操作员安全操作规程15篇

有哪些

操作员安全操作规程

操作员安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备正常运行，它涵盖了各个工作环节，包括但不限于：

1. 设备操作前的检查与准备

2. 正确穿戴个人防护装备

3. 熟悉紧急情况应对措施

4. 遵守操作流程与程序

5. 定期进行设备维护与保养

6. 掌握安全警示标识的含义

7. 遵守工作区域的清洁与整理

8. 参与定期的安全培训和演练

9. 报告并处理异常情况

10. 了解并遵守公司的安全规章制度

目的和意义

本规程的制定与执行，旨在实现以下几个核心目标：

1. 防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全

2. 降低设备故障率，保证生产效率和质量

3. 增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围

4. 遵循法规要求，避免因违规操作导致的法律责任

5. 提升企业形象，增强客户信任

注意事项

1. 操作前务必仔细检查设备，确保无异常后再启动，如发现异常应立即停机报告。

2. 个人防护装备是安全的保障，不得随意摘除或替换，必须按照规定穿戴。

3. 紧急情况下，遵循预先设定的应急预案，迅速、冷静地采取行动。

4. 不得擅自更改操作程序，如有改进建议需通过正规渠道提出。

5. 维护保养工作不可忽视，定期进行可预防潜在风险。

6. 安全警示标识的含义必须熟记于心，以避免误操作。

7. 工作区域应保持整洁，防止滑倒、绊倒等意外。

8. 安全培训和演练要积极参与，提高应急反应能力。

9. 发现任何异常或隐患，都应及时上报，并协助解决。

10. 严格遵守公司安全规章制度，不得有任何形式的违章行为。

请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，将规程融入日常工作中，共同创建一个安全、高效的工作环境。

操作员安全操作规程范文

第1篇 回转窑操作员安全技术操作规程口诀

点火之前联系好，相关工序通知到；

排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；

烘窑操作很关键，烟室温度为主线；

慢升温，不回头，升温原则记心头；

烘窑过程要转窑，出现弯窑危害高；

煤管用风掌握住，火焰形状调节好；

油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；

投料操作思路清，前后设备已运行；

调节拉风要适当，一级负压两千够；

初始投料四五成，窑速放慢等料行；

烧成温度控制好，熟料结粒要参考；

投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；

运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢；

头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好；

稳定窑况重篦速，一段篦速要稳住；

篦下风压为依据，压力电流勤关注；

余热利用来发电，投炉退炉很关键；

双方操作联系好，独自调整不可要；

旁路阀门调整小，负压电流监控好；

调整前后温差大，窑磨通风有变化；

稳定负压是前提，调整喷水要及时；

遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；

锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；

遇到全厂突停电，通知电工启发电；

辅传转窑立即起，煤管篦板要保护；

烟帽抬起保通风，保护斜槽风机起；

来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；

掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；

要想产能发挥高，风煤匹配最重要；

三固四稳六兼顾，稳质高产效益出。

第2篇 工贸企业叉车操作员安全操作规程

1.检查车辆

1.1叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

1.2检查起动、运转及制动性能。

1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

1.6电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。

2.起步

2.1起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。

2.2气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

2.3叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

2.4起步必须缓慢平稳起步。

3.行驶

3.1行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。

3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障 阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。

3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

3.6非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

3.7载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。

3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

3.9叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

3.10叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经 常出现的转弯过急现象。

3.11禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

4装卸

4.1叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.2载物高度不得遮挡架驶员的视线。

4.3在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4.4货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

