离心机操作规程15篇

有哪些

1. 确认离心机型号及适用范围：了解所使用的离心机类型，如台式、落地式、高速或低速等，以及其适应的样本类型和容量。

2. 检查设备状态：确保离心机清洁无异物，电源线完好，安全锁功能正常。

3. 准备样本容器：使用合适的离心管，确保密封良好，无泄漏风险。

4. 装载样本：按照离心机使用手册的指示装载样本，保持平衡，避免离心过程中机器振动过大。

5. 设置参数：输入正确的转速、时间等运行参数，必要时预设温度。

6. 启动离心：关闭安全门，启动离心机，并在运行期间监控设备状态。

7. 停止与卸载：到达设定时间后，先关闭电源，待离心机完全停止后再打开安全门，取出样本。

8. 清洁与维护：每次使用后清洁离心机，定期进行保养检查。

目的和意义

离心机操作规程旨在保证实验过程的安全性、准确性和有效性。通过规范操作，可以防止样本污染、设备损坏，减少实验误差，提高实验结果的可靠性。良好的使用习惯也有助于延长离心机的使用寿命，降低设备维护成本，保障实验室的正常运作。

注意事项

1. 严禁超速、超载运行，以免导致设备故障或人身伤害。

2. 不要在离心机运行时打开安全门，以防高速旋转的离心管飞出造成事故。

3. 样本装载要均匀平衡，避免因不平衡产生的剧烈振动。

4. 对于有毒、易燃或放射性物质，应使用专用的防护措施，并遵守相关安全规定。

5. 在操作过程中若发现异常情况，如异响、异味、过热等，立即停机并报告维修。

6. 定期检查离心机的平衡校准，确保其性能稳定。

7. 使用时戴好防护眼镜和实验服，保护个人安全。

8. 不熟悉设备操作的人员应在有经验的同事指导下进行操作，避免误操作。

请每位实验人员严格遵守上述规程，以确保实验室的安全和效率。任何疏忽都可能带来潜在风险，因此我们强调每个步骤的执行都不能马虎。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

离心机操作规程范文

第1篇 离心机使用的操作规程

1．所有离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机械性能，以避免伤害事故的发生。

2．离心机应放在适宜的位置和高度，以便于工作人员的各项操作。

3．离心管和盛放样品的容器应当由厚壁玻璃制成，最好为塑料制品，并在使用前应检查是否破损。用于离心和离心管和标本容器应始终盖严。要尽量用螺旋盖。操作感染性物质必须在安全柜内打开盖子。

4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和打开必须在生物安全柜内进行，离心桶配平，要用蒸馏水或70%乙醇来平衡。

5．当使用固定角离心机转子时，必须小心不能将离心管装得过满，否则会导致漏液。

6．每次使用后，要清除离心桶、转子和离心机腔的污染。

第2篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。

第3篇 台式低速离心机操作规程

台式低速离心机操作规程及注意事项

分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离dna和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。

台式低速离心机操作规程

首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。

台式低速离心机注意事项：

1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。

2、台式低速离心机外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。

3、离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。

4、禁止高速直接起动，必须由低速至高速慢慢起动！

第4篇 沉降离心机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。

第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。

第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。

第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。

第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。

第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。

三、工作前的准备

第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。

第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。

第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。

第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。

第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。

第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。

第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。

第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。

第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。

第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。

五、特殊情况下的处理

第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。

六、操作后的工作

第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。

第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

第5篇 ss-800离心机使用、维护、保养操作规程

1、开车前准备工作。检查主螺帽是否松动，刹车装置是否有效，以及各部连接螺丝是否松动，各部分检查没有问题后再开车。

2、开车是在允许的情况下，应先用手转动转鼓后再给电源；

3、对采用双通电机驱动的离心机，首先用低速启动。当转速达到正常值时，再转换高速级。

4、当机身发生反常震动时应探找原因，并设法解决之，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

5、除发生事故外，一般不允许急刹车。刹车应缓慢，分数次刹车位宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松动，或主轴折断，造成事故。

6、检修时在滚动轴承处应加入钙基润滑脂。机器清洗时如果用水或温水洗涤，可以在拆修时换油一次。如用热水与蒸汽洗涤，因钙基润滑脂容易熔化漏掉，故应经常注意加油，以免缺油使轴承损毁，其加油时间，根据使用情况确定 。加油时，卸下主轴螺帽，压入钙基润滑脂。

7、运转时如有异常响声与剧烈震动，应立即停车检查，以免造成事故。

第6篇 筛网沉降离心机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

第7篇 引进卧式振动离心机安全技术操作规程

一、 开车前的检查:

1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。

3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。

二、 运转中注意事项:

1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。

4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

三、 停机和维护:

1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。

2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。

第8篇 电动离心机操作规程

1、电动离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

2、检查其他部位有无松动及不正常情况。

3、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

4、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

5、物料尽可能要放置均匀。

6、必须专人操作，容量不得超过额定量。

7、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。

8、电动离心机开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

9、电动离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

10、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

11、密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

12、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

13、电动离心机使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

14、不要将非防腐型电动离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型电动离心机切不可用于易燃、易爆场合。

第9篇 卧式离心机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做好记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备与检查

