。

（4） 快车运行中，轿顶不得站人。

（5） 电梯试车过程中严禁携带乘客。

3. 3电梯局部检查及调整应遵守以下规定：

(1) 在机房工作时，应将主电源切断，挂好标志牌，并设专人监护。

(2) 盘车时，应将主电源切断，并采取断续动作方式，随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。

(3) 在各层操作时，进入轿厢前必须确认其停在本层，不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。

(4) 电梯的动力电源有改变时，再次送电之前，必须核对相序，防止电梯失控或电机烧毁。

(5) 冬季试梯，曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。

第2篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。

第3篇 沉井施工安全操作规程

1 沉井下沉四周影响区域内,不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时,应采取安全措施。

2 空压机的贮气罐设有安全阀,输气管应编号,供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时,并应有滤清器,进气口应设置能取得洁净空气处

3 沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉经短力或直径的长度为宜,一般不应超过12m。特殊情况允许加高但应有可靠的计算数据,并取得必要的技术措施。

4 沉井的内外脚手架,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,防止沉井突然下沉时被拉倒。

5 沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施,均应架设牢固,以防止坠落。

6 沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时,应清除井内障碍和插筋,以防止割破潜水员的潜水服。

7 抽承垫木时,应有专人统一指挥,分区域,按次序进行。

8 抽承垫木及下沉时,严禁人员从刃脚、梁底和隔墙下通过。

9 当沉井面积较大,不排水下沉时,井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。

10 浮运沉井的防水围壁露出水面的高度,在任何时候均不得小于1m。

11 采用抓斗抓土时,井孔内人员和设备应事先撤出,停止其他作业。如不能撤出时,应采取安全措施。

12 采用机吊人挖时。土斗装满后,待井下作业人员躲开,并发出讯号,方可起吊。

13 采用水力机械时,井内作业面与水泵应建立电话或讯号联系。

14 水力机械的水枪和吸泥机,应进行试运转,各连接处应严密不漏水。

15 沉井在淤泥黏土或亚黏土中下沉时,井内的工作平台应用活动平台,禁止固定在斤井壁、隔墙或梁底上。沉井发生突然下沉,平台应能随井内涌土顶升。

16 不排水沉井,井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治,应按照有关规定进行。

17 采用井内抽水强制下沉时,井上作业人员应离开沉井,不能离开时应采取安全措施。

18 沉井如由不排水转换为排水下沉时,抽水后应经过观测,确认沉井已经稳定,方可下井作业。

19 采用套井与触变泥浆法施工时,套井四周应设置防护设施。

20 沉井下沉采用加载助沉时,加载平台应经过计算,加载或卸荷范围内,应停止其他作业。

21 沉井水下混凝土封底时,工作平台应塔设牢固,导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。

第4篇 地下工程施工安全技术操作规程

1)施工现场的临时电源线不宜敷设在墙壁或土墙上,应用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施,潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。

2)施工现场应有不少于两个出入口或坡道,施工距离长应适当增加出入口数量。施工区面积不超过5m2,且施工人员不超过20人时,可只设一个直通地面上的安全出口。

3)安全出入口、疏散走道和楼梯的宽度应按其通过的人数每100人不小于1m的净宽计算。每个出入口的疏散人数不宜超过250人。安全出入口、疏散走道、楼梯的最小净宽不应小于1m4)疏散走道、楼梯及坡道内,不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。

5)疏散走道、安全出入口、疏散马道楼梯)操作区域等部位,应设置火灾事故照明灯。火灾事故照明灯在上述部位的最低光照度应不低于5[勒(克斯)]

6)疏散走道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。疏散指示标志灯的间距不易过大,距地面高度应为1~1.2m。标志灯正前方0.5m处的地面照度不应低于1l_.

