有哪些
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。
4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。
5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。
6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。
7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
目的和意义
本操作规程旨在规范木工压刨床的使用行为，降低操作风险，防止意外事故的发生，保护操作者的安全和健康。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，提高工作效率，保证木材加工质量，从而提升整体的生产效益。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生危险。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 注意木材含水率，过高或过低都可能影响加工效果和设备稳定性。
5. 在处理大块或重木材时，应有专人协助，防止木材滑落或失控。
6. 发现异常情况，如刀具磨损严重、设备发热过度等，应及时停机并报告维修。
7. 不得擅自改动设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要环节。
请每位操作者严格遵守上述规程，确保每一次操作都是安全、高效的。只有在安全的前提下，我们才能充分发挥木工压刨床的作用，创造出优质的产品。
木工压刨床安全操作规程范文
第1篇 自动双面木工压刨床安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程:
1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。
7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程:
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。
第2篇 单面木工压刨床安全操作规程
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所，不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事变。
3、机床开车前必须接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉，仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖，以免刀片飞出伤人。
7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立刻关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事变。
9、天天工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。
第3篇 木工压刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容
2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
第4篇 模板公司木工压刨床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工压刨床（上班前4小时内不准喝酒）。
五、刀刃具要锋利，安装要牢固，工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠；压轴筒完好，刨刀轴无变形，刨刀夹紧牢固；皮带及链防护罩应完好，安全装置及设备各部件良好可靠；机床保护接地（零）应良好；试运转正常，方可投入使用。
六、在大压刨上刨料，料长不得小于500毫米，料厚不得小于10毫米；在小压刨上刨料，料长不得小于300毫米，料厚不得小于10毫米厚。
七、刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求调整合适的吃刀量；厚度不同的木料，不得同时推进。木料厚度在15毫米以下，或有节子硬质材料时，大压刨吃刀量不得超过2毫米，小压刨吃刀量不得超过1毫米。
八、刨短料时，必须使用压板或推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，也不得用腹部顶着木料推进。
九、刨薄料时，薄板必须靠住靠板，不得单板刨削，以防材料侧倒伤手。
十、刨2米以上长料时，人应站在侧面接料，并保持与台面平行，禁止手和身体接近刨刀危险区；送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理，清除木屑要用专用工具，不得用手口吹，以防木屑飞入眼内；刨三角木料时要用专用胎具。
十一、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十二、下班或工作结束，关闭电源，将木材坯料堆放整齐，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月施实。
第5篇 单面木工压刨床安全操作规程（2）
单面木工压刨床的安全操作规程(二)
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。
9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
