- 目录
有哪些
冲压设备安全操作规程
一、设备准备
1. 检查冲压设备的电源线路，确保无破损、老化现象。
2. 确认设备润滑系统正常，油量充足，无漏油情况。
3. 检查冲压模具安装牢固，无松动，刃口锋利无损伤。
二、操作前检查
4. 确保操作区域清洁，无杂物堆积。
5. 检查紧急停止按钮功能是否正常，便于紧急情况下使用。
6. 开机预热，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
三、操作流程
7. 根据工艺要求，正确设置冲压速度和压力。
8. 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
9. 将原材料正确放置在模具内，避免偏心或超出范围。
四、操作中监控
10. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
11. 保持注意力集中，随时注意设备运行状态，发现异常立即停机。
1
2. 定期检查冲压件质量，确保符合生产标准。
五、操作后维护
1
3. 关机后，清理设备表面和工作台的残留物。
1
4. 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。
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5. 填写设备运行记录，记录当日设备运行状况及存在的问题。
目的和意义
冲压设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，减少维修成本。此外，良好的安全操作习惯也有助于维护企业形象，提升员工的工作满意度和忠诚度。
注意事项
1. 不得擅自调整设备参数，避免因设置不当引发事故。
2. 在设备运行过程中，严禁与他人交谈或做与工作无关的事情，以免分心。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
4. 新员工必须接受安全培训并考核合格后才能上岗操作。
5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 保持良好的工作环境，避免因滑倒、绊倒等意外导致伤害。
7. 未经许可，不得私自拆卸或修理设备，以免破坏设备原有性能。
以上规程应严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和同事的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
冲压设备安全操作规程范文
第1篇 冲压设备安全操作规程怎么写
1 目的
规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。
2 范围
适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3 类别
冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。
4 规程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。
4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。
4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。
4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。
4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。
4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。
4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。
4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。
4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。
4.2 操作时的安全要求
4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。
4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。
4.3 模具的正确调整方法
4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。
4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。
4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。
4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。
4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。
4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。
4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。
4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。
4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。
4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。
4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。
4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。
4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。
4.4 下列情况必须停机,停止操作:
4.4.1 单次形成发生连冲。
4.4.2 坯料卡死模内。
4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。
4.4 .4突然停电或离开岗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。
4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。
4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志
第2篇 冲压设备安全操作规程
1 目的
规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。
2 范围
适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3 类别
冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。
4 规程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。 4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。 4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。 4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。 4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。 4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。 4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。 4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。 4.1.11做好设备的日常保养和维护。 4.2 操作时的安全要求 4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。
4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。 4.3 模具的正确调整方法 4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。 4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。 4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。 4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑块及导轨的间隙。 4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。 4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。
4.3.8试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。 4.3.9根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。 4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。 4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。 4.3.12整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。 4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。 4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。 4.4 下列情况必须停机,停止操作: 4.4.1单次形成发生连冲。 4.4.2坯料卡死模内。 4.4.3设备在运转中发生异常敲击声。
4.4.4突然停电或离开岗位。
4.5操作完成后: 4.5.1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。
4.5.2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。 4.5.3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志
第3篇 冲压设备安全操作规程格式怎样的
1 目的
规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。
2 范围
适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3 类别
冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。
4 规程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。
4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。
4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。
4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。
4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。
4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。
4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。
4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。
4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。
4.2 操作时的安全要求
4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。
4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。
4.3 模具的正确调整方法
4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。
4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。
4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。
4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。
4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。
4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。
4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。
4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。
4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。
4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。
4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。
4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。
4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。
4.4 下列情况必须停机,停止操作:
4.4.1 单次形成发生连冲。
4.4.2 坯料卡死模内。
4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。
4.4 .4突然停电或离开岗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。
4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。
4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志
