- 目录
有哪些
搅拌站操作规程
搅拌站作为建筑行业中不可或缺的一环，其高效、安全的运行至关重要。以下是搅拌站操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每日工作前，操作员需对搅拌机、配料系统、输送设备、控制系统等进行全面检查，确保设备正常无损。
2. 材料准备：根据工程需求，准确计量砂、石、水泥等原料，并确保材料质量符合标准。
3. 操作启动：接通电源，预热搅拌机，然后按照预设程序进行配料、搅拌，确保混凝土配合比准确。
4. 运输调度：与运输车辆协调，确保混凝土及时、安全地送达工地。
5. 清洁维护：工作结束后，清洁搅拌站，对设备进行必要的保养，预防故障发生。
目的和意义
搅拌站操作规程的制定旨在保障生产安全，提高混凝土质量，延长设备使用寿命，降低运营成本，同时也有助于环境保护，减少噪音和扬尘污染。通过规范的操作流程，可以避免因人为失误导致的设备损坏和生产事故，确保工程进度不受影响，维护企业的良好形象和信誉。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉搅拌站设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。
3. 遵守物料配比，不得随意更改，以免影响混凝土性能。
4. 注意设备运行状态，一旦发现异常，应立即停机检查，必要时通知维修人员处理。
5. 定期进行设备维护保养，保持搅拌站整洁，预防故障发生。
6. 混凝土出料后，应及时清洗搅拌筒，避免残渣硬化，影响下次使用。
7. 遵守环保规定，妥善处理废水、废料，减少环境污染。
通过严格执行搅拌站操作规程，我们能够实现安全、高效、可持续的生产目标，为公司的长远发展奠定坚实基础。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，也是对企业、对社会的负责。
搅拌站操作规程范文
第1篇 混凝土搅拌站安全操作规程
在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重.凝土机械是一种十分重要的施工设备。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、搅拌站应安装在牢固的台座上。
2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
d.齿轮箱的油质、油量符合规定。
e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5—0.7mpa之间。
f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。
5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
第2篇 混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程
混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程
1.适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。
2 手持电动工具安全操作规程
2.1. 使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6.2.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
2.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
2.5 作业前的检查应符合下列要求:
2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2.5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零必须连接正确、牢固可靠。
2.5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.6 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
2.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
2.9 机具转动时,不得撒手掌管。
2.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力防止电机过载,严禁用木杠加压。
2.10.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
2.10.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求:
2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。
2.11.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求:
2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
2.12.2 磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求:
2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2.2 铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
2.3 作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
3手持气动工具安全操作规程
3.1 首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固,工具部分无裂纹、毛刺。
3.2 启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。
3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工,将大大降低工具本身的使用寿命。
3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
3.6 在气动工具与高压气源连接时,非使用时,勿压扳机。
3.7 随时确保零配件状况,松动的零配件可导致严重的危险。
3.8勿使用空压管受损或是撞击。
3.9切勿将工具指向自己或他人。
3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。
3.11气动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。
第3篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、 作业前的准备
1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、 作业中注意事项
1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、 作业后注意事项
1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、 冬季作业结束后应将水排放干净。
第4篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底
1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3．作业前检查项目应符合下列要求：
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
2)各润滑油箱的油面高度符合规定；
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。
8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
第5篇 混凝土搅拌站的安全操作规程
1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。
3 作业前检查项目应符合下列要求：
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9 搅拌机满载www.fdcew.com搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
14 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
第6篇 搅拌站汽车衡设备安全操作规程
搅拌站汽车衡安全操作规程
一、适用岗位
地磅员、汽车驾驶员等岗位
二、汽车衡安全操作规程
1、秤台四周间隙内不得卡有石子、泥块等异物。
2、经常检查限位间隙是否合理,限位螺栓与秤体不应碰撞接触。
3、连接件每半年进行一次保养,支承头部涂上黄油。
4、禁止在秤台上进行电弧焊作业,若必须在秤台进行电弧焊作业。请注意下列几点:
4.1、断开信号电缆与称重显示控制器的连接;
4.2、电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近,并牢固接触在秤体上;
4.3、切不可以使用传感器成为电弧焊回路的一部分。
5、在地磅台两侧涂刷黄、白相间的反光警示带,以防车辆视觉错误开出地磅台外造成事故。
6、地磅台首尾各安装一套电动道杆,每次只准一部车辆进入地磅台。车辆进入地磅台后两套道杆均须处于禁止进入状态。称量结束后车辆须完全离开地磅台后才能放行下一部车辆进入地磅台。
7、所有车辆按同一方向进入地磅台。
8、地磅台上不准压秤。
9、地磅人员暂时离开岗位时,必须同时放下两部道杆,以防在无人值守状态下车辆进入地磅台。
第7篇 混凝土搅拌站气割安全操作规程
混凝土搅拌站气割安全操作规程
1.适用岗位
搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位。
2气割安全操作规程
2.1操作前的检查:
乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。
2.2操作步骤:
2.2.1 使用乙炔气瓶气割的操作步骤:
2.2.2 将乙炔减压器与乙炔瓶阀,氧气减压器与氧气气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔软管与乙炔减压器均可靠连接。
2.2.3 分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.2.4 对割炬点火,即可工作。
2.2.5 工作完毕后,依次关闭乙炔阀、氧气阀,再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀,然后拆下氧气、乙炔软管,并检查清理场地,灭绝火种,方可离开。
2.3 操作注意事项:
2.3.1 作业场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
2.3.2 乙炔瓶、氧气瓶周围10 米范围内,禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5 米。
2.3.3 长时间工作时,焊工必须穿戴防护工作服,上衣掖入裤内,裤脚不得卷边。
2.3.4 检查设备、附件及管路漏气,可用肥皂水试验,周围不准有明火或吸烟。
2.3.5 无论是在室内还是在室外使用氧气时,必须妥善安放,防止倾倒。有室外作业时,要把氧气瓶安装在凉棚内,避免阳光强烈照射。
2.3.6 氧气瓶一般应该直立放置,个别情况需卧置时,瓶颈要稍微搁高一些。
2.3.7 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不得用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽,禁止用铁锤等铁器敲击。
