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有哪些
1. 原材料接收与检查
2. 清洗与预处理
3. 切割与破碎
4. 分拣与筛选
5. 混合与配比
6. 包装与存储
目的和意义
前处理是生产流程的关键环节，旨在确保原材料的质量和一致性，为后续加工提供稳定的基础。通过以下步骤，我们可以：
1. 确保原材料的安全性，防止污染物进入生产流程。
2. 提高原材料利用率，减少浪费。
3. 优化产品性能，通过精确的混合与配比达到预期标准。
4. 保证批次间产品质量的一致性，满足客户期望。
5. 降低设备磨损，延长生产设备的使用寿命。
注意事项
1. 原材料接收：严格执行供应商评估，收货时仔细检查包装完整性，避免破损导致污染。对每批原材料进行随机抽样检测，确保其符合质量标准。
2. 清洗与预处理：使用适宜的清洗剂和方法，去除杂质，但要注意不可过度清洗以免影响原材料特性。预处理过程中要监控温度和时间，防止变质。
3. 切割与破碎：依据产品需求设定合适的尺寸，确保切割或破碎均匀。操作时注意安全，避免刀具损伤。
4. 分拣与筛选：使用精确的分拣设备，确保不同等级的原材料分开处理。筛选时要定期清理筛网，防止堵塞。
5. 混合与配比：严格遵守配方，精确称量各组分，混合时保持均匀，避免局部过浓或过稀。
6. 包装与存储：使用防潮、防尘的包装材料，清晰标注批次信息。存储区域应保持清洁干燥，避免阳光直射，确保原材料的新鲜度。
在执行前处理操作时，务必遵守操作规程，确保每个环节的精准执行，同时加强员工培训，提升他们的安全意识和技术水平。在实际操作中，遇到任何异常情况，应及时报告并采取相应措施，以保障生产流程的顺利进行。
前处理操作规程范文
第1篇 卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程
1.范围
本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理h型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。
本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。
2.警告
2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查;
2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3.开机前检查
3.1检查工作电压是否正常(360v-410v).
3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。
4．开车前准备
4.1 根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。
4.2 提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。
4.3 给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。
5.开机运行
5.1在控制柜上闭合断路器qf1.1,qf1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。
5.2 自动运行方式
5.2.1 编辑自动运行方式程序,设备提供三套自动操作程序,将各槽的处理时间,淋干时间,烘干时间及运行方式等参数编入程序,行车将按预定程序自动运行。
5.2.2 编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度,以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜,以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自动”按纽,系统从手动状态或半自动状态转为自动状态。
5.2.4 如果行车从起始位置（即上架位）开始行车,先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确,如不正确,要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按“程序复位”,再按“程序启动”,行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。
5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行,此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置,直接按“程序启动”按扭,行车即从上次中断点自动运行。
5.3 半自动运行方式
5.3.1 按下半自动按钮,系统从手动状态或自动状态转为半自动状态。
5.3.2 按下吊钩动作按钮（“钩上”或“钩下”）,行车吊钩以倾斜方式完成一个吊钩工步。
5.3.3 按下行车动作按钮,（“前进”或“后退”）,行车以低速从当前位置运行到下一个工位。
5.4 手动运行方式
5.4.1 按下“手动”按钮,系统从自动或半自动状态转向手动状态。
5.4.2 在手动状态,按下相应按钮,控制行车的“前进” “后退”及吊钩的“上” “下”,松开按钮,动作即停止,注意在“手动”状态,吊钩动作为双钩同时动作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 将行车上“现场/微机”旋钮按下,行车上“行车”指示灯亮,行车处于“手控盒”控制，“控制面板”上的按钮自动失效,将“现场/微机”旋钮松开,行车恢复到自动运行状态。
5.5.2 将“手控盒”上的“单钩／双钩”旋钮置于“单钩”,可通过左钩“上”/ “下”按钮或右钩“上”/“下”分别控制行车的左右吊钩升降,将“单钩/双钩”旋钮置于双钩,行车双钩同时动作,松开按钮,吊钩停止运动。
5.5.3 按下手控盒上的“前进”或“后退”按钮,行车将相应的前进或后退,松开按钮,行车停止运动。
5.5.4 手控盒的行车及吊钩运动都以中速运行。
5.6 设备在自动方式时, 烘干炉盖自动开合,在半自动,手动和手控盒方式时, 烘干炉盖要用手动打开或合上。
6.关机
6.1 按下控制面板上“电源断”,系统断电,并将断路器qf1.1/qf1.2断开。
6.2 关闭自来水,供热蒸汽管总阀门。
