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有哪些
熔铝操作规程
一、操作前准备
1. 确保熔铝炉已进行全面检查，无损坏或异常。
2. 检查供气系统，包括气体种类、压力和流量，确保安全稳定。
3. 准备好铝锭或其他铝原料，清洁无杂质。
4. 穿戴好防护装备，如防火服、防护眼镜、隔热手套等。
二、熔化过程
1. 将铝锭缓慢投入熔铝炉内，避免一次性投放过多引发安全事故。
2. 监控熔化温度，一般控制在700-750℃，过高会氧化，过低则熔化不完全。
3. 在熔化过程中，适时搅拌以均匀温度和成分，防止结块。
4. 使用测温枪定期测量，确保熔液温度准确。
三、除气和精炼
1. 当铝液接近完全熔化时，进行除气处理，减少气泡。
2. 添加精炼剂，提高铝液纯度，同时搅拌均匀。
3. 过滤铝液，去除杂质，保证产品质量。
四、浇铸与冷却
1. 确认铝液纯净后，将铝液倒入预热的模具中，避免冷却不均导致裂纹。
2. 控制浇铸速度，防止飞溅和气泡。
3. 完成浇铸后，自然冷却至室温，切勿急于处理，以防变形。
五、后期处理
1. 对冷却后的铸件进行打磨、切割等后加工。
2. 检验产品质量，对不合格产品进行返工或报废。
目的和意义
熔铝操作规程旨在规范生产流程，保证铝制品的质量和生产安全。通过标准化的操作，可以减少浪费，提高生产效率，同时降低因操作不当造成的设备损坏和人员伤害风险，确保企业的经济效益和社会责任。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解熔铝工艺和安全知识。
2. 操作过程中，严禁离开现场，随时注意设备运行状态。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
4. 熔铝区域保持清洁，防止杂物落入铝液中。
5. 遵守环保规定，处理废弃物时要符合相关法规。
以上熔铝操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行。在实践中，不断学习和改进，以提升熔铝工艺的安全性和效率。
熔铝操作规程范文
第1篇 熔铝工安全操作规程
1.投料时必须按顺序投入,不得乱扔乱丢。清渣时一定要看周围有没有人,无人时才能往外扔。
2.炉子周围不允许放易燃品,保温炉铝液不能过满,地面应干燥。
3.开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各炉门打开后再开始点火,待燃烧后再关闭炉门。若遇中途停水,应停止加热,并迅速报告领导处理。工作完毕,要关掉冷却水及油管阀门。油管阀门需上锁并应有专人负责。
4.浇铸时对所有使用的工具要预热。现场操作人员要拄意力集中,严守岗位。浇注时铸锭机的开与停要密切配合。
5.使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好,并遵守电葫芦工及挂钩工安全操作规程。
6.铸锭机开车铸锭时,操作者要戴防护眼镜,并严守铸铝机安全操作规程。机床正面不允许站人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 熔铝炉安全操作规程
1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。
2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚“鼓肚”造成事故。
3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。
4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。
第3篇 熔铝炉保温炉安全操作规程
一、生产准备
1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。
2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）
3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。
4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。
5、升温。
二、熔铝设备操作规程
1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。
2、检查液压翻倾情况。
3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。
4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。
三、雾化器安装及准备工作
1、仔细检查雾化器外观尺寸。
2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。
3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。
4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。
四、保温炉操作规程
1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。
2、安装保温炉塞杆。
五、正常运行操作
1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。
2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。
3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。
4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。
第4篇 熔铝工操作规程
1、投料时必须按顺序投入，不得乱扔乱丢。清渣时一定要看周围有没有人，无人时才能往外扔。
2、炉子周围不允许放易燃品，保温炉铝液不能过满，地面应干燥。
3、开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各炉门打开后再开始点火，待燃烧后再关闭炉门。若遇中途停水，应停止加热，并迅速报告领导处理。工作完毕，要关掉冷却水及油管阀门。油管阀门需上锁并应有专人负责。
4、浇铸时对所有使用的工具要预热。现场操作人员要拄意力集中，严守岗位。浇注时铸锭机的开与停要密切配合。
5、使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好，并遵守电葫芦工及挂钩工安全操作规程。
6、铸锭机开车铸锭时，操作者要戴防护眼镜，并严守铸铝机安全操作规程。机床正面不允许站人。
