有哪些
锅炉司炉工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急响应
4. 维护保养
5. 安全操作规定
目的和意义
本规程旨在确保锅炉设备的安全、稳定运行，提高能源利用效率，保障生产活动的顺利进行，同时保护司炉工的生命安全，降低因操作不当引发的事故风险。通过规范化的操作流程，司炉工能更好地掌握设备性能，提升工作效率，实现企业与员工的双赢。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 检查锅炉及其附属设备是否完好，无明显损坏或泄漏现象。
- 确认仪表、阀门、控制系统功能正常，安全附件如压力表、安全阀校验有效。
- 保持工作区域整洁，消除可能的火源。
2. 启动与运行管理：
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然增压或超负荷运行。
- 监控运行参数，如压力、温度、水位等，保持在正常范围内。
- 遵循燃料添加规定，均匀、适量投放，防止燃烧不充分。
3. 故障处理与应急响应：
- 发现异常情况立即停机，报告上级并采取相应措施。
- 掌握紧急停车程序，遇到火灾、爆炸等危险情况，迅速执行应急方案。
- 不得擅自修理设备，故障维修由专业人员负责。
4. 维护保养：
- 定期清理积灰、积垢，保持设备清洁。
- 定期检查设备磨损状况，及时更换磨损部件。
- 按照保养周期进行设备维护，延长设备使用寿命。
5. 安全操作规定：
- 司炉工需持证上岗，熟悉设备操作及安全知识。
- 工作期间不得饮酒、疲劳作业，保持警觉状态。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
在执行操作规程时，司炉工应始终保持谨慎，遵守企业规章制度，尊重科学，尊重生命。操作过程中如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询，切勿盲目行事。只有严谨、专业，我们才能确保锅炉设备的安全高效运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
锅炉司炉工岗位操作规程范文
第1篇 燃气锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器是否灵敏、可靠。
(2)锅炉鼓引风系统、给水系统是否正常，燃气管、水管道各种阀门应按有关规定进行调整。
(3)锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
(4)在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
2.2点火操作
()锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于
10min,机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
(2)点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
(3)锅炉点火应根据炉型选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
(4)点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
(5)停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
2.3升压操作
(1)当压力上升到0.05~0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对着水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
(2)冲洗水位表的顺序：
1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表的存水弯管的方法是：将连接压力表的阀门旋回原来位置，若压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
(3)当锅炉内的压力上升到0.2mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓需再拧一次，但操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
(4)锅炉压力上升到0.1~0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前向锅
炉给水，确保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
2.4暖管操作
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排出凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开至全开后应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
2.5安全阀压力整定
(1)锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器具有泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
(2)安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验直至符合有
关规定。
(3)安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发
生，操作时需戴手套，整定完成后应清理场地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必须将其他安全装置固定，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和人员详细记入锅炉技术档案。
2.6并炉（并汽）操作
(1)暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压
0.05~0.1mpao
(2)并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
锅炉正常运行时的要求有：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做
好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1)给水要求：锅炉给水须进行处理，水质必须符合gb1576一2008《工业锅炉水质标准》。
2)水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。
3)锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行；压力表弯管每班应冲洗一次；
监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4)为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5)锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6)如两台或两台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
①禁止两台锅炉同时排污；
②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7)排污完毕后，关闭排污阀，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，检查其是否冷却，如并未冷却，则排污阀必有渗漏。
8)炉膛压力符合有关技术要求。
9)锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20~30pa,蒸发量或供
热量在额定出力左右时，排烟温度在160~180℃之间。
11)必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
12)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧煤，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料在距煤闸门0.3m处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13)当火床上呈现火口高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。
14)短时间压火应将煤层距离煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门（短时间指1~2h)。
应避免长时间压火，因为长时间压火时炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
①炉排容易过热而可能损坏；
②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销将其卡住；
③炉排长销发生弯曲。
15)锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如被卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16)每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应按照第一室到第五室的顺序依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层的阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，则说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17)对于后拱上部，每班出灰两次，以消除对流管束下部放灰斗中的存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这个灰门封死，待大修时修复。
18)对于前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住、长销弯曲、炉排片被拉断等事故。
2.7紧急停炉
蒸汽锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到最高可见水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。
(5)水位表或安全阀失效。
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
(7)锅炉设备烧坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
(8)锅炉温度急剧上升失去控制。
(9)循环泵或给水泵全部失效。
(10)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
(11)其他异常情况危及锅炉安全运行。
2.8停炉
(1)紧急停炉操作：
1)立即停止给煤和送风，减少引风；
2)迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却；
3)因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
(2)临时停炉操作：
1)停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位；
2)关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧；
3)有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
(3)正常停炉：
1)停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风；
2)锅炉发生事故时，应根据事故的类别采取相应的措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导；
3)锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
.(7)锅炉房内、化验室及燃气站和管道、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
第2篇 生活锅炉司炉工岗位安全操作规程
1.司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2. 上岗前必须正确穿戴好劳保用品，作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。