7)火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后,应能自动投合。

8)地下工程施工区域应设置消防给水管道和消防栓,消防给水管道可以与施工用水管道合用。特殊地下工程不能设置消防用水时,应配备足够数量的轻便消防器材。

9)大面积涂装粉刷和喷漆应在地面施工,局部的粉刷可在地下工程内部进行,但一次粉刷的量不宜过多,同时在粉刷区域内禁止一切火源,加强通风。

10)禁止中压式乙炔发生器在地下工程内部使用及存放。

第5篇 施工钻机的操作规程

1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。

2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。

3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。

4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。

6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。

7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。

8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。

9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。

10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。

11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。

12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。

13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。

14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。

15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。

16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。

17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。

18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。

19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。

20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。

21、每次爆破前，必须把钻机船转移到安全地点。

22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录；当班人员（机组长）每天负责记录钻机的运转、维修情况。

23、每班后要清扫钻机各部位，常保持清洁卫生，整齐美观。

24、班后要清点好工具，锁好工具箱，配电柜，以免失盗。

第6篇 施工机械修理工安全技术操作规程

1.工作环境必须清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。

2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,及时处理。容器必须加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。

3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构必须锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作。

4.重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施,以防倾倒,滚动。

5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必须刃口完整,锐利,无裂纹,无毛刺,尾部不准热处理淬硬；出现卷边应及时处理,防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力,避免因滑移而发生伤害事故。

6.使用电器必须检查插座,电线,开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。

7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。

8.使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。

9.严禁在砂轮上磨笨重,不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10.严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。

11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止产生静电起火。

12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具落下打伤下面作业人员。

13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。

14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗干净,分类分组存放。

16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随意用活动扳手和管子钳等,以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。

17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应检查零部件。

18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。

19.动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。

20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。

21.凡特殊重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。

22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间隙,行程及灵活度。

23.试车时应随时注意仪表,声响等,发现问题应立即停车处理。

24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减载运行的规定,不许超负荷运转。

25.架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事其它作业。

26.进入车底作业时,必须在方向盘上悬挂有车下有人,严禁启动的警示牌；在车辆修毕试车时,遇见方向盘上挂有警示牌时,不得发动车辆。

27.严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成烧伤事故。

28.检修有毒,易燃,易爆设备或容器时,必须严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作,必须注意通风和使用低压防爆照明,器外设人监护,并定时出容器换气休息。

29.严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30.车间内不准存放燃油,易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的废棉纱,破布,破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程土方与桩工机械

1. 一 般 规 定

1. 1机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。

1. 2操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。

1. 3机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。

1. 4作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。

1. 5机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。

1. 6配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

1. 7作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

(1) 填挖区土体不稳定，有坍塌可能。

(2) 发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发。

(3) 施工标记及防护设施被损坏。

(4) 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

1. 8机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

1. 9自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

1. 10坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

1. 11机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线的距离应符合本规程表30.1.6的规定。

1. 12机械挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，其边坡坡度应符合表35.1.12的规定或安全技术措施交底的规定。挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化情况时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。

表.1.12 边坡坡度比例表

见表

1. 13机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。

1. 14机械作业时，人员不得上下机械。

2. 挖 掘 机

2. 1作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2. 2挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

2. 3电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

2. 4正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

2. 5挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

2 6挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

2. 7取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

2. 8行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

2 9挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

2. 10作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

2. 11在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

2. 12拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

2. 13驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

2. 14不得用铲斗吊运物料。

2. 15发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

2. 16轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

2. 17使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

2. 18作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

2. 19作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（防冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。

3. 推 土 机

3. 1作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。

3. 2作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

3. 3保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。

3. 4行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转变中应观察四周有无障碍。

3. 5推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

3. 6操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。

3. 7推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。

3. 8推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。

3. 9使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。

3. 10在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。

3. 11双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。

3. 12不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

3. 13需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

3. 14作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。

3. 15作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。

3. 16作业后机械保养应遵守本规程第35.2.19条规定执行。

4. 铲 运 机

4. 1拖式铲运机的牵引机械应按本规程推土机的有关规定执行。

4. 2作业前应检查油、水（包括电瓶水），应加足并把操纵杆（包括主离合器）放在空挡位置。采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。手摇发动时防止摇把回弹，手拉绳启动时，不得将拉绳缠在手上。

4. 3作业前铲运机的道路应遵守本规程第35.3.2条的规定。

4. 4机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。

4. 5严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。

4. 6两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。

4. 7铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换挡，下坡时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过25°，横坡不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。

