水机组操作规程8篇

有哪些

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 紧急情况处理

目的和意义

水机组操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，同时保障工作人员的安全，提升生产效率。通过规范的操作步骤，预防潜在风险，保证供水系统的稳定，满足生产和生活需求。

注意事项

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查水机组的各个部件，包括水泵、冷却系统、管道连接和电气线路，确认无泄漏、松动或损坏。

- 确认水源充足，水质符合设备要求，过滤器清洁，防止杂质进入机组。

- 检查控制面板上的指示灯和仪表，确保一切正常。

2. 启动与运行

- 按照操作手册的步骤启动水机组，切勿强行启动或在设备未完全停止时尝试重启。

- 运行初期，密切关注机组声音、振动及温度变化，如有异常应立即停机排查。

- 设定合理的运行参数，如压力、流量等，避免超负荷运行。

3. 监控与调整

- 定期查看仪表读数，记录运行数据，以便分析设备性能和及时发现异常。

- 根据环境和负载变化适时调整运行模式，保持设备在最佳工作状态。

- 注意观察冷却液和润滑剂的液位和质量，适时补充或更换。

4. 停止与维护

- 在停机前，逐步减小负载，待设备完全冷却后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，清理积灰和杂物，确保散热良好。

- 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，及时更换磨损部件。

5. 紧急情况处理

- 遇到突发故障，如严重漏水、异常高温等，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

- 未经专业培训的人员不得擅自进行故障排查和维修，以免造成更大损害。

- 在处理紧急情况时，务必遵守安全规定，佩戴个人防护装备。

请全体操作人员严格遵守以上规程，确保水机组的正常运行，提高生产效率，同时保障自身安全。对于规程的执行情况，我们将定期进行评估和监督，以持续优化操作流程。

水机组操作规程范文

第1篇 开利30h_c螺杆冷水机组操作规程

警告一：

30__c机组只能使用hfc-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质，以免造成不必要的损害。

警告二：

3_h_c机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油，以免造成不必要的损害。

警告三:

电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平�超过2%，或电流的不平�超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示）

1．启/停控制

1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）

・当前机组（本地控制模式）

・通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式）

・通过ccn进行远程遥控（ccn模式）

1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或ccn的运行方式。

这些运行方式如下表所描述。

此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：

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1-3 在本地模式下启动机组

启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。

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当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。

1-4 在本地模式下停车

机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

机组停车

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2．主面板

从主面板可以看到pd4所有数据和实现所有控制功能。包括：

第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。

第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。

第3区：由led指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

2-1主界面

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2-2快捷面板（右侧区域）包括一幅机组运行示意图，在图上包含有按纽和led指示灯，可以迅速访问机组的主要运行参数。

快捷面板指示灯

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快捷面板按钮

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3．故障诊断

3-1概述

pro-dialog plus控制系统有许多故障帮助功能。本地面板和其中的大多数菜单可访问全部的机组运行工况，测试功能可以快速检测机组的所有设备。如果发现了一个运行故障，机组就会报警并将报警代码存入报警菜单中。

3-2显示报警资料

快捷面板上的报警指示灯显示了整个机组和每个回路的状态。

・指示灯闪烁表明回路正在运行但存在问题

・指示灯不闪烁表明回路由于故障而停车

主面板的报警菜单显示机组上正发生的5个故障的代码。

3-3 报警的复位

当故障排除后，报警就可复位了，复位可采取手动复位或自动复位两种模式。即使机组正在运行，报警也能被复位。

这意味不停车就能进行报警的复位。当停电后，机组无需外部命令就能重新启动。然而，停电时所有故障也都保存了，在某些情况下这可能导致回路或机组无法重新启动。

手动复位必须按以下过程在主面板上进行：

当前报警复位

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3-4报警代码

以下清单列出了每个报警代码的完整描述和产生的原因：

报警代码描述<_p>

mta 压缩机最大跳断电流。

第2篇 大厦冷水机组操作规程（4）

大厦冷水机组操作规程(四)

