前处理操作规程注意事项
篇1
1. 员工应接受培训，了解每个步骤的具体操作和安全措施。
2. 工作区域应配备必要的应急设备，如急救箱、灭火器等。
3. 定期检查个人防护装备，确保其有效可用。
4. 遵守环保法规，妥善处理废液，防止环境污染。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 操作过程中如遇异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
7. 不得擅自更改操作流程或忽视安全警告，如有疑问，应向负责人咨询。
通过严格执行本规程，我们能够实现高效、安全的热浸锌板材前处理，保证生产过程的稳定性和安全性，进一步提升企业的生产效率和产品质量。
篇2
1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
2. 穿戴防护眼镜、防尘口罩、手套等，避免化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 设备启动后，勿将身体部位伸入运转部件区域，以防卷入。
4. 调整喷涂参数时，遵循工艺规定，过高的压力可能导致喷溅伤人。
5. 在设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。
6. 清洁设备时，关闭电源，避免触电风险，使用非导电清洁工具。
7. 存储化学试剂时，应分开存放，避免混合引发危险。
8. 熟知火源管理规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
9. 遇到紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
10. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
11. 新员工须经培训合格后方可操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。
在日常操作中，每位员工都应严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。通过规范操作，我们共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 工具设备检查：每次使用前务必检查设备是否完好，如发现异常立即报告并维修。
2. 工作区域整洁：保持工作台面无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质伤害。
4. 危险物质管理：遵循“五双”制度（双人保管、双锁、双账、双人领用、双人复核），避免误用或泄漏。
5. 应急预案：定期进行应急演练，熟悉逃生路线和急救措施。
6. 操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改。
7. 不合格品处理：及时隔离并按照规定处置，防止流入后续工序。
8. 停工与重启：遵循安全步骤，避免突然断电或重启造成的设备损坏。
请注意，安全操作规程的执行需要全员参与，任何疏忽都可能带来严重后果。务必保持警惕，将安全视为首要任务。在日常工作中，不断学习和改进，以确保前处理过程的安全与高效。
篇4
1. 设备校准：每次使用前，务必对分析仪进行校准，确保测量结果的准确性。校准时使用标准溶液，对照标准值调整设备参数。
2. 样品处理：采集的样品应避免阳光直射，尽快进行处理。如果不能立即分析，需冷藏保存，并在24小时内完成。
3. ph控制：氨氮的测定通常在酸性环境中进行，使用ph调节装置确保样品ph在适当的范围内。
4. 安全操作：操作过程中，注意防护装备的佩戴，避免接触有害化学物质。设备运行时，勿触碰加热及冷却模块，以防烫伤。
5. 维护清洁：定期清理设备，防止杂质积累影响测量结果。特别注意反应容器和光学部件的清洁。
6. 数据记录：每次测量后，详细记录实验条件和结果，以便数据分析和问题追溯。
7. 故障排查：如设备出现异常，立即停止操作，参照用户手册进行故障排查，必要时联系专业技术人员。
8. 药剂管理：妥善存储和使用化学试剂，遵循安全操作规程，避免浪费和误用。
9. 环保意识：废液处理需遵守环保法规，不得随意排放，确保环境安全。
以上操作规程旨在保证氨氮前处理器及分析仪的有效运行，提高数据质量，同时也强调了安全和环保的重要性。请操作人员严格遵守，确保实验室工作的顺利进行。
篇5
1. 原材料接收：严格执行供应商评估，收货时仔细检查包装完整性，避免破损导致污染。对每批原材料进行随机抽样检测，确保其符合质量标准。
2. 清洗与预处理：使用适宜的清洗剂和方法，去除杂质，但要注意不可过度清洗以免影响原材料特性。预处理过程中要监控温度和时间，防止变质。
3. 切割与破碎：依据产品需求设定合适的尺寸，确保切割或破碎均匀。操作时注意安全，避免刀具损伤。
4. 分拣与筛选：使用精确的分拣设备，确保不同等级的原材料分开处理。筛选时要定期清理筛网，防止堵塞。
5. 混合与配比：严格遵守配方，精确称量各组分，混合时保持均匀，避免局部过浓或过稀。
6. 包装与存储：使用防潮、防尘的包装材料，清晰标注批次信息。存储区域应保持清洁干燥，避免阳光直射，确保原材料的新鲜度。
在执行前处理操作时，务必遵守操作规程，确保每个环节的精准执行，同时加强员工培训，提升他们的安全意识和技术水平。在实际操作中，遇到任何异常情况，应及时报告并采取相应措施，以保障生产流程的顺利进行。
卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程范文
1.范围
本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理h型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。
本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。
2.警告
2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查;
2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3.开机前检查
3.1检查工作电压是否正常(360v-410v).