(1)主机及减振器螺栓紧固无松动。

(2)配电盘开关及线路是否正常，确定调速电位器已旋到底。

(3)使用前主轴承按规定添加润滑剂。

(4)皮带无损坏开裂，皮带松紧适度（下压皮带最大纵向偏离在1.5~3.5cm为准）。

(5)检查转鼓灵活程度，手盘转鼓轻松无卡阻回弹现象。

2.2启动

(1)先合上电控箱开关，再合上调速器开关。

(2)按“启动”按钮，“启动”指示灯亮。

(3)检查主电机转向与防护罩是否指示相同。

(4)缓慢右旋调速器，同时观察电流表不得超过20a,将转速调至1200r/min,正常后电流18a。

2.3运行及检查

(1)按“工作”按钮，“工作”指示灯亮。

(2)调整过程中，时刻注意主电机无杂音，主轴承高度处振动最大不得超过

7.1mm/s.

(3)空试正常后，通水试运行，进水由小到额定流量并保持均匀，不得突然开大进水阀。

(4)通水后检查各密封部位有无泄漏，随时监视电机电流不得超过25a,正常运行后电流值22a左右。

(5)观察主轴承线高度处振动不得超过11.2mm,如有异常立即停机。

(6)通水运行3~5min后，检查管道，阀门已切换好，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。

(7)调整进料阀时，使其逐渐到额定电流值，调整过程中电流不得超过35a,正常运行电流28a左右。

(8)时刻观察电机运行情况，如有异常立即停机。

(9)石灰水相对密度不得低于。

(10)螺旋轴承每半月加油一次。

(11)摆线针轮和行星齿轮每季度加油一次。

(12)机体运转两小时后，两主轴承壳体温度不大于75℃；差速器壳体温度不大

于70℃。

(13)离心机转子从停机到完全停转的时间为10~20min,此时不得触动机体，以防

伤人。

2.4停机

(1)滤完物料后及时切换水阀，并将进料管放入池中。

(2)开水泵清洗5min后，将转速调至200~300r/min,切换清水洗3次，每次2~3min清洗一次，确保清洗干净后方可停机。

(3)停机先将调速器左旋至“零”位后关电机，关调速器开关，关电控箱开关，清理设备及现场卫生。

(4)停机后不得通水清洗离心机。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第10篇 引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

第11篇 离心机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、准备好合格的所需工具及专用工具。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。

六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。

七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,严禁碰撞损坏部件。

八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。

九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。

十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。

十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。

十二、所有不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不可混用。

十三、完工后清理现场回收旧零部件。

第12篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。

7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)、启车前检查:

1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。

2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。

3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。

4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。

5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。

6. 打开润滑系统冷却水的阀门。

(二)、启车、停车

启车

1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。

3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。

4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。

5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。

给料

1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。

2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。

3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。

4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。

停车

1. 关闭入料阀门,停止给料。

2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。

3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。

4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。

5. 关闭控制柜电源。

二、运转中注意事项:

1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。

2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。

4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。

5.注意检查油管是否完好。

第13篇 超迷离心机工安全操作规程

1.将分离转筒由机体中取出,拧上保护帽,并将筒清洗干净。

2.清洗后将分离转筒放入机体,并与主轴连接,经检查确认其安装良好。

3.检查大轴运转方向无误,方可启动设备。

4.启动分离转筒达到额定转速,3分钟后,打开输漆液管道阀门,开动漆泵给漆。

5.操作中,应经常检查巡视,发现异常,应停车检查。

6.停车后切断电源,打开阀门,拧松螺帽使分离转筒脱落,然后拧上护帽。

7.取出并清洗重液接液盘及分离转筒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 日立cr22g高速冷冻离心机操作规程

一、开机前准备

1、选择合适的转头，离心管或离心瓶；样品仔细倾入离心管或离心瓶中，带盖平衡。

2、平衡好的两个待离心的样品管（或瓶），对称地安放入转头的孔中；转头盖旋紧。

二、开机

打开电源，开盖，把转头在离心机的驱动轴上安放好。

三、设置离心机的操作参数

1、核查显示板上显示的速度、时间、温度、加速、减速 等参数。上部为 运行状态，下部为参数设置值；

2、按键移光标到所需改变参数处，使参数，如速度（speed）变亮；按光标键，将光标移到所需改变参数数值的位置；

3、用数字键获取所需数值；按enter键。

四、离心机运行

按start键。

五、关机

1、离心机运转到设置的时间，或按stop键；

2、离心机完全停止运转后，开盖，取出样品；用软布擦干净离心室和转头；安放好转头和盖；离心机门关好，关闭电源。

3、在记录本上记录使用情况。

第15篇 双级活塞推料离心机安全操作规程

1. 使用前的检查

1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。

1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。

1.3 油箱右面不低于游标刻线。

1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

1.5 三角皮带张紧是否适宜。

1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。

2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)

2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。

2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。

2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。

2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。

2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。

2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。

3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。

3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。

3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。

3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。

3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。

3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。

3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。

3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。

3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。

3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。

3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。

3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。

4. 停车

4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。

4.2 调泵流量,使推料次数减慢。

4.3 停止主电机。

4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。

4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。

4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。

4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。

4.8 关闭冷却水泵。

4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。

5. 注意事项

5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。

5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。

5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。

5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。

5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。

5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。