低压电气设备操作规程5篇

有哪些

1. 设备检查：确保所有低压电气设备处于良好状态，无明显损坏或磨损。

2. 接线与连接：正确连接电源线，确保接头紧固，无裸露导体。

3. 开关操作：使用专用工具操作开关，遵循先断开后接通的原则。

4. 电流监测：定期测量设备电流，防止过载。

5. 故障排查：遇到异常情况，立即停机，查找原因并及时处理。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，保证设备正常运行。

目的和意义

1. 安全保障：严格执行低压电气设备操作规程，可以降低触电风险，保障人员安全。

2. 设备寿命：规范操作能减少设备损坏，延长使用寿命，节省维修成本。

3. 生产效率：确保设备稳定运行，提高生产效率，保证企业运营质量。

4. 法规遵守：符合国家相关电气安全法规，避免因违规操作导致的法律纠纷。

注意事项

1. 操作前务必佩戴绝缘手套和安全帽，站在干燥地面上，避免直接接触带电部分。

2. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

3. 检查电源电压是否与设备额定电压相符，避免电压过高或过低导致设备损坏。

4. 禁止在设备运行时进行清洁或维修，应先切断电源，等待设备完全停止。

5. 存储电气设备时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中。

6. 发现设备异常如发热、异味或异响，应立即停机并报告给专业人员处理。

7. 培训员工掌握基本的电气知识和应急处理措施，提高应对突发状况的能力。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引起安全隐患。

9. 设备维修后，需进行试运行，确认无误后再投入正常使用。

本操作规程旨在为低压电气设备的操作提供明确指导，确保操作安全、设备可靠，以期实现高效、安全的生产环境。请全体员工严格遵守，共同维护良好的工作秩序。

低压电气设备操作规程范文

第1篇 检修低压电气设备安全技术的操作规程

(1)、按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长维护组长联系好。

(2)、检修打开电气设备前，必须检查电气设备周围有害气体情况。

(3)、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，谁停电谁送电，检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。

(4)、检修结束后试运行确无问题后离开现场。

技术要求

(1)、各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗。按操作规程操作。

(2)、正确把握工作面的溜头溜尾的推进度，适当调斜工作面，防止工作面刮板输送机上窜或下滑。

(3)、所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。

(4)、要正确使用喷雾，严格控制好煤机速度和回收率，不得随意丢失顶底煤。

(5)、工作面上下安全出口人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，宽度符合要求，出口40m

范围内无杂物，满足通风行人，运输畅通无阻。

(6)、小井上口检修设备施工时，应在小井上口盖好安全可靠的盖板。投楼时先找清危矸、煤块、一人监护、一人操作，系好安全绳，由上至下进行，漏煤眼严禁存煤，并设专人看管联系。

(7)、工作面使用液压支架时，油泵压力必须达到28mpa，乳化液浓度要求3～5%。如工作面检修不使用液压支架，油泵压力可达25 mpa。

(8)、皮带运输机、工作面运输机道刮板输送机应设置过桥，其他处不准跨越。

(9)、任何岗位、工种都必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《回采作业规程》有关要求作业。

(10)、每架必须按装测压表，进行矿压观测。工作面支架、出口单体必须安排专人补液。

(11)、挪移泵站列车必须有专门的措施。

(12)、打煤厚取煤样，必须干打眼，严格执行敲帮问顶制度，专人观察顶帮，三人协同作业。

(13)、两道找顶使用专用长把工具进行，两人站在安全地点协同作业，隐患不能排除及时汇报采取措施。

(14)、工作面两隅角拆卸锚杆螺帽，必须在支护完好的情况下进行，使用加力杆时，两人协同操作，防止打滑伤人。

第2篇 低压电气设备上安全操作规程

总则:在低压电气设备上,不论电气设备是否带电都应采取可靠的安全措施,以防止人身触电事故发生。

将检测设备的各个方面电源断开,有熔断器时可将熔断器拔下。

在断开的空气开关的操作手柄上挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌。

工作前必须用低压试电笔验电。

采取防止相间短路的隔离措施。

使用带有绝缘柄的工具,并有专人监护。

在带电的电度表和断电器回路工作时,电压互感器和电流互感器的二次线圈应可靠接地。

第3篇 高低压电气设备操作与维护安全规程

第一章总则

第一条 为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。

第二条 对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条 巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。

