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有哪些
压痕机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查
- 在开始工作前，务必检查压痕机的各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 操作培训
- 操作人员需经过专业培训，掌握压痕机的使用方法和安全知识。
- 不熟悉操作的新员工应在有经验的员工指导下进行操作。
3. 穿戴防护用品
- 工作时应佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备，以防止飞溅物和噪音伤害。
4. 启动与运行
- 启动机器前，确保无人在机器工作范围内。
- 运行过程中，避免接触运转部分，防止受伤。
5. 负载控制
- 根据材料性质和厚度，合理设定压力和速度，避免超载导致设备损坏或安全事故。
6. 应急处理
- 设备出现异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 发生紧急情况，立即按下急停开关，并通知相关人员。
7. 维护保养
- 定期对压痕机进行清洁、润滑和保养，确保设备处于良好状态。
- 发现异常磨损或故障，应及时修理，不可带病作业。
目的和意义
压痕机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，防止因不当操作引发的事故，同时也有助于延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 禁止违规操作
- 严禁未经许可的人员擅自操作压痕机，严格遵守操作规程，不得随意改变设备设置。
2. 保持工作区域整洁
- 清理工作区域的杂物，避免滑倒或绊倒的风险。
- 工作结束后，及时关闭电源，整理好工具，做好交接班记录。
3. 个人行为自律
- 遵守劳动纪律，不嬉戏打闹，保持专注，避免因疏忽导致的安全隐患。
- 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作并报告。
4. 持续学习和改进
- 定期进行安全培训，更新知识，提高安全意识。
- 对规程中存在的不足或需要改进的地方，鼓励员工提出建议，不断完善和优化操作规程。
通过严格执行压痕机安全操作规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能在保障自身安全的前提下，充分发挥其技能，为企业的生产目标贡献力量。
压痕机安全操作规程范文
第1篇 手压压痕机安全操作规程
1、 开机前应该查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障时才能做好开机准备。
2、 台上电源试开主机，观察飞轮的转向是否与标注方向一致，接入压切进行空车操作，同时检查龙门架、手拍、操纵杆等安全开关是否灵活可靠动作，完好无损。退出压切，观察离合器刹车是否可靠，有无打滑现象。
3、 运行前加润滑油。用油枪对油杯注油，对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油，使润滑部位处于良好的润滑状态，压动手动油泵，观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。
4、 检查合压压力，对已调整好的压切压力，不可随意改动，不得随意增加底板下的纸张，若需要改变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作，拆装底板时应注意拧紧固定螺丝，以免底板滑落，螺丝孔损坏。
5、 在安装修理模板时，应关闭主电源，安装时注意模版塞紧，模框拧紧，以防止中途模版垮落。中途修版调针位、压切线时，应关掉主电机方可进行操作，操作完毕应及时清理工具，以免发生设备事故。
6、 运行中发生闷车或需摇车时，应关掉主电机，待飞轮停止转动方可抬起摇车拨杆，并可靠地压住安全开关，再用摇车手柄进行摇车操作。操作完毕应注意拨杆复位。
7、 在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等褙片，应拉下橹头或急停开关，待停机后方可伸手取出，切勿强行抢取。
8、 机台机运行时，若发现机台有异常响声、异味或故障时，应及时向车间主管反映。
9、 下班时应把机台合上，并留有一定的间隙，然后关掉机台电源。擦拭机台后，做好现场卫士工作，并如实填写交接班记录。
第2篇 压痕机安全操作规程
1. 模切运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。
2. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。 在故障未排除前任何人不准生产。
3. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。
4.模切压痕机上严禁放置物品。
5. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总。待全部运动件停止运 动后进行。
6. 不应利用安全防护装置的作正常停车开关使用。
7.对模切压痕机进行、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求.
第3篇 模切压痕机安全操作规程
1. 使用模切压痕机的车间设备布置应合理、道路地面平坦、通道畅通。
2. 模切压痕机的安装方向应有利于安全操作,以操作者面向墙壁为宜,其与周围建筑及设施的最小净距离不的少于0.8m。
3. 安装地点应能满足垂直起吊及维修作业的场所条件。
4. 模切压痕机应设备完好,技术资料齐全,随机专用工具齐全、完好。
5. 模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,必须有良好的接零或接地保护。
6. 外露于模切压痕机的导线必须用保护套管,不同电压的导线要采用各自的套管。
7. 使用单位对模切压痕机建立安全技术档案,记录安全生产情况。
8. 对模切压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技术培训。
9. 模切压痕机操作工人必须身体健康。
10. 严禁操作工人连班,如需单机加点时不应少于2人。
11. 用于检查和修理版面的照度不低于300l_,操作处的照度不低于100l_。
12. 模切压痕机应尽量采用自然光源,自然光源不足时应设置电力的一般照明。
13. 电力的一般照明不得依附于机身。
14. 电力局部照明采用安全电压。局部照明的照明器应有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平视线时,其保护角度不应小于30°;低于操作者水平视线时其保护角度不应小于10°。
15. 操作工人必须穿紧袖工作服,并使用专用胶指套。
16. 模切压痕机的操作高度应以操作工人站立工作时不踮脚、不弯腰为宜。
17. 采用手柄式制动开关,其手柄端点的动作距离不大于30mm。
18. 气动离合器与制动离合器必须同步动作。
19. 开车时应先空载试用离合器,离合器工作应平稳。
20. 模切压痕机所有外露传动部门应有可靠完好的防护。
21. 模切压痕机压架上应设置托手式保护装置或压杆式保护装置。
22. 行程开关的行程终点应有限位保险装置,使对开关的作用力不大于允许值。
23. 自动复位的行程开关在外力撤除后,应自动恢复到初始位置。
24. 模切压痕机的传动主轴,必须设有人力驱动传动轴的防护装置。
25. 盖板或扳手防护装置应动作可靠。当打开盖板或插入驱动手柄时应能切断电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使启动离合器脱开。
26. 模切压痕机的机械防护和电气防护及离合器等装置至少每两个月工作日进行一次专门检查。检查分外观、内部及运行三种。
27. 因检查而临时开启的防护罩,在各项检查工作完毕后,应及时将防护装置复原紧固后方可运行。
28. 模切压痕机试车前,应经设备管理部门和安全技术部门依据本标准对防护装置进行验收。验收合格后方可试车。
29. 试车前应有设备管理部门制订出符合本标准及设备技术要求的操作规程。
30. 试车时应由熟悉设备性能和操作规程的人员进行,并要有监护人员。
31. 试车完毕后应有试车人员签字,主管领导批准后方可运行。
32. 模切压痕机上严禁两人同机操作。
33. 模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。
34. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。在故障未排除前任何人不准生产。
35. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。
36. 模切压痕机上严禁放置物品。
37. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总电源。待全部运动件停止运动后进行。
38. 不应利用安全防护装置的行程开关作正常停车开关使用。
39. 对模切压痕机进行维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求。