开机前的准备

1.检查冷却水及冷冻水环路阀门,保证阀门开启、水路畅通。

2.查看电脑中心的故障显示屏是否有异常情况。

3.故障显示正常后,再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正常。

4.开启对应冷却塔风机。

5.如果水压和温度正常,先开启冷却水泵,水泵起动运转正常后,再启动冷冻泵;

6.冷冻、冷却水泵开启7分钟后,检查进出水压力、压差,油泵压力、压差是否正常(水进、出口压差为200~350kpa,油泵压差为80~130kpa)。

7.确认正常后,按下操作盘的绿色按钮,启动冷水机组。

8.机组启动后注意观察电流和冷冻机负载情况,并做好相关的记录。

9.负荷较大时,根据实际情况启动多台冷水机组。

开机后

1.在全系统负载没有拉下来之前,必须经常观察机组运行状态。

2.机组负载正常后,每2小时巡查并记录一次机组的运行数据,记录在《冷水机组运行记录表》中。

3.根据负载情况的大小,调整冷冻机的运行台数及出水温度,便于机组达到最佳的运行状态。严格控制能耗。

停机操作

1.根据运行时间的要求,及时将机组关闭,随后关闭相应的冷冻、冷却水泵。

2.关机后半小时内不能再次起动冷冻机。

机组运行参数

机组运行电流:不大于设定值的95%。

油位:应在视镜中线以上。

排油压力:55~8okpa油压差:80~12okpa

油温:47~66℃

冷凝压力:15~8okpa冷凝温度:小于40℃

蒸发压力:-40~-6okpa蒸发温度:高于5℃

冷冻水出水温度:7℃、回水温度:12℃

冷却水进水温度:小于32℃、出水温度:小于37℃

第3篇 特灵离心冷水机组操作规程

作业顺序及方法

一、机组启动步骤:

1. 确认水系统中已经充满水,且水质符合机组运行要求;

2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃,对于长时间停机后的开机,一般需加热24小时;

3. 确认供电电源稳定,符合机组开机需求;

4. 检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半);

5. 开启冷冻水进、出水阀门;

6. 启动冷冻水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;

7. 开启冷却水进、出水阀门;

8. 启动冷却水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;

9. 待水泵运行稳定后,检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求;

10. 确认水系统的运行稳定、正常;

11. 启动机组;

12. 待机组运行稳定后,检查机组运行电流、电压;

13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度;

14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力;

15. 检查机组的油位、油压差及回油情况;

16. 检查机组的运行噪音是否正常;

17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。

二、机组运行记录:

• 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力;

• 机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;

• 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力;

• 排气装置吸气温度;

• 排气泵出时间,排气运行时间;

• 机组导叶开度,导叶位置;

• 蒸发器/冷凝器趋近温度;

• 电机运行电压/电流、电机线圈温度;

• 压缩机启动次数,运行时间;

• 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;

• 冷却塔风扇运行电压,电流;

• 室外温度

三、机组停机步骤

1. 确认当前机组运行已经超过30分钟;

2. 正常停机;

3. 待机组完全停止10-15分钟后,先关闭冷却水循环泵;

4. 关闭冷却水进、出水阀门;

5. 关闭冷却塔风扇(如果开启);

6. 20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵;

7. 关闭冷冻水进、出水阀门;

8. 保持机组的供电状态;

9. 放空水系统内的水(对于长时间不打算开机);

安全注意事项

1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备;

2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。

异常处理

1、“低油压差”:检查油压,调节油压调节阀,如果油压仍然偏低,可能需要更换油过滤器,如果更换后短时间内仍然出现该报警,可能需要更换冷冻油;

2、“低油温”:检查油箱温度,可能需要更换油加热器;

3、“排气超时”:检查“日排出时间”是否设置偏短,如果多次出现,请及时联系我们;

4、“等待制冷需求”:检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差;

5、“水流量无法建立”:检查水系统,如阀门、过滤器、水泵等,可能需要更换流量开关;

6、 趋近温度偏大:检查水流量及水质情况,可能需要进行水处理;

7、 “____失去通讯”:检查接线及llid;

8、 “反相/缺相”:检查供电电源;

9、 “过/欠电压”:供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%;