第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条 值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章电机

第一节通则

低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条 电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。

第2条 具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。

第3条 电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1mω。

第4条 环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):

绝缘等级

部件名称

a

e

b

f

h

绕组

50

65

70

85

105

铁芯

60

75

80

100

125

轴承

80

换向器和集电环

60

70

80

90

100

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)

额定转速

(r∕min)

3000

1500

1000

750以下

振动轴(22振幅)(mm)

0.06

0.10

0.13

0.16

第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)

电机容量(kw)

轴向一侧串动范围

轴向向两侧串动范围

10及以下

0.5

1.0

10-20

0.75

1.5

30-70

1.0

2.0

70-125

1.15

3.0

125以上

2.0

4.0

轴向直径大于200毫米以上

轴颈直径的2%

注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。

第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求:

1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。

第8条 电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.

第9条 电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:

2、发生需要立即停车的人身事故时:

3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:

4、拖动的机械设备损坏时:

5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:

6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。

第二节 直流电机操作维护规程

第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。

第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。

第14条 按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。

第15条 电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条 视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)

火花等级

火花特征

火花影响

允许工程程度

1—1.2

无火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

1.25

约0.5电刷下轻微

火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

2

大部分电刷下有

火花

连续长期运行可

造成整流子表面烧痕

仅有短时超负荷冲击可允许工作

3

严重火花连续呈环

火状

发生黑斑烧痕,损坏整流子

不允许工作

第17条 事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条 认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。

第三节直流电机停车状态下的维护

第19条 在停车时间,应对电机内部详细检查:

1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求:

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:

(1)轴向0.2-0.5mm

(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.

4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。

电机

碳刷压力(kg/cm2)

一般电机

0.2-0.3

受冲击,有振动及行车电机

0.2-0.4

注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。

9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。

10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。

11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求:

1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。

3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。

第23条 检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。

第24条 测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条 对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。

第四节交流电机

第26条 电压三相电压,电流不平衡度允许值如下

1、三相电压相互间差值不得超过5%。

2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。

第27条 长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。

1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。

2、热态时,电动机只允许起动1次。

第28条mcc仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。

第29条 保护装置的整定值不得随意变动。

第30条 检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。

第31条 检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。

1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。

2、刷架固定应牢固。

3、滑环表面应清洁、光滑。

第32条 电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。

第33条 检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。

第34条 检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。

第35条 事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。

第三章低压电器设备维护规程

(一)运行中维护检查周期

1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。

(二)维护检查内容

1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:

1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。

1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。

1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。

1.4 可逆接触器之机械联锁是否灵活。

1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。

1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。

1.7信号系统正常可靠。

1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。

1.9 对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。

1.10 熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。

2、运行中低压电器的检查内容:

2.1 各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。

2.2 接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。

2.3 检查电阻器和变阻器的发热情况。

2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。

2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。

2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。

2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。

2.8 设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。

2.9 检查电器的各种保护罩是否完好。

2.10 值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。

(三)检修规程:

1、检修周期:检修周期如下表

序号

名称

定期检修

更新性检修

1

自动开关

6个月

6年

2

电磁开关

3个月

3年

3

按钮开关

1个月

3年

4

刀开关

6个月

10年

5

万能转换开关

1个月

2年

6

控制器

1个月

2年

7

限位开关

12个月

12年

8

继电器

1个月

5年

9

接触器

1个月

5年

10

熔断器

1个月

11

电磁抱闸

1个月

1年

12

电磁阀

1个月

1年

13

电阻器

3个月

8年

14

变阻器

2个月

8年

2、检查内容和质量标准:

2.1熔断器、接触器、电磁开关。

2.1.1机械部分

2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。

2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。

2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。

2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。

2.1.1.5连接导线检查紧固。

2.1.1.6绝