4.5用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

4.7叉车作业时禁止人员站在叉车上。

4.8叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。

4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.12禁止使用单叉作业。

4.13禁止超载作业。

第3篇 搅拌站操作员安全操作规程

1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。

2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。

3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。

4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。

5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。

6、操作员当班期间严禁擅自离岗。

7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。

8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。

第4篇 项目部微机操作员安全责任规程

项目部微机操作员安全责任

1、熟练掌握电脑、电视监控系统的一般操作技术,逐渐熟悉设备的性能,可以处理常规的故障,并爱护、保养好机器设备。

2、项目部要打印的文件、资料应及时、正确、迅速的完成,并保质保量,文件、资料及时拷贝留底。

3、不得随意拆装仪器设备。

4、电脑等如发生自己处理不了的故障或电视监控中发现异样情况,应及时向项目经理报告,并采取相应的必定措施。

5、严禁非操作人员进入电脑室开机,如强行开机违章操作损坏机械设备,后果由开机人员承担,并追究设备赔偿。下班以后,电脑加密上锁。

签名: 年月日

第5篇 集控操作员安全技术操作规程

一、具备组织和指挥生产的能力,熟悉生产管理,并经专业技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。

二、须知

1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。

2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。

3、风、水、电系统的工作情况,能合理的调配,确保生产使用。

4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员排除故障。

5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。

6、选煤作业各主要工艺参数,控制方法及产品数、质量指标要求。

三、开车前的准备工作

1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕,了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。

2、调出报警屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车准备并须得到反馈,确认正常。

3、根据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查控制室操作日志记录,发现问题及时汇报值班主任或工长。

4、询问、记录各产品仓位。

5、查看合格介质桶液位情况,要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。

6、查看合格介质液密度,询问补充介质情况,随时做好系统补加介质准备。

7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。

8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid控制器工作是否正常。

9、若生产系统停车时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺利上料。

10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。

11、开车准备完毕后,通知值班主任,如无变化,即可进入起车状态。

四、开车

1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。

2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。

3、等起到暗道皮带时,集控员根据电脑显示情况调整系统参数,待一切正常后把所有系统打到联锁状态,启动给煤机,调节给煤量。

4 根据在线灰分仪的显示,及时调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质量符合规定。

5、生产系统正常运行,必须在联锁集控状态下进行。

6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障排除后再重新启动设备。

7、及时确认各报警内容,并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。

五、停车

1、只有当出现非常紧急情况,才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。

2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。

六、操作注意事项

1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间,必要时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并及时汇报值班主任。

2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。

3、系统紧急停电后,送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩变化情况。

4、与各岗位密切配合,对各项指令都要迅速做出反应,确保安全生产。

第6篇 调度室操作员安全技术操作规程

一、开车前准备工作:

1、 检查调度室内各部机器是否完好齐全,其工作电压是否均在要求范围,是否在正常工作状态,若是异常立即汇报处理。

2、 了解各岗位人员是否到位,各岗位设备是否完好待用,检修人员及工具是否都已撤离现场,若有疑问,严禁集中起车。

二、开车中注意事项:

1、 对现场情况无疑后,应先发信号同时在广播中向全厂发出起车警告,三分钟方可集中起车。

2、 运转中应通过计算机各项信息显示及工业电视密切注意现场各岗位运转情况。和岗位司机联系,及时调整给煤量,出现问题,应立即采取措施,防止事故扩大,并如实做好事故记录。

3、 操作员要经常深入现场掌握现场知识,接到现场人员汇报要认真耐心询问清楚,然后准确地向有关人员发出命令。

4、 非紧急情况,不允许带负荷全线停车。

三、停车后应做工作:

1、 按正确顺序停车保证调度室内各部机器完好待用,并向各车间下达下一步工作安排。

2、 整理运转记录,填好“调度日志”认真填写生产日报。

3、 做好卫生清理工作,保证室内清洁,温度适宜,保证计算机正常工作。

4、 非生产时间,无调度主任许可,任何人不得操作使用集控设备。

第7篇 中控室窑操作员安全操作规程

一.总则

干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:

1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。

2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。

3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。

4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。

5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。

6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。

二.所属主要设备

编号

名称

型号

规格

38

回灰斗式提升机

th315х16.931

电机7.5kw

19

标准仓

φ6500 仓容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窑尾高效提升机

n-tgd630-100500

180~240t/h电机110kw

高温风机

主电机ykk710-6

主电机1800kw

1

回转窑

φ4.3х64m 斜度4%

主电机420kw

1

篦式冷却机

锤式破碎机

窑头排风机

槽式输送机

熟料库

三.质量标准

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%

四.窑系统开车

本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。

正常开车的顺序是:

点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮

1.点火前的准备

1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。

2) 检查所有检查门,人孔门密闭。

3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。

2.点火

1)通知现场点火喷油。

2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。

3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。

4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。

窑尾温对照的转窑圈数:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。

5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。

3.启动窑尾斜坡空气炮

4.启动窑头一次风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。

4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。

5.启动头煤煤粉输送风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

6.启动窑头煤粉秤

1)确认窑尾温度达到250~300℃。

2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。

3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。

4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。

7.启动固定篦板冷却风机

1)确认风机入口阀门全关。

2)在得到现场允许后启动风机。

3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。

8.启动高温风机

1)确认高温风机阀门全关。

2)确认高温风机稀油站已启动。

3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。

9.启动槽式输送机

1)得到现场岗位允许后启动。

10.启动窑头袋收尘下拉链机

11.启动窑头袋收尘

12.启动锤式破碎机

1)得到现场岗位允许后启动。

2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。

13.启动篦冷机篦床

1)确认冷却机的电动干油站已经启动。

2)与现场岗位联系得到允许后启动。

14.启动窑主传

1)确认窑尾温度在800℃以上。

2)确认窑主传液压挡轮启动。

3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。

4)启动给定转速为0.5rpm

5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。

15.启动窑头引风机

1)确认风机挡板全关。

2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。

3)得到现场岗位允许后方可启动。

16.启动篦冷机所有冷却风机

1)确认风机启动前挡板处于全关状态。

2)得到现场岗位允许后方可启动。

3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。

17. 启动分解炉煤粉输送风机。

1)确认分解炉温度达到450℃。

2)确认风机进出口阀门全开。

3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

18.启动生料入窑斗提机

19.启动入高效斗提空气输送斜槽

20.启动均化库底罗茨风机

1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。

2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。

21.启动分解炉喂煤秤

1)确认分解炉温度达到600℃。

2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。

22.关闭一级筒人孔门

23. 启动预热器空气炮

24.给定喂料量

1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。

3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。

25.启动窑尾回料设备。

1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。

26.启动篦冷机空气炮

五.正常停车

系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。

本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:

1.具体操作步骤

1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。

2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。

3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。

4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。

5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。

6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。

7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。

8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。

9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。

10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。

11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。

12) 停冷却机的电动干油站。

13) 停熟料破碎机。

14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。

15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。

16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

24小时以后,根据窑内温度情况而定

17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。

18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。

19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。

六.常见故障及处理措施

1.窑主传跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降篦冷机篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)减小窑头用煤“养火”保温措施

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

2.高温风机跳停

1)止料

2)止分解炉煤

3)降窑速

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。

5)视高温风机入口温度打开一级人孔门

6)减慢篦床速度

7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解炉喂煤

c)联系现场挂窑辅传

d)减小窑头用煤

e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

f)视高温风机入口温度打开一级人孔门

g)通知生料磨及煤磨操作员

h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

2)部分篦床跳停

a)减料

b)尽量降低窑速

c)相应的减头尾煤

d)调整系统用风,适当减小高温风机转速

e)通知生料磨及煤磨操作员

f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。

4.槽式输送机跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解炉煤

4)降低窑速

5)减小窑头用煤

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

5.窑尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降低窑速

4)减小窑头用煤

5)降低篦床速度

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。

6.窑头秤跳停

1)止料

2)停窑主传通知现场挂窑辅传

3)停分解炉喂煤

4)减低篦床速度

5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)及时通知现场及相关技术人员处理

7.窑尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窑速

3)减低篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

6)通知生料磨及煤磨操作员

7)及时通知现场及相关技术人员处理

8.预热器堵塞

1)止料

2)止分解炉煤

3)减低窑速

4)减小头煤用量

5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量

6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料

7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制

9.窑内结大球

1)减小喂料量

2)相应减小头尾煤

3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员

4)篦床速度略微减低

5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位

6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机

10.塌料

1)降窑速

2)视具体情况增加窑头煤量

3)塌料情况严重的还需减料

4)根据分解炉温度调节炉喂煤

5)适当降低篦床速度

6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料

11.红河

1)减小窑头用煤量

2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压

3)适当减低篦床速

12.结皮

结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:

1)严格控制分解炉温度不大于890℃

2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.

3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃

七.记录

1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;

2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;

3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;

第8篇 回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第9篇 砂轮机操作员安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1/font>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5/font>10分钟试转后,才能使用。

8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。

第10篇 装车站操作员安全操作规程

一、一般规定

（一） 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）  加强对本岗位安全生产、装车配煤系统原理的应知应会知识及操作规程、作业规程的学习，并严格执行操作规程。

（三） 熟悉本岗位所属设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

（四） 按时巡视检查设备，发现异常情况要及时汇报、处理，维修人员检修设备时，操作工要掌握情况，配合检修，认真做好记录。

（五） 熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；熟练装车站的操作。

（六） 熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（七） 严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（八） 工作全过程对安全进行控制，监护好装车设备的安全运行情况，设备巡检和操作要按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

（一） 确认列车情况及装车时间。

（二） 确认现场无故障，各部设备正常，采样机工作状态正常，缓冲仓物料情况符合正常启动的条件。

（三） 启动胶带机系统，按照系统规定程序启动，并保证系统正常稳定运行10分钟，缓冲仓料位正常。

（四） 启动给煤机，严格按照煤质配合要求选择给煤机。

（五） 列车运行，定量装车。

三、正常操作

（一）信息录入：列车进入系统，按照列车实际装车顺序或者按照铁路传真录入车辆录入控制室计算机。其中装车数据信息包括总节数和每节车皮的车型、车号、额定重量、要求装车的煤种、到站、收货单位等。

（二）列车编组：列车编组用于在装车之前，输入整列车的数据信息，以便进入自动快速批次装车。控制室计算机操作员得到抄车员的采集的列车信息后，打开列车编组窗口，按顺序录入列车信息。

（三）列车调入：列车调入用于从数据库提取已经编组的待装车信息，开始装车前在计算机中打开列车调入窗口，从下拉框中选择车次（也可手动输入车次），按回车键，计算机就把该列车信息读取到文本框中，检验无误后，按确认选择，装车工作准备就绪，系统得到启车指令后，即开始整车装车。

（四） 检查称重仪表数字显示是否清晰正常，确认紧急停车按钮已经复位（不复位无法启动闸门、胶带、给煤机等设备），确保运行方式切换按钮打到“自动”。

（五）松开操作台紧急停车按钮，切换控制方式à自动方式，启动液压电机1或者电机2，把溜槽缓慢下放到装车位。

（六）确保缓冲仓、定量仓全部闸门均关到位。

（七）装车时间要注意列车行进速度，溜槽下放到列车车厢内，且保证溜槽口探入车皮10—40cm左右，开始装车操作。

（八）装车过程中规范操作，严禁撒料，严禁溜槽与车厢碰撞。

（九）指挥列车头前进到装车溜槽底下合适位置。

四、收尾工作

（一） 确认液压系统为非工作状态。

（二） 确认皮带、缓冲仓、定量仓和溜槽没有余煤。

（三） 清理所有影响下一步生产的杂物。

（四） 确保操作台电机开关已经停止、急停按钮已拍下。

（五） 确保溜槽上升到水平位置。

（六） 确保所有的防堵开关、急停、紧急拉绳、防跑偏装置、限位开关等都在正常的位置上（除非某台设备专门停止用来检修）。

（七） 认真完成当班运行记录；

（八） 交班时说明生产运行情况和注意事项。

第11篇 中控操作员安全操作规程

中控操作员安全操作规程

1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。

2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。

3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。

4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。

5.操作人员不得随意使用急停按钮。

6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。

7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。

8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。

9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。

10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。

第12篇 中控操作员安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。

9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。

10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第13篇 叉车操作员安全操作规程

(一) 检查车辆

1. 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动性能。

3. 检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5. 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