4. 8作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速挡板扳到空挡，熄火后方可离开。

4. 9在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动发动机。

4. 10铲土提斗时动作要缓慢。不得猛起猛落。

4. 11铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。

4. 12铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。

4. 13自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。

4. 14在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其他物料。

4. 15检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。

4. 16作业完毕后，应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。

4. 17作业后机械保养应遵守本规程第35.2.19规定执行。

5. 平 地 机

5. 1作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

5. 2机械起步前，应先将刮

土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。

5. 3在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始朝下坡方面伸出。

5. 4平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30cm。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5. 5平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

5. 6各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一挡。刮土和平整作业可用二、三挡，换挡应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耗翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

5. 7平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。

5. 8作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。

5. 9作业后机械保养应遵守本规程第35.3.19规定。

6. 装 载 机

6. 1作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

6. 2机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

6. 3装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。

6. 4向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

6. 5在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6. 6装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6. 7在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

6. 8将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

6. 9下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

6. 10涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

6. 11作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

7. 钻 孔 机

7. 1钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m垫木垫至轮胎离开地面。

7. 2作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

7. 3钻机作业前检查应遵守以下规定：

(1) 各部件完整，联结牢固，正确。

(2) 动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。

(3) 电气系统接线牢固可靠，仪表正常。

(4) 卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

(5) 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

7. 4钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

7. 5大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

7. 6钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm，并应固定。

7. 7使用汽车式旋转钻孔机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。

7. 8旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

8. 桩 工 机 械

8. 1一般规定：

(1) 打桩施工场地应按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。

(2) 桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

(3) 安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。

(4) 用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。

(5) 严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。

(6) 插桩后应及时检验桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。

(7) 拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参考如下办法：

① 桩机为电动卷扬机时，拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。

② 桩机卷扬机内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。

③ 桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停止起拔。

④ 每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。

(8) 卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。见钢丝绳的使用及报废标准。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。

(9) 作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。

(10) 遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。

(11) 雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。

(12) 作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。

(13) 高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。

8. 2桩机运输：

(1) 汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。

(2) 桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直，不得压、扭变形。

(3) 运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、函洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。

(4) 夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设专人监护。

8. 3桩机的安装与拆除：

(1) 拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底。

(2) 高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。

(3) 安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。

(4) 起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。

(5) 安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。

(6) 震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。

8. 4桩架挪动：

(1) 打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻。

(2) 挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠方可走车。

(3) 机架挪移到桩位上，稳固以后，方可起锤，严禁随移位随起锤。

(4) 桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。

(5) 挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止，不得超出范围。如受条件限制，必须采取可靠的安全措施。

(6) 柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。

8. 5桩机施工

(1) 作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。

(2) 打桩操作人员（司机）必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。

(3) 打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。

(4) 卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。

(5) 稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽接合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过锰，并注视桩的倾斜方向。

(6) 采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m（偏吊距离不得大于3m）。超出上述距离时，必须采取安全措施。

(7) 打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。

(8) 桩架上操作人员使用的小型工具（零件），应放入工具袋内，不得放在桩架上。

(9) 利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。

(10) 吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。

(11) 柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。

(12) 利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒，在入土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。

(13) 柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。

(14) 在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。

(15) 检查或维修打桩机时，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。

(16) 作业后应按本规程第35.2.19条规定执行。

第8篇 建筑施工高空作业操作规程范本

建筑施工高空作业操作规程

1.从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压,心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。

2.高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和易滑的鞋。

3.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

4.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。

5.梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距离30厘米为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止两人同时在梯子上作业,如需接长使用,应绑扎牢固,人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

6.没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人负责。

7.乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

第9篇 公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

1.  基本要求

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

2.    混凝土搅拌机

第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。

第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。    第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。    第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

3.  混凝土搅拌输送车

第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。    第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。    第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。    第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。    第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

4.  混凝土泵

第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。

第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

5.   混凝土泵车

第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

第四条：作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。

第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。

第10篇 大模板施工安全技术操作规程

(1)大模板的堆放和安装

①堆放模板的场地,应在事前平整夯实并比周围垫高150mm防止积水,堆放前应铺通长垫木。

②平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施在地面存放模板时,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放应将模板连成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚移动倾翻伤人。

③大模板起吊前,应把起重机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板吊装过程中,必须配备专职指挥,并采取可靠措施严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

