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包装机安全操作规程
包装机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是包装机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 确保包装机已清洁，无残留物。
- 检查电源线是否完好，接地是否牢固。
- 熟悉设备操作手册，了解各项功能键及紧急停止按钮的位置。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保所有防护装置已到位，如安全门、防护罩等。
- 按照规程预设包装参数，如速度、尺寸等。
- 启动机器后，密切观察设备运行状态，确保无异常噪音或振动。
3. 操作过程：
- 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。
- 如需添加物料，应等待机器暂停后再进行。
- 发现故障应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 维护保养：
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议进行润滑保养。
- 停机后，断开电源，清理设备。
5. 培训与应急：
- 所有操作员必须接受安全培训并通过考核。
- 制定并演练应急预案，包括电源故障、设备故障等。
目的和意义
本规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高生产效率，减少停机时间，同时增强员工的安全意识，营造安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 必须穿着合适的防护装备，如安全鞋、工作服等。
2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台包装机。
3. 非专业人员不得擅自调整设备设置。
4. 严禁在机器运行时接触运动部件，以防受伤。
5. 遇到紧急情况，务必优先保证人身安全，再采取相应措施。
6. 记录每次开机、停机、故障及维护的情况，以便追踪分析。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
本规程的执行需要每位员工的配合和执行，只有大家共同遵守，才能确保包装机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供有力保障。
包装机安全操作规程范文
第1篇 包装机安全技术操作规程
一、开车前准备与检查
1、通知各输送岗位,进行开车前的准备。
2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口,刀槽是否完整,有无严重磨损现象。
3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。
4、拔料板的磨损情况。
5、各部安全装置是否完整牢固。
6、纸袋备齐,并检查输送皮带是否正常。
二、开机顺序
收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器
1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车;
2、开皮带运输机;
3、开包装机,挂袋包装。
三、运行中的管理
1、开机后10分钟,测定包装成品水泥是否符合规定范围。
2、称量器每隔一周要大清扫一次。
3、成品包装水泥重量不均时,应检查纸袋座是否卡住,并调节配重,使成品包装水泥重量均匀,握袋器在称量密封时,应和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋时,必须将纸袋放正。
5、包装水泥发生强烈回流时,应对盘根和装料端板进行检查。
6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板,确保包装水泥重量。
7、各部位润滑点的油量温度是否正常。
8、电子称系统是否动作良好,有无失效现象。
四、停车顺序
库底卸料器—(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽—斗提机—(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机
第2篇 热收缩包装机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；
3工作中认真做到:
3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；
3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；
3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；
3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围)；
3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。
４ 工作后认真做到:
4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；
4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。
第3篇 全自动真空包装机安全操作规程
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2、 开启cip清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12、 cip清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
第4篇 八嘴回转包装机安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。
1.3注意事项:放空包装机内物料后停机。
2 开机前的准备
2.1确认润滑部位油量充足、油质正常;
2.2确认掉包桥、掉包落盘灵活,位置适当,电气、仪表正常;
2.3打开包装机进风管阀门,以减轻起动负荷,并确认压力正常;
2.4确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查筒体料位控制器是否灵活,保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态,蜗轮箱温度不超过65℃;
3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求,无翻包、滚包现象;
3.3检查气动阀关闭情况是否良好;
3.4检查收尘器运行状态;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 常见故障及排除
4.1 出料机构橡胶软管开关不灵
4.1.1橡胶软管失去弹性,可更换橡胶管;
4.1.2橡胶软管压板螺丝松动,可紧固松脱螺丝。
4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜:爪臂头两端顶针螺丝松动,可调整固定顶针螺丝。
4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢:爪臂头和销扣头严重磨损,可予以修理或更换。
4.4掉袋机构出料不畅通
4.4.1异物堵塞下料口,可用压缩空气疏通;
4.4.2停机时间过长,可用压缩空气疏通;
4.4.3充气压力低,流态化状态不好,可加大充气压力,调至适当压力。
4.5掉袋机构掉袋不灵
4.5.1控制掉袋机构的掉袋导轨下沉,可调整导轨位置;
4.5.2出料弯管吻合面过紧,可调整吻合面间隙。
4.6掉袋机构跑袋
4.6.1夹袋器位置过高,可调整夹袋器位置;
4.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位,可调整销头位置;
4.6.3插袋过浅,可改进插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油渍。
4.7 转筒筒满不下料
4.7.1转筒料位控制器失灵,可进行检查修理;
4.7.2回路油阀失灵,可修理更换阀杆;
4.7.3出料气动阀工作缸动作失灵,可修理更换活塞环;
4.7.4供气压力不足或管路严重漏气,可进行检查修理。
4.8气源突然长时间中断供气,立即放出筒内全部水泥。
第5篇 红外线包装机安全操作规程表
1. 操作前准备：
1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程：
2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。
3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。
第6篇 固定台式包装机安全操作规程
1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点,不得超范围使用。
2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏,供料锁料装置是否稳定,计量系统是否准确、灵敏完好。
3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。
4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。
5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确,避免碰手和跳灰伤人。
6、 包装机运转过程中出现灰量不稳,压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时,操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后,方能重新作业。
7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件,出现故障时必须由专业电工进行解决,操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障,收尘效果较差时,应停止包装作业,待收尘器修复后方可重新开机。
9 、停止包装前,应先停上级回转筛等到供料设备,将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后,方可停机。
10、检修包装机时应切断电源,并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
第7篇 包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。
2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。
3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。
5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。
6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。
7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。
9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。
10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。
12.严禁在运转的设备附近休息。
13.安全标志清晰、完备。
14.生产过程中现场照明必须正常。
15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。
16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。
17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。
18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
19.定期按要求进行设备故障检修。
20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。
21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。
22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。
23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36v以下低压照明电源。
24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。
25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。
26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。
27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。
第8篇 自动包装机安全操作规程
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。
12、 随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。
13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