6. 电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。

(二) 起步

1. 起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。

2. 气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

3. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

(三) 行驶

1. 行驶时,货叉底端距地高度应保持300 ~ 400mm, 门架须后倾。

2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

6. 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

7. 载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。

8. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

9. 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

10. 叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

11.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

(四) 装卸

1. 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

2. 载物高度不得遮挡架驶员的视线。

3. 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4. 货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7. 叉车作业时禁止人员站在叉车上。

8. 叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

9. 禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。

10. 不准用制动惯性溜放物品。

11. 不准在码头岸边直接叉装船上货物。

12. 禁止使用单叉作业。

13. 禁止超载作业。

第14篇 调度集控系统操作员安全操作规程

一、一般规定

（一）应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。

（二）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（三）具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。

熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（四）掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。

（五）熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见故障的原因，具有综合分析解决应急事件的能力,能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。

（六）掌握风、水、电系统的工作情况，能合理调配使用，确保生产需要。

（七）掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的储存、运输情况，生产计统计以及产品指标等。

（八）了解本部各劳动组织的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。

（九）掌握集控显示器上各种信号的指示意义，按照顺序熟练操作计算机。必须掌握调度室所装备的各种通讯、集控、自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能，为生产服务。

（十）能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。

（十一）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作前的准备

（一）掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展情况和完成情况。开车前30分钟确认各检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。

（二）了解原煤生产情况及各产品的仓储情况，以便于合理安排开车时间。

（三）开车前，应了解各岗位人员的在岗情况，开机准备工作的完成情况。

（四）上述各项工作全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。

三、正常操作

（一）仅当班调度员有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。

（二）正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员与带班班长掌握。

（三）在启车过程中，要通过大屏幕、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。

（四）密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题及时通知维修人员进行维修。

（五）系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。

（六）不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。

（七）按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。

四、特殊情况的处理

（一）生产中出现故障，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理，到达事故现场，并汇报值班领导。

（二）出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防事故的扩大。     （三）根据装煤品种的质量要求和仓储情况，合理选取煤仓。

五、停车操作

（一）停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步的工作安排。事故停车应积极于有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。

（二）就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由调度员操作集控系统停车。

（三）停车后应进行的工作：

1、收集各岗位停机后检查出需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理。

2、认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。

（四）有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。

（五）按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。

第15篇 生料磨操作员安全技术操作规程口诀

生料中卸烘干磨，操作要领要掌握；

烘磨工作先做好，辅传转磨忘不了；

筒体要到四十度，烘磨工作才结束；

开车给料按顺序，控制参数要记住；

磨头负压三百帕，出磨不超两千去；

出磨斗提要看好，电流二百已经超；

磨音负压做参考，兼顾电流防磨饱；

认真操作是关键，操作画面要勤看；

磨机跳停先减风，停机顺序要记清；

配料电视要看好，出现断料发现早；

主料断料立即止，辅料断料十分钟；

主机运行重温度，报警保护要记住；

主瓦小于六十度，减速油温五十五；

八二一、八二二，超过八十莫慢待；

八二三至八三七，超过六五要警惕；

运行曲线勤查看，参数异常早发现；

斗提电流异常时，判断处理要及时；

正常停磨有要求，止料空磨一刻钟；

停磨检修保安全，主机现场要停电；

磨内进人调好风，入磨热风全关严；

出磨调至微负压，磨内风速为最佳；

窑尾收尘温度点，入口30度是露点；

入口温度一百三，允许负压两千点；

增湿喷水调节好，收尘运行效率高。