10、 “电流不平衡” :运行电流最大偏差百分比超过20%;

11、 “高电机线圈温度”:电机线圈温度超过130℃;

12、 ch530面板显示不清晰:调节对比度

13、 水分指示器变白:干燥过滤器饱和,需要更换,检查泄漏;

14、 压缩机喘振:检查冷却水、冷凝压力等。

第4篇 冷水机组岗位标准操作规程

1．试车前，未经过下述各项操作检查不得开机，即使短暂开机也不允许。

1． 检查所有辅机设备，如冷水循环泵、空气处理设备，或其它由冷水机组提供液体的末端设备，同时，冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。

2． 打开压缩机吸气和排气截止阀，关紧一圈使用压力达到测试表上数值。

3． 打开液体截止阀（靠近干燥过滤器处）。

4． 整定温度控制器或主温度调节继电器。

5． 检查压缩机油位，在油位窥镜里应看到油面。

6． 检查各电气接头是否已紧固。

7． 检查无制冷剂泄漏。

8． 检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。

9． 检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。

10． 曲轴箱电加热器已通电24小时以上，压缩机曲轴箱已升温。

11． 实际开机时，应把机组的总开关“on—off”开关板到on

位置上。

12． 注意各安全装置的工作状态良好。

13． 整定好空间温度调节继电器，使比环境温度低得多，看机组是否循环。

14． 检查各部件功能是否正常。

15． 机组各部件功能良好，负责开机技工认为可以开机，则把温度调节继电器调至正常的整定值。

16． 注意事项：

17．1机组和周围环境要尽可能保持清洁，扫干净机组附近垃圾，便于操作。

17．2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢，这样，就容易发现泄漏，及时修理。

17．3检查各螺丝，螺栓，螺母及接头的紧密性，适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。

17．4所有泡沫橡胶热圈，管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。

17．5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。

17．6在常规保养时，对面板铰链和锁上滴几滴油，避免生锈。

17．7机器正在运转时，不允许板动顺序变换开关。

第5篇 大厦离心冷水机组运行操作规程

大厦特灵离心冷水机组运行操作规程

1、确认主机已送电,显示屏亮。

2、确认冷冻水、冷却水管路阀门已开。

3、从ucp中检查机组有无故障。

4、从ucp中检查油温应在60度~63度之间。

5、视油镜检查油位,下视镜应见油。

6、开启冷冻泵、冷却泵。

7、检查冷冻水、冷却水进出水压力是否正常。

8、从ucp中检查水流开关状态,应在闭合流动状态。

9、从ucp中查看冷却水温,当水温<25度时,要对冷却水流量调整,避免低冷媒压力停机。

10、从ucp中检查日期、时间并调整。

11、从ucp中检查设定出水温度并调整。

12、从ucp中检查电流限制并调整。

13、从操作盘上按自动开机。

14、机组ucp会自动检测有关项目,并启动机组,如期间有问题,机组会自动停机,并报警。机组正常运行参数,油压:12~18psig,冷凝压力:2~12psig,蒸发压力:12″~18″hg。

15、机组启动运行正常后,检查水温、油压、冷媒压力、温度及噪音以便确认机组运行是否正常。

16、机组运行后处于自动控制状态。若正常手动停机,按停机键一次即可。

17、机组停机后,冷冻泵、冷却泵应延时10分钟以上再停泵。

第6篇 溴化锂冷水机组操作规程

1、运转设备

检查下列项目须符合要求：

（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7pa/24h.

（2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067pa，即使旧泵也要求≯10～20pa。

（3）溴化锂溶液的ph=9.0～10.5，铬酸锂含量=0.2～0.25%

（4）完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时，声、光报警器要准确动作。

（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。

（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。

（7）电器设备必须安全可靠。

2、启动程序

（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。

（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。

（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。

（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。

（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。

（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。

（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。

3、运转操作

（1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。

（2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。

（3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。

（4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：

①测量冷剂水密度≮1.04，否则应进行再生。

②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。

③根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。

④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。

⑤出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：

1）断水或冷剂水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。

2）任一屏蔽泵故障。

3）严重漏气。

4）液位异常升高。

5）断电。

4、停机程序

（1）关闭加热蒸汽阀门。

（2）继续运转15～20min，待溶液温度下降到50～60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。