④组装平模时,应及时用卡具或花篮螺钉将相邻模板连接好,防止倾倒。安装外墙外模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调好后方可摘钩。外墙外模安装好后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。

⑤大模板安装时,应先内后外。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定时不得摘钩。

⑥有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。禁止隔着墙同时吊运内外两块模板。

(2)大模板安装使用注意事项

①大模板吊运安装必须设专职指挥,并持证上岗。

2大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。

③平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁站人。

④大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应系安全带。

⑤大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏,应及时修好。大模板安装就位后,为便于浇捣混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁在外墙板上行走。

⑥模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并用避雷网接通,防止漏电伤人。

⑦当风力5级时,仅允许吊装低层次的木板和构件风力超过5级,应停止吊装。

(3)大模板拆除

①拆除时应严格遵守“拆除方案”规定的安全操作要点规定。

2高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全防护措施,并在下面标出警戒线,严禁非操作人员进入作业区。

③工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止发生意外事故。

④起吊前应先稍微移动一下,证明确属无误后,方允许正式起吊。

⑤大模板拆除时,起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除。

⑥遇雷雨、大雾、雪以及6级以上大风时,应暂停室外的高处拆除作业。

第11篇 施工电梯安装安全操作规程

1、电梯安装工必须有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。

2、进入施工现场,必须遵守安全生产纪律,在井道脚手架上作业时,必须系安全带,不得向下抛物,并防止工具、材料等物件从缝中跌落。

3、电梯井道内施工要有足够的照明灯保持一定的亮度,照明电源要用低压36伏,灯泡与脚手架竹笆要有一定的距离。

4、各类电动工具、机具必须安装接漏电开关,电源开关应设在底层井道口,离开现场,便于切断电源,开关箱应加锁。

5、电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管经常整理、检查、防止磨损、拉断和漏气,漏电打火现象,进行电焊气割工作时,要有防火措施,指定专人监护熄灭余火。

6、电梯调试运行期间,必须统一指挥,专人操作,严禁乱送电乱操作。

7、轿箱运行前,必须经钳工对轿箱导轨,对重、强轮、抱闸等机械部分,经仔细检查认可后,方可投入使用。

8、各种安全开关、限拉开关,须经模拟动作实验后方可送电。

9、检查线路、换接端子或修理电器时,尽量做到不带电,带电作业时,要有人监护。在通电电器接线端子附近,禁止使用没有绝缘柄的工具。

10、每天工作结束人离去前。必须切断电源,锁好开关箱,防止他人所以开动。

11、地基应浇制混凝土基础,其承载力大于15吨/㎡移胶笃浔砻娌黄蕉炔淮笥0毫米,并有排水设施。

12、基础四周5米内,不得开挖坑井,30米内不得进行对基础有较大振动的机械施工。

13、为保证电梯的整体稳定性,电梯导轨架的纵向中心线离建筑物外墙的距离选用较小的安装尺寸。

14、电梯应单独安装接地保护和避雷装置,并应经常保持接地情况良好,要求其接地电阻符合有关规定。

15、导轨架的不垂直度不超过起高度的万分子五。安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量,同时调整导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度不超过原厂的规定。

16、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

17、对电梯供电的专设闸箱应设在底架近旁,便于操作的位置,柜电容量应满足电梯直接起动的要求,其他电机、电器装置应按有关规定执行。

18、电梯底笼周围2.5米范围内必须设置稳固的防护栏,各层站过桥和运输通道应平整坚实,出入口的栏杆应安全可靠,全行程四周不得有危害安全云运行的障碍物,并应支塔必要的保护屏障。

第12篇 施工发配电操作规程

1、接班

接班时应认真检查前一班的交接班记录、主动问设备运行情况、清点备品、备件、工具等物品材料。

2、开机前

发电机启动前,需对发动机的机油、油位、冷却水水位、燃油油位进行检查或补充,使之保持在规定值之内,检查确认配电开关处于断开位置、然后方可启动发动机。

3、开机

发动机启动后,必须进行低速暧车运行10分钟,确认运转正常后,逐步提速至正常额定转速,在提速过程中要注意观察各种指示仪表,确认发动机运行声音正常,各仪表指示值均正常后方可进行配电操作。

