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有哪些
控制系统安全操作规程
控制系统安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 系统访问权限管理：确保只有授权人员能够访问控制系统，通过用户名和密码、生物识别或其他安全验证方式限制访问。
2. 定期更新与维护：定期对系统进行软件更新和硬件维护，以修复可能的安全漏洞和提升系统性能。
3. 数据备份与恢复策略：建立有效的数据备份机制，以防止数据丢失，并制定应急恢复计划以应对突发事件。
4. 安全审计与监控：实施持续的安全监控，记录和分析系统活动，及时发现并处理异常行为。
5. 网络安全防护：采取防火墙、入侵检测系统等措施，防止未经授权的网络访问和攻击。
6. 培训与教育：对操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和应对能力。
7. 应急响应计划：制定详细应急预案，包括故障排查、隔离和恢复步骤，以便快速有效地应对安全事件。
目的和意义
控制系统安全操作规程旨在保障生产过程的安全稳定，防止因系统故障或恶意攻击导致的生产中断、设备损坏甚至人身伤害。其重要意义在于：
1. 保护企业资产：防止因系统安全问题造成的经济损失，包括设备损失、生产中断及潜在的法律风险。
2. 确保生产质量：稳定的控制系统有助于保证产品质量，避免因系统故障引发的生产异常。
3. 维护员工安全：通过严格的安全操作，降低因系统问题引发的工伤事故。
4. 提升企业信誉：良好的安全记录能增强客户信任，提升企业形象。
注意事项
1. 在执行权限管理时，避免过度简化权限设置，以免给内部或外部攻击者创造机会。
2. 定期更新和维护不应影响正常生产，需合理规划维护时间，并确保备份数据的完整性和可用性。
3. 安全审计应遵循隐私保护原则，合法合规地收集和处理数据。
4. 对操作人员的培训要注重实践操作，理论知识与实际操作相结合，提高应对安全问题的能力。
5. 应急响应计划需要定期演练和更新，以适应不断变化的安全环境。
6. 在网络安全防护中，应保持警惕，密切关注最新的威胁动态，及时调整防护策略。
以上各项规程需严格执行，任何对规程的偏离都可能导致严重的安全风险。操作人员需时刻牢记，控制系统安全是企业生产的生命线，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。
控制系统安全操作规程范文
第1篇 气路控制系统安全操作规程
一、空压机
1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。
2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。
3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7mpa以上时,慢慢地打开输出阀。
4、压力表指示0.7mpa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7mpa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°c时停机检查。
5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，不得再起动。
6、运转中注意：
a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。
b、本机除规定的ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。
c、随时检查油温，若超过104°c，应停止工作。
d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。
二、伺服阀
空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85mpa之间平衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整：
a、起动运转；
b、关闭输出阀；
c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使压力上升，若压力指示大于0.8mpa时，应将螺钉往外拧。使压力下降，反复调整在0.75~0.8mpa的某一稳定压力下，空压机处于稳定空运转状态(即进气阀关闭状态下运转)，无异常声音时，再锁紧螺母。
d、慢慢打开输出阀送气，观察压力表稳定在0.75~0.8mpa之间检查排气量。
e、反复检查四次，空压机运转及在额定工况下运转可靠、稳定。
三、气 缸
1、安装使用时，气罐活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。活塞杆运行时，无别劲扭曲现象。
2、气缸使用环境温度不易过高。
3、气缸勿用在有腐蚀性气体的环境中。
4、更换新气缸后，应在负载的情况下，用工作压力运行２～３次，检查气缸各部有无异常现象。
四、减压阀
1、减压阀的安装配有固定支架，安装时，注意按阀体上的箭头所示方向接管，该方向即为进气口方向。