（3）分析溶液ph值及铬酸锂含量，ph应≮9.6～10.5，铬酸含量0.1～0.3%，以防腐蚀。

（4）监测机内真空度并做好记录。

（5）切断电源。

5、注意事项

（1）真空泵的操作方法

①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。

②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2～3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。

③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。

④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。

⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。

（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。

（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20～30pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。

（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。

第7篇 冷水机组运行操作规程（7）

冷水机组运行操作规程(七)

1目的

确保机组安全运行,严格按操作规程工作。

2适用范围

所辖园区空调机组

3职责

3.1经理负责安排冷水机组的运行管理、维护、保养。

3.2值班员负责按照操作规程操作,认真做好运行记录,发现问题立即向主任报告。

3.3主任每天检查机组运行记录和机组运行状况,监督值班人员严格遵守操作规程。

4工作程序

4.1总则:

操作运行人员上岗须经专业培训合格后方可上岗。运行人员必须熟悉冷冻机工作原理与使用性能,熟悉掌握运行逻辑图,严格执行冷冻机运行的各项规程,做到高效、低能安全运行,提供优质满意的服务。

4.2运行守则

4.2.1运行人员须着装上岗,严格执行开停机时间,做好开机前的准备工作,发现重大问题及时报告主管,待处理好后方可开机。

4.2.2严格执行开机准备规则:

4.2.2.1开机前先检查冷冻机组的冷冻水管、冷却水管的进出水阀门,冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的进出水阀门是否完全打开。

4.2.3检查各冷冻水,冷却水,油温及各项设定值是否正确,检查无误后方可开机。

4.2.4检查各部分自动控制装置是否正常。

4.2.5检查冷却水进出口温度,冷冻水进出口温度及机器上各部位表温。

4.2.6切实熟练掌握紧急状态下的停机处理办法。如停电,必须检查冷冻机组、冷却水泵、冷冻水泵是否已回到停止状态。

4.2.7停机时,将操作盘运转开关拨到停止位置。冷冻水泵,冷却水泵运转10分钟后停车。

4.2.8运行人员必须每小时填写运行记录,发现异常及时汇报和处理。

4.2.9交接班应在下一班前10-15分钟进行,并在运行记录上签字,并写出问题和处理方法用文字表达。

4.2.10值班人员应做到安全生产、文明生产,做到现场洁净,设备清洁。场地安全、无隐患。

4.2.11运行人员值班内不得离开工作岗位,非工作人员未经批准不得带入机房,工作时间不得看与工作无关的书籍。奖惩制度将按公司考核细则执行。

5记录

《冷冻机组运行记录》 hd__-gc-034-a-01

第8篇 废水机组安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2点检时要注意防止跌倒或碰撞管道。

3确认液位时,注意别掉入池中,注意不要因误操作而引起溢流。

4注意不要使各种排管因堵塞而震动太大。

5铬废水及酸碱废水等接触到皮肤时,应迅速用大量清水洗涤。

6启动、停止设备时,在操作按钮前指点确认。

7检查水泵或开关阀门时,严禁正对。

8检查或清理水泵的传动部分或叶轮时严禁戴手套,禁止转动时清理。

9开启蒸汽阀门前必须将蒸汽管道的冷凝水排空,采用逐次少量的方法打开。

10严禁用水冲洗带电设备。

11严禁在风机房、罐区、地下泵坑内逗留,严禁在泥斗下行走或逗留

12严禁私自修改设备运行参数

13检修压滤机及其附属管件、阀门前,必须使压滤机先回到初始位置,处于卸压状态。

14未检测池内含氧量或含氧量异常时,严禁入池清理或检修,入池时必须设专人监护。

15各种盖板要及时复位,池体、平台上作业时,一定要注意滑到、跌落。

16雷雨天气严禁在石灰料仓顶部进行高空作业。

17注意防止触电。

18必须严格遵守电动葫芦安全使用规程。