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有哪些
1. 设备准备：检查电火花成型机的电源、冷却液系统、工件夹具及电极是否正常。
2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，保持水平位置。
3. 电极设置：选择合适的电极材料和形状，正确安装并调整至合适位置。
4. 参数设定：根据工件材质和加工要求，设定电流大小、脉冲频率、放电时间等参数。
5. 操作启动：启动机器，进行试加工，观察加工效果，如有必要，调整参数。
6. 加工监控：在加工过程中，定期检查加工质量，确保电极磨损在允许范围内。
7. 结束操作：完成加工后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
目的和意义
电火花成型机操作规程旨在确保生产安全，提高加工精度和效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低废品率，保证产品质量，同时也有利于提升操作人员的技术水平，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅和化学液体溅伤。
3. 设备运行时，禁止触碰工作区域，以防电击或烫伤。
4. 加工过程中如遇异常响声或火花过大，应立即停机检查。
5. 定期检查冷却液的清洁度和温度，保持其正常流动，避免堵塞。
6. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工效果或损坏设备。
7. 停机后，需待设备完全停止再进行清理和维护工作。
8. 注意电极的磨损情况，及时更换以保证加工精度。
9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，遇到问题应及时向技术部门咨询，确保生产安全和效率。
电火花成型机操作规程范文
第1篇 电火花成型机安全操作规程
1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。
2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。
3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。
4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。
5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。
6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。
7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。
8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。
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第2篇 三轴数控电火花成型机床安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：
1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.
第3篇 三轴数控电火花成型机床:安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:
1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.
第4篇 数控电火花成型机床安全操作规程
数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:
①检查机床各部位的润滑,显示页面是否正确,有无错误信息,各移动轴是否正常,行程限位开关是否可靠。
②检查空压过滤器是否良好可靠。
③工作液面高于工件40cm才能加工。
④操作人员随时观察加工情况,以免出现短路、拉弧烧伤工件。
⑤若机床出现故障应停机,及时维修。
⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。
第5篇 电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。