2、在通气前，逆时针旋转手轮，使减压阀定值弹簧卸荷，然后打开气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，压力渐增，直至压力表指示压力为所需压力，并通过制动旋钮锁紧手轮。
第2篇 立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司立体仓库堆垛机控制系统的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 手动
将方式选择旋钮旋至手动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸。手动工作模式为点动式工作方式。在对堆垛机进行手动操作的时候，货叉必须在中位，才能进行前进、后退与高速起升、高速下降动作。有起升、运行、货叉三个部件六个自由度的运行。每个部件的运行都有高速与低速两种工作状态。
3.1.1.1 低速前进、低速后退：堆垛机以7.8m/min的速度运行，作用范围前进限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前进：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围后退限位～33列，以20m/min的速度运行，作用范围33～前进减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围前进减速～前进限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围前进限位～3列，以20m/min的速度运行，作用范围3列～后退减速， 以7.8m/min的速度运行，作用范围后退减速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛机以4.8m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围下降限位～上升减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围上升减速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降减速， 以4.8m/min的速度运行，作用范围下降减速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：货叉以4m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：货叉以20m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。
在操作堆垛机时，不要高速冲击作用范围的边沿，例如：不要高速把货叉伸到左限位，而应该提前换为低速，让系统自动停止伸叉。
（参考方位：以站立在堆垛机上的操作员操作时的方位为参考方位）
3.1.2 半自动
将方式选择旋钮旋至半自动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸，但不同手动运行的是堆垛机前进、后退与起升、下降必须运行到货位时才会停车。半自动工作模式是为了适应，纯手动出入库时使用。其工作方式为准点动式工作方式。即复位后，系统将运行到下一个位置才会停车。如果没有下一个监测片时，严禁半自动运行设备。例如：运行至原位后，禁止继续后退运行。半自动工作模式与手动工作模式一样，货叉必须在中位，才能进行上升、后退与高速起升、高速下降动作。（所有运行参数参照手动运行参数执行。）
3.1.3 单机自动
将方式选择旋钮旋至单机自动位置，可在单机自动面板上进行操作。单机自动是实现堆垛机自动出入库而设置的功能。在单机自动状态入库输送机与堆垛机不能联动起来工作。只有出库输送机能与堆垛机进入联动状态。系统默认的状态位，右边的输送极为入库输送机，左边的输送机为出库输送机。在堆垛机进入单机自动状态时，要做以下确认工作：
3.1.3.1 查载货台是否有货。有货时，如果需要把货物出库，把货物直接手动放到出库输送机即可。如果需要把货物入库，把货物先手动放到入库输送机，在设置入库动作。
3.1.3.2 操作时，先确认出/入库单据。单据确认后，根据单据输入出入库指令。根据指令输入的先后，可以产生入库、出库、倒库三种类型的工作方式。具体操作过程如下：
3.1.3.2.1 入库：输入入库工作方式；输入目标货位：排、列、层；输入排列层时，排为1位数字、列层为两位数字，当列层的目标地址为一位数字时，需要在前面补0。如输入2排3列5层时需要连续输入20305五个数字，输入完毕后按认可键。如果输入有误，系统会提示设置错误。总清后重新输入即可。
3.1.3.2.2 出库：输入出库工作方式；输入目标货位：排、列、层；具体输入方法同入库操作；
3.1.3.2.3 倒库：把目标货位1的货物取出放入目标货位2；具体操作就是对目标货位1执行出库操作，对目标货位2执行入库操作。即直接输入出1号货位指令与入库2号货位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范围：巷道号×2-1～巷道号×2、 层位范围：1～16层、列位范围：1～36层在设置时目标地址不要超出此范围。
