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有哪些
工具磨操作规程
一、工具磨操作设备
1. 磨床：主要为卧式或立式砂轮机，用于磨削各种工具。
2. 工具夹具：包括卡盘、中心架、v型块等，用于固定和支撑工件。
3. 砂轮：根据工件材质选择不同硬度和粒度的砂轮。
4. 测量工具：如游标卡尺、千分尺，用于检查工件尺寸。
目的和意义
工具磨操作规程旨在确保工件精度，延长工具使用寿命，提高生产效率，并保障操作人员安全。通过规范的操作步骤，可以减少加工误差，保证产品质量，同时避免因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。
注意事项
1. 检查设备：开机前，检查砂轮是否破损，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。
2. 安全防护：佩戴护目镜，穿着工作服，禁止穿宽松衣物和佩戴首饰操作。
3. 工件装夹：正确使用夹具，确保工件稳定，避免因振动导致的精度下降或事故。
4. 砂轮选择：根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮，避免过快磨损或产生过热。
5. 开机与停机：启动设备时，砂轮应远离工件；停止时，待砂轮完全停止再进行其他操作。
6. 进给速度：根据工件材质和砂轮特性控制进给速度，过快可能导致工件烧伤或砂轮破裂。
7. 检测与调整：定期测量工件尺寸，及时调整砂轮位置和角度，确保精度。
8. 清理与保养：作业后清理设备，保持工作台清洁，定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
9. 不断学习：了解新工艺和技术，提升操作技能，提高工作效率。
10. 应急处理：熟悉设备紧急停止方法，遇到异常情况立即停机，报告并解决问题。
在执行工具磨操作规程时，务必遵循上述要求，确保操作的安全性和有效性。对于操作中的任何疑问或困难，应及时向有经验的同事或上级请教，不断优化和改进工作流程。
工具磨操作规程范文
第1篇 工具磨床磨工操作规程
1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
第2篇 vc-600万能工具磨床安全操作规程
一、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。
第3篇 工具磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.按润滑图表的要求加注油润滑;将各操作手柄、开关置于正确位置。 c.接通机床电源,先低速运转3-5分钟,确认润滑良好,各部位运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.更换砂轮时,应严格检查砂轮质量,并经静平衡,有特殊要求时,需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀、可靠,装好后应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常,方可开始工作。
c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液或吸尘装置。
d.调整工作台纵向行程时应用手动,撞块定位应准确、可靠。
e.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停机。
f.加工较长的工件时,应特别注意装夹牢固、可靠。
g.在磨削过程中,工件与砂轮未脱离前不得中途停机。
h.使用顶尖时,必须经常保持两顶尖的清洁和润滑,并随时检查两顶尖的位置精度。
i.使用内圆磨具时,应正确安装、合理选用磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车、磨削。
j.内圆磨削时,以选用软质砂轮为宜。
k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况,砂轮变钝时应及时修整,否则不得继续使用。
l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。
o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第4篇 工具磨床工安全操作规程
l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
第5篇 工具磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。
3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。
4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。
5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。
6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。
7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。
8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。
9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。
第6篇 工具磨床安全操作规程
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。
第7篇 工具磨床磨工安全操作规程
1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。
3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