3. 严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。
4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。
5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。
6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。
7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。
8.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。
9.检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查烟道各部位情况。
10.经常检查压力和温度 ，不允许超过规定数值。排污处理时看清周围环境，以防蒸汽烫伤。
第3篇 4t锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
(7)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、水处理系统、电力系统是否正常。
(2)检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙有无变形、异常现象。
(3)检查水箱水位是否符合要求，水管有无跑、冒、滴、漏现象。
(4)检查炉排变速箱、前后轴、减速器、风机、水泵等润滑部件的油位是否正常，检查各润滑部位润滑是否良好，检查油管路有无滴漏。
(5)检查安全附件是否完好，一次仪表、二次仪表指示是否正常。
(6)检查煤场煤炭是否备足。
(7)检查消防器材是否完好、照明是否正常、现场有无易燃易爆品。
(8)检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入运行记录内。
2.2升火操作
(1)锅炉在生火前应进行全面检查，之后进行给水，给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
(2)开启补水泵，将处理过的水注入系统内，进水温度一般不高于40℃。
(3)开动循环泵，观察出水及回水压力是否正常。
(4)升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗内加煤，开动除渣机，并间断开启炉排，在拨火孔处加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。
(5)升火时温度增加不宜太快，锅炉回水温度升到70℃的时间以4h为宜（热炉1h)。
(6)注意锅炉中水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在80℃左右。
(7)当压力表的示数为0.2~0.3mpa时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗
漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
(8)当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
2.3运行操作及检查
(1)锅炉运行时，值班人员应坚守岗位，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。
(2)运行时要保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属的腐蚀。
(3)锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。当锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。
(4)当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时应立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。
(5)经常检查压力表、温度计是否正常，每周对安全阀做手动的排放试验。
(6)炉排的正确操作：
1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有冷风穿过火口，燃尽段整齐一致，从烟肉冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20~30pa;
2)必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定；
3)上煤前应将大煤块击碎，入炉煤块最大尺寸不宜超过30mm;
4)煤层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其煤层厚度不应超过160mm,一般对烟煤采取薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90~120mm,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧；
5)煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象；
6)燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发分的燃料，为了防止其在煤闸门下面燃烧，在加入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水量的多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，以手捏煤能结成松团为最适宜，煤含水量一般在10%~20%为宜；
7)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下都不允许在
煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸板和煤斗；燃料如果在距离煤闸门.4m处才开始着火就算“脱火”；
8)若发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度；若发生脱火时，可在看火门处用拨火钩将后面燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火，或加大前部鼓风量，使炉膛稍有正压，待正常后仍恢复负压运行；
9)煤层应在距炉排尾部0.5m左右燃烧完毕，炉渣呈暗色；在尾部应保持一定厚度
的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意：如发现红火（包括暗红未燃尽的炭)堆积，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽；
10)发现结焦时应及时打焦，进入除渣机的焦块不得大于300mm,以保证除渣机安全运行，发现大块连续结焦时应调换煤种；若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦；
11)火床上偶尔出现火口时应消除火口；高低不平时应及时扒平，保证火床平整；
12)应避免长时间的压火，因为长时间压火时炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会烧坏炉排及侧护板；短时间压火应使燃烧的煤层距离煤闸板1mm,防止烧坏煤闸板或煤斗，压火时炉排应停止运动；
13)运行时，应注意锅炉各部分有无异常响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；
炉排如有卡住现象则应停车检修，解除故障后方可继续运行。
(7)炉排卡住可能由下列原因引起：
1)炉排左、右两边调节螺母的松紧程度相差很多，致使炉排严重跑偏；
2)炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；
3)铁器物件、炉排片的碎块或沉头螺钉松脱把炉排片卡住；
4)煤大块结焦而增加的阻力。
(8)炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两侧的间隙总和约为10mm,过紧会造成炉排拱起，容易卡住；过松则漏煤屑多亦不好。
(⑨)一般情况下炉排调风门首尾门全关，中间风门全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门；当发现煤层在距炉排尾部0.5m左右处尚未烧尽时，则应打开尾门使焦炭进一步燃尽。
(10)各风室应经常清灰，以防止积灰过多影响炉排运行；第一风室内的碎煤可回收，和煤搅拌后继续入炉燃烧。
(11)除渣机机壳内应放足水，防止高温煤渣使除渣机壳变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛影响燃烧，降低锅炉出力和效率。当遇铁器、硬块煤渣等把除渣机卡住时，应立即关掉电动机，并临时停炉，检查处理故障。
(12)循环泵的控制柜面板上有1号、2号循环泵的转换开关，当在变频运行状态时，原则上不允许直接进行转换，必须停止后再进行转换。
(13)锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：
1)因水循环不良造成锅炉水气化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃；
2)锅炉水温急剧上升失去控制时；
3)循环水泵或补给水泵全部失效时；
4)压力表和安全阀全部失效时；
5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；
6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然持续下降时；
7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
2.4排污操作
(1)每班进行一次排污。
(2)集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
(3)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污，以免发生事故。
(4)每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开第一只排污阀。
2.5停炉
(1)锅炉停炉一般分4种情况：
1)遇到炉排卡住或炉排片烧杯、除渣机故障和炉排减速机故障等情况时，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）；
2)一段时间内不使用热水取暖时或其他情况，应暂时停炉；
3)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉；
4)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须停炉。
(2)临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤阀门下面的
煤，防止烧坏煤阀门，迅速处理有关事故。如在1~2h内还无法处理事故，则应暂时停炉，继续处理事故。
(3)暂时停炉：暂时停炉是有计划地进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：停炉前根据供热情况，可提前20~30min停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤阀门200~300mm时，停止炉排运动，将阀门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤燃尽后停止鼓引风机。
(4)完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行一个采暖期停炉一次。停炉时应注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水温冷却到50℃以下时，才可以停止循环水泵。
(5)紧急停炉：
1)先停止鼓风机，然后停止引风机；
2)将煤阀门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；
3)以最快速度使炉排运动，把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部除掉（未烧尽的煤可以回用)，最后停止炉排运动；
4)循环水泵继续运行，待系统内水温降至50℃后才可停泵。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉承受温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
()锅炉房内、化验室及煤场、上煤系统、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