3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。
4．开车前准备
4.1 根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。
4.2 提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。
4.3 给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。
5.开机运行
5.1在控制柜上闭合断路器qf1.1,qf1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。
5.2 自动运行方式
5.2.1 编辑自动运行方式程序,设备提供三套自动操作程序,将各槽的处理时间,淋干时间,烘干时间及运行方式等参数编入程序,行车将按预定程序自动运行。
5.2.2 编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度,以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜,以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自动”按纽,系统从手动状态或半自动状态转为自动状态。
5.2.4 如果行车从起始位置（即上架位）开始行车,先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确,如不正确,要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按“程序复位”,再按“程序启动”,行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。
5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行,此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置,直接按“程序启动”按扭,行车即从上次中断点自动运行。
5.3 半自动运行方式
5.3.1 按下半自动按钮,系统从手动状态或自动状态转为半自动状态。
5.3.2 按下吊钩动作按钮（“钩上”或“钩下”）,行车吊钩以倾斜方式完成一个吊钩工步。
5.3.3 按下行车动作按钮,（“前进”或“后退”）,行车以低速从当前位置运行到下一个工位。
5.4 手动运行方式
5.4.1 按下“手动”按钮,系统从自动或半自动状态转向手动状态。
5.4.2 在手动状态,按下相应按钮,控制行车的“前进” “后退”及吊钩的“上” “下”,松开按钮,动作即停止,注意在“手动”状态,吊钩动作为双钩同时动作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 将行车上“现场/微机”旋钮按下,行车上“行车”指示灯亮,行车处于“手控盒”控制，“控制面板”上的按钮自动失效,将“现场/微机”旋钮松开,行车恢复到自动运行状态。
5.5.2 将“手控盒”上的“单钩／双钩”旋钮置于“单钩”,可通过左钩“上”/ “下”按钮或右钩“上”/“下”分别控制行车的左右吊钩升降,将“单钩/双钩”旋钮置于双钩,行车双钩同时动作,松开按钮,吊钩停止运动。
5.5.3 按下手控盒上的“前进”或“后退”按钮,行车将相应的前进或后退,松开按钮,行车停止运动。
5.5.4 手控盒的行车及吊钩运动都以中速运行。
5.6 设备在自动方式时, 烘干炉盖自动开合,在半自动,手动和手控盒方式时, 烘干炉盖要用手动打开或合上。
6.关机
6.1 按下控制面板上“电源断”,系统断电,并将断路器qf1.1/qf1.2断开。
6.2 关闭自来水,供热蒸汽管总阀门。
6.3 烘干炉在吊出最后一框型材后,关闭燃烧器,待炉温降至一定温度后,关掉循环风扇。
6.4 关闭脱脂槽的排气风扇。
7.异常情况处理
7.1 行车运行时,如果发生越位等故障,行车停止自动运行状态,报警器鸣响,应赶快就近按下“急停”按钮（控制面板和槽两端各设一个）及时查明原因并排除故障,恢复运行。
7.2 系统处于急停状态时,系统内所有电机均被连锁关闭,旋起“急停”按钮,才能退出急停状态。
7.3 对于越位报警,用行车上“手控盒”控制将行车调至正确状态,旋起“现场/微机”按钮,行车又开始从报警前的状态继续运行。
