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有哪些
1. 检查设备：在开始工作前，应检查电刨的电源线是否有损坏，插头是否完好，确保电刨机体无明显磨损或损坏。
2. 安装刀片：根据作业需求选择合适的刀片，并确保刀片安装牢固，无松动现象。
3. 设置深度：调节电刨的切割深度，以适应工作需求，但不超过刀片最大允许深度。
4. 开启电源：将电刨插入电源插座，按下启动按钮，待电刨空转稳定后进行作业。
5. 进行刨削：保持电刨与工作面垂直，均匀施力，避免猛推或过快移动。
6. 停止操作：完成工作后，先抬起电刨离开工作面，然后关闭电源。
目的和意义
电刨操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作步骤，可以减少工件表面的不平整，提高加工精度，同时降低由于错误操作引发的事故风险。遵守规程还能延长电刨的使用寿命，维护良好的工作环境，提升生产质量。
注意事项
1. 佩戴防护装备：操作电刨时，务必佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。
2. 切勿湿手操作：避免在手部湿润或有油脂的情况下接触电刨，以防触电。
3. 避免无支撑切割：使用电刨时，确保工件有稳定的支撑，防止工件移动造成意外。
4. 存储与维护：工作结束后，断开电源，清洁电刨，存放在干燥通风的地方，定期进行保养。
5. 不熟练者需指导：对于新手或不熟悉电刨操作的员工，应在有经验的同事指导下进行操作。
6. 注意身体姿势：保持正确的站立或坐姿，避免长时间弯腰或伸展手臂，预防职业病。
7. 紧急情况处理：如发生异常噪音、火花或电刨卡住，立即切断电源，检查并排除故障后再继续使用。
以上操作规程旨在提供基本的指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在日常工作中，每位员工都应养成遵守规程的良好习惯，以确保安全高效的工作。
电刨操作规程范文
第1篇 手提电刨安全操作规程
1、使用前应检查全部紧固件有无松动现象,应立即修好,方可使用。
2、检查两刀片伸出的高度是否一致,刃口必须与底板平行,否则不能使用。
3、使用时手指不要伸入出屑口及刀轴转动部分。
4、使用前必须将电刨提在手中使其空转做安全试运转。
5、使用前必须检查被刨木料有无铁钉等障碍物。
6、使用完毕如发现刀片损伤,应将两刀片同时磨刀,以保持平衡。
7、使用完毕应清除灰尘、木屑等积物,对电动机定期检查电刷,当电刷磨剩至6mm时应更换。
8、要定期添加和更换轴承中的润滑油脂,要经常检查电刨的电缆有无磨破或受损的地方。
9、电刨的电缆线应悬挂起来,以免损伤电缆线发生触电事故。
第2篇 手提式木工电刨安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 使用前，应认真检查设备有无损坏、电机绝缘是否良好、刨刃有无损伤，确认无误，方可使用。
第三条 接通电源前必须把开关置于“断开”位置。
第四条 刨削时应做到：
1、先将电刨提在手中，使其空转２分钟，然后再刨削。
2、向前推行时，右手掌握后手柄，左手轻扶前手柄，但左手不得加垂直压力。
3、根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与推进速度。
4、刨刃刃口和刨体底面保持同一水平，否则不能刨削。
第五条 使用完毕，应除掉木屑、灰尘等积物。
第六条 电刷长度不足６mm以下时，应更换。
第3篇 电锯和电刨安全操作规程
带锯机
(1)作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。
(2)作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。
(3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。
(4)在木材的尾端超过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。
(5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
(6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
(7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
圆盘锯
(1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装, 应保持与轴同心。
(2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
(3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限;夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4)启动后,待转速正常后方可进行锯料;送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm;接近端头时,应用推棍送料。
(5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
(6》操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。
(7)锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
平面刨(手压刨)
(1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
(2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
(3)、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在乎刨上加工。
(4)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
(5)刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
(6)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
压刨床 (单面和多面)
(1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
(2)作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在扣一30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
(4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
(5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
(6)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面趴3—0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
(7)安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
第4篇 电刨岗位安全操作规程
1、开机前检查每一个压紧刀前的螺丝是否扭紧以及各部件和防护罩是否完好。
2、加工前应检查木板是否有铁钉等硬性材料,如有必须清除干净。
3、工作时应尽量使用安全罩,手推送料时不能直接从刨刀轴上经过。
4、送料时用力均匀,不能过猛,如途中木板被卡住,应停机处理。
5、电动机开动中,不准调整滚筒,修理机件,人离开机床,必须停机。
6、太短的木料不准刨,(按刨床性能规定)。
第5篇 电刨安全操作规程
一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,刀具是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏电情况
二、不得穿过于宽松的衣服,裸露的长发、戴首饰,胸卡等操作机器,因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健,最好穿胶底鞋。
三、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。
四、操作时应握住手柄,均匀施压,不得用身体直接施压。
五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。
六、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。
七、工具按钮必须灵敏可靠。
八、操作中发现异常声音,应立即停止使用。
九、作业结束后,清洁工具。