3.1.4 联机自动
将方式选择旋钮旋至联机自动位置。联机自动是实现系统自动出入库而设置的功能。在联机自动状态输送机与堆垛机联动起来，完成货物的搬运、存放、取出工作。在堆垛机进入联机模式时，还要做以下确认工作：
3.1.4.1 检查载货台是否放有货物。在进入联机自动模式的时候，载货台是不准放有货物的，如果放有货物，需要把货物给妥善处理掉。
3.1.4.2 监控机是否已经下达了指令，如果监控机下达了指令，监控机会提示堆垛机不处于联机状态。如果是如此：必须等堆垛机确实切换到联机状态、操作员已经安全的离开了堆垛机再点击监控机的确定按钮。如果在切换到联机状态时，堆垛机就开始了工作，等堆垛机工作结束后，操作员再离开堆垛机，不要急于采用跳离、急闪的方式离开堆垛机，以免发生人员挤伤。
3.2 安全操作规程
3.2.1 联机自动工作状态：
3.2.1.1 堆垛机工作期间，相应巷道内严禁有人。
3.2.1.2 向输送机上放货时，注意操作员身体的任何部位不要超过禁区线（与警戒线的垂直距离为30cm）。
3.2.1.3 在系统工作期间，严禁遮挡红外通信器，严禁跨过警戒线进入红外通信通道，以免造成通信中断。
3.2.1.4 在切换至联机状态时，检查堆垛机状态：
一、运行需要对准检测片。
二、起升需要在高位。
三、货叉需要在中位。
3.2.2 非联机自动工作：
在非联机自动的操作中，操作员应该注意以下事项：
3.2.3 手动、半自动操作时需要注意：
3.2.3.1 时刻注意，巷道内是否有人。
3.2.3.2 禁止货叉与起升、货叉与运行同时运行。
3.2.3.3 禁止突然反向运行起升与运行。
3.2.3.4 禁止身体的任何部位超出护栏。
3.2.4 单机自动、联机自动操作时需注意：
3.2.4.1 检查巷道内是否有其他工作人员。
3.2.4.2 检查巷道内是否有能阻碍堆垛机运行的物件。
3.2.4.3 检查堆垛机是否处于：
3.2.4.3.1 堆垛机处于原位，0列1层。
3.2.4.3.2 货叉在中位。
3.2.4.3.3 运行检测对准了检测片。
3.2.4.3.4 起升检测对准了高位。
3.2.4.3.5 电脑操作员在召回堆垛机时，应注意观察巷道是否有人，无人方可召回。
3.2.4.4 非联机自动操作时需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向运行堆垛机系统。
3.2.4.4.2 禁止高速冲击极限位置。
3.2.4.4.3 禁止无端乱排急停。
3.2.4.4.4 手动、半自动操作时，禁止身体的任何部位超出护栏。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道内等待堆垛机的返回。
3.2.4.4.6 禁止在货叉伸出时运行堆垛机。
3.2.4.4.7 手动操作一般用于维修，不允许出入库。
3.2.4.4.8 半自动取货时，货叉需先对准高位然后下降至低位取货。
3.2.4.4.9 堆垛机出现故障时，维修人员进入巷道前要先确定已切断电源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛机时，注意保护红外通信的畅通，不要遮挡或进入红外通信通道。
3.2.4.4.11 在切换至单机自动状态时，堆垛机需要处于原位、货叉在中位、列位为0列、层位为1层，并且都对准检测片。
第3篇 立体仓库输送机控制系统安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司立体仓库输送机控制系统的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
输送机有单机与联机两种工作模式，单机主要是故障排除时使用。
3.1.1 单机
将旋钮旋至单机位置，手动操作入库、出库按钮。输送机的手动操作为点动式操作方式。
3.1.1.1 输送机的运行速度为12.4m/min。
3.1.1.2 出库、退货运行方向为：远离巷道方向运行。
3.1.1.3 入库运行方向为：向巷道方向运行。
3.1.1.4 单机工作模式下，输送的运动属于纯机械动作，与控制系统没有进行任何关系，在进行手动时操作员需要注意：控制好运行节奏，以免托盘撞上挡板。
3.1.2 联机
将旋钮旋至联机位置，使入库输送机与管理系统连接。
3.1.2.1 联机为系统联动模式，输送机与堆垛机发生联动。
3.1.2.2 入库时，管理系统下达了入库指令后，需要点击入库按钮以触发入库动作。
3.1.2.3 出库时，由管理系统直接触发出库动作。
3.1.2.4 在联机工作模式下，入库输送机直接与管理系统连接。货物在入库输送过程中禁止任意的按动入库按钮。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在联机自动工作模式下，入库准备前，堆垛机在最佳待机状态下，当输送系统检测到原位有货时，会触发堆垛机回位准备入库，在放托盘时，操作人员应该离开巷道，以免堆垛机回位时发生挤伤。
3.2.2 单机手动控制时一定要控制好节奏，以免托盘撞上挡板。
3.2.3 联机工作中，严禁随意按动输送机的有关按钮。
3.2.4 电脑操作员在联机操作时，应观察巷道是否有人，无人方可开机运行。
3.2.5 堆货时，应注意不得超过托盘外围尺寸，以免损坏外形检测装置。