6.3 烘干炉在吊出最后一框型材后,关闭燃烧器,待炉温降至一定温度后,关掉循环风扇。
6.4 关闭脱脂槽的排气风扇。
7.异常情况处理
7.1 行车运行时,如果发生越位等故障,行车停止自动运行状态,报警器鸣响,应赶快就近按下“急停”按钮（控制面板和槽两端各设一个）及时查明原因并排除故障,恢复运行。
7.2 系统处于急停状态时,系统内所有电机均被连锁关闭,旋起“急停”按钮,才能退出急停状态。
7.3 对于越位报警,用行车上“手控盒”控制将行车调至正确状态,旋起“现场/微机”按钮,行车又开始从报警前的状态继续运行。
第2篇 热寖锌板材前处理安全操作规程
为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，确保产品质量，特针对顺昌公司热寖锌系列板材产品前处理操作流程及操作人员制定以下安全操作规范章程：
一、 物料存放
1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装，车间根据生产需要按需领用。
2. 物料在装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用二次容器收集，杜绝对环境二次污染。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、 药济添加
1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2. 在添加工作药水时，应做到每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全
三、 加工操作工艺
1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用ph值试纸检测各槽液浓度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。
3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作业过程中随时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。
四、 污水（泥）收集处理与回收
要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行返污水处理池集中安全处理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理。
2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有公司统一处理。
五、 安全应急议案
1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。
2. 在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位，应到洗眼区用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。
3. 如在生产过程中工作液槽发生泄漏，应及时对泄漏的液体用清水或中和济稀释后引排至污水池，并将破损池内的工作液至其他池应急存放，待原池修补完好后再抽回使用。
安全责任人： 李力平
核准： 审核： 制定：田 驰
2013年10月01日
第3篇 氨氮前处理器及分析仪操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查试样配管、排液配管、电源及信号线是否连接好;
2、检查3瓶试剂(指示、逐出和标准溶液)是否安装正确;
3、检查分析仪的管线在泵和捏阀中是否安装正确;
4、查看分析仪的废水管是否放入废液桶。
二、开机操作
1、将水样连接到分析仪,保证它通过溢流器的流速至少达到100ml/hr;
2、开启氨氮前处理器;
3、给氨氮分析仪供电,测量模式自动启动;
4、将仪器按照如下方式初始化:
a 按住功能键3秒钟。
b、 选择“service”菜单选项。
c、选择“prime”,然后选择“ok”。仪器会进行2分钟的始化进程,结束后自动切换到测量模式。
5、设定合适的测量范围。
三、关机操作
1、将试剂瓶上的瓶帽和管线拿下来,浸没在有蒸馏水的烧杯中;
2、用原来的瓶盖密闭试剂瓶;
3、打开service菜单,选择flush选项,等待至冲洗过程结束;
4、打开泵的夹盘。
第4篇 前处理安全操作规程
为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：
一、 物料存放
1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。
2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、 药济添加
1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴 安全防护面罩及胶围裙。
2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全
三、 加工操作工艺
1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用ph值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。
3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。
四、 污水（泥）收集处理与回收
要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用（见流程图）.
2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。
五、 安全应急议案
1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。
2. 在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位，应用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。
3. 如在生产过程中工作液槽发生泄漏，应及时对泄漏的液体用清水或中和济稀释后引排至污水池，并将破损池内的工作液至其他池应急存放，待原池修补完好后再抽回使用。