4、配送电

根据供电需要确定配电操作程序。

a、单机向全船供电(1台发电机运行)

①、将运行机组对应的双掷刀开关合向发电机供电端(下方)

②、合连络刀开关。

③、合发电机组空气开关。

b、两台机组向全船供电(2台发动机同时运行)

①、将两机组双掷刀开关合至发电机供电端(下方)

②、合发电机的空气开关。

5、停机

停机时应先切断负荷后再停机,除紧急故障状态外,不准采用直接拉动阻风伐手柄的方法停车。

停机操作程序:

①、停机时,先切断运行机组的空气开关后,再切断刀开关。

②、将发动机油门收至怠速状态运行5分钟后再停机。

第13篇 施工电梯安全技术操作规程（2）

施工电梯安全技术操作规程(二)

1、电梯司机必须持证上岗。

2、严禁超载。

3、当班第一次运载时,将升降机长高至离地面1米处,停机检查有否自动向下滑行,以便检查电机制动部分进否正常(最好满负荷进行)。

4、运行中注意乘人和载物应尽可能地均匀分布,防止偏重。

5、随时注意信号,遇事故和危险时立即停车,配重铁下严禁站人。

6、风力达六级以上时禁止使用,并将吊笼降到底层。

7、吊笼载荷情况下不准离开升降机,信号不灵,不准开车。

8、配重钢丝绳钮结或损坏进制动未调整前,限位开关失灵或其他机件失灵时不准开车。

9、维修保养时,不准开车。

10、酒后或身体不适时不准开车。

11、开升降机前鸣笛通知乘客将要运行。按照要求方向转换ld由1档逐渐加至5档使电机达到正常运行状态(一般不要在低档运行)。

12、接近停站层时,将转换开关lk由5标逐渐减至空档停车,达到起动和停车平稳可靠。(注意尽量使吊笼减标停车)。

13、发现电源控制失灵或危险情况时,请迅速将转换开关扳至空档,切断电源,扳动紧急刹车转换开关,将手动刹车手把刹住。

14、运行过程中,升降机如果出现故障应停梯由专职人员修理,确认修复后方可继续运行。

15、司机下班停机后必须切断电源开关,锁好电器箱,并作好交班运转记录和交接班记录。

维修保养方法详见使用说明书

第14篇 建筑施工振动器操作规程

建筑施工振动器操作规程

1 .使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致,各部件连接是否紧固,确认良好,方能使用。

2 .电源软线应尽量架空,并经常检查,不得在水泥砂浆内乱拖,以免损破绝缘软线,以致操作周围导电。

3 .操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,以免发生触电事故。

4 .振动棒正常运转后,应将棒头顺力沉人混凝土中,切不可用力硬插,拉管时不得用力太猛,以防损坏机件和发生事故。

5 .操作日加,软管弯曲半径不得小于50cm ,振动棒不得插得太深,棒的尾部须露出1/3~1/4 为宜;软轴部分不得插入混凝土中,否则会被振捣后的混凝土将振动棒挤住,而不易拔出。

6 .插人式振动器在钢筋网上面振捣时,应注意不使钢筋夹住振动棒或棒体触及硬物而受到损坏,此外还要随时注意电线的绝缘;如发现漏电或电动机零线脱落时,应及时切断电源进行修理。

7 .雨天工作时,应设法将振动器的电动机加以遮盖,避免雨水浸人,湿手不准接触电器开关。

8 .用绳拉平板振动器时,拉线必须保证绝缘和干燥,两人应密切配合,移动和转向时,应蹬平板的两端,不得蹬在电动机上。

9 .操作中,平板振动器移动时,须使电动机的导线保持有足够的长度和松度,不使其拉紧,以免线头被拉断。

10 .振动器的外表面应保持清洁,不得使水泥浆粘结在电动机外壳上,以免妨碍电动机散热。

1 1 .操作振动器时,电动机温度不得超过75 ℃ ,否则应停机降温;运转中发现故障,应停机排除。

第15篇 施工机电设备:安全技术操作规程

施工机电设备安全技术操作规程

1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:

输电线路电压 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6

8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

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