2.3.9 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。
2.3.10 氧气瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧气瓶内的氧气全部用净,最后至少要剩0.05mpa 的氧气。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。
2.3.13 乙炔瓶在工作时应直立放置,防止丙铜随乙炔流出,以免发生危险。
2.3.14 乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃,温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度,造成瓶内乙炔压力急剧增高。
2.3.15 减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后应剩0.1mpa 的乙炔气体,并将气瓶阀关紧。
2.3.17 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击,防止产生火花。
2.3.18 工作结束后,应及时关紧氧气阀和乙炔阀。
2.3.19 乙炔管堵塞时,严禁用氧气压缩空气吹除。
2.3.20 发生回火时,先关氧气阀,后关乙炔阀;乙炔管着火时,可采用弯折管的方法,将火熄灭。
2.3.21 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。
2.3.22 在切割密闭空间工作时,必须留有出气孔。容器内外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内作业。
2.3.23 高处作业时,除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外,还要有安全措施,地面有人监护。作业下方的易燃、易爆物品必须移出10 米以外。
2.3.24 工作结束,应检查乙炔瓶及氧气瓶并清扫工作场地,灭绝火种,方可离开。
第8篇 搅拌站操作规程
1、砼搅拌站(机)必须由操作员操作。
2、料斗升起时,严禁人员在料斗下工作、行走。
3、不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒浆和出料。
4、不准满负荷起动搅拌机。
5、搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮钢丝绳等是否良好。
6、开动前应检查滚筒内是否有异物。
7、机械运转过程中,严禁将工具伸入拌合筒内工作完毕后料斗用挂钩挂牢。
8、拌合机发生故障需现场检修时应切断电源,进入滚筒清理时,电闸箱盒上锁,外面应派人监护。
第9篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
第10篇 沥青混凝土搅拌站操作规程
一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500c时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。
第11篇 混凝土搅拌站操作安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。
第12篇 搅拌站泵车设备安全操作规程
搅拌站泵车安全操作规程
一、适用岗位
泵车工、泵修工等岗位。
二、泵送前的安全注意事项
1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。
3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。
8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。
三、泵送过程安全注意事项
1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。
2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。
6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。
7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。
9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
11操作软管时严禁将软管对准其他人员。
12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。
15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。
16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。
18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。
19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
四、泵送作业后安全注意事项
1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
第13篇 搅拌站装载机安全操作规程
搅拌站装载机安全操作规程
一、适用岗位
装载机驾驶员等岗位。
二、一般安全注意事项
1 驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。
2 驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿戴必要的防护设施(防护耳罩等)。
3 在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
4 绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
5 在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上防转动杆以防止前、后车架相对转动。
6 要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
7 维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。
三、发动机启动前的安全注意事项
1 检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2 检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
3 启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。
四、发动机启动后及作业时安全注意事项
1不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。
2只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到
3发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下,使紧急及停车制动释放下,才能挂i挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。
4 清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。
5 将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
6 确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。
7 在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。
8 在起步行走前,应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次,确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常,方可起步运行。
9行进时,将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时,必须立即卸载,防止继续滑下。
10 作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑;尽量避免两轮悬空,不允许只有两轮着地而继续作业。
11作牵引车时,只允许与牵引装置挂接,被牵引物与装载机之间不允许站人,且要保持一定的安全距离,防止出现安全事故。
五、停机时的安全注意事项
1 装载机应停入在平地上,并将铲斗平放地面。当发动机熄火后,需反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时,要将轮胎垫牢。
2 将各种手柄置于空挡或中间位置。
3 先取走电锁钥匙,然后关闭电源总开关,最后关闭门窗。
4 不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。
5 用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时,人不得站在轮胎的正面,以防爆炸伤人。
第14篇 砼搅拌站安全操作规程
1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固，所有管线应妥善安置，并经常检查有无破损，发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁，并安装漏电保护器。
2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地，其接地电阻不得大于4欧姆。
3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时，严禁在上料斗工作范围内站立人员。
4、搅拌机不得超载荷投料和运行，不得带病运转，在运转过程中，不得检修和加注润滑油。
5、机器在运行过程中不得随意停车，如中间发生停车事故，必须立即打开出料门，卸出料物，排除故障后再行启动。
6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法，每天对机械各部位进行认真的维护保养，在维护保养时必须切断电源，锁好电器控制箱。
8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量，各部位润滑情况，检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况；检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
第15篇 搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程
搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。
二、开机前的检查
1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
三、操作步骤
1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
四、安全注意事项
1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
2 不得超过起重机规定的起重量使用(3t)。
3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
五、严格遵守十不吊原则。
1 超负荷不吊。
2 安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
7 棱角缺口未垫好不吊。
8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