第4篇 分散控制系统安全技术操作规程
(1)分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)和程控系统的各种软件应定期做好备份。一旦发现计算机病毒,应立即将带病毒计算机进行隔离,及时安排杀毒,并查找病毒来源,采取防范措施。
(2)分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)工程师站和程控系统的组态上位机的使用应进行分级授权定期检查权限设置。软件或数据载体应专用。禁止在工程师站和上位机安装任何其他第三方软件。单元机组分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)的通信
网络不得与社会网络联网。除中调自动发电系统之外,分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)与厂内管理信息系统、电厂级监控信息系统等非生产信息系统联网时,隔离措施应符合国家电力监管委员会2004]第5号令《电力二次系统安全防护规定》的要求。
(3)在机组运行期间,凡是通过工程师站或上位机进行在线组态或参数修改的,都应制定安全和技术措施,按规定办理手续,同时做好相应的事故预案和应急措施。
(4)当分散控制系统全部操作员站出现故障和通信总线故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”),若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂能够维护机组正常运行,则转用后备手操方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,否则应立即停机,停炉。若无可靠的后备操作监视手段,也应立即停机、停炉。
(5)在运行期间,消除控制站的重大缺陷时,应确认工作地点和工作范围,关闭附近的其他机柜柜门。如果周围有其他裸露或不该触摸的设备,应采取临时遮栏,挂警告牌。
(6)在更换控制站模件时,应严格检查模件跳线。清扫机架、槽位前,应将模件全部拔出并做好定位标记。
(7)对模件进行焊接时,电烙铁应接地才能使用,用毕应及时切断电源,放到固定的金属架上。禁止对锂电池充电、焊接。
(8)控制站修后上电前,应确认相关的子系统已具备上电条件。在上电过程中应分级检查。
(9)工程师站在线组态注意事项如下。
①工作开始前,应得到值班长同意。
②工作工程应进行操作监护,其中1人操作,1人监护。
3严格按照批准的安全措施执行,不得做范围以外的任何修改。
④工作人员中途不应离开工程师站。如果需要离开,应暂时退出组态和修改功能。
⑤在代码传送(数据下载)前,热控人员应与运行值班人员联系,得到许可后才能实施。
⑥运行值班人员应根据当前工况,调整到最适当的运行方式,在相关系统稳定一定时间、各项准备工作完成后才能许可传送代码(数据下载)
⑦组态工作完成(或暂时终结)后,应做好详细记录,向运行工作人员作交代。
(10)保护连锁投入注意事项如下。
①热工保护、连锁条件信号需退出或投入运行时,应严格执行审批制度和投切程序。
②热工主要保护连锁系统应随主设备起准确可靠地投入运行,不得随意退出。若发生系统故障等原因需要临时停运主保护,应经本单位总工程师批准。
③热工保护逻辑修改或定值变更,应办理书面申请(逻辑修改应编制技术方案),并经本单位总工程师批准。
④在进行机、炉、电连锁与联动试验时,将主要保护系统(包括由分散控制系统构成的锅炉炉膛安全监控系统)的全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。试验时,相关设备应无人作业或已做好隔离措施。
⑤保护连锁系统试验后,应根据强制记录恢复所有强制条件,投入相应的保护连锁,系统参数不得随意改动。
⑥运行中若发生热工主保护系统(包括一次检测设备)故障,应经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中禁止退出。
第5篇 太阳能集热器控制系统安全操作规程
1、 太阳能集热器控制系统的组成:太阳能集热器、水箱、电气控制柜、室内控制仪表、水箱管道循环泵、供水管道增压泵、管路及其附件。
2、 仪表按键控制有:“上水键” 、“循环键” 、“加热键” 、“供水键” 、“伴热键” ,这些按键都有三个挡位:即自动、手动、停止,根据需要可随时调整。
3、 工作方式说明:a 自动运行方式:上水、循环、加热、供水、伴热带等功能按照系统所设定的参数运行;b 停止运行方式:上水、循环、加热、供水、伴热带等功能强制停止;c 手动运行方式:当设置手动运行方式时,如果过60分钟没有重新设置,那么运行方式将回到自动运行方式。
4、 每周巡视检查设备的运转情况,查看水位、温度及泵的运转情况,整个系统工作是否正常,如发现问题要及时反馈和维修。
5、 在正常运转时该系统是处于自动运转状态,水温循环泵的工作是由温度传感器控制的,进水和供水是由电磁阀来控制的。
6、 要保证水箱里有足够的安全水位,两台管道泵严禁在缺水状态下运行,如一旦缺水用手动的方法上水、并关停两台管道泵;另外在水箱的出水管、进水管各装有一个电磁阀,尽是避免在没有水源的情况下打开电磁阀,以保证电磁阀的使用寿命。
2022年1月25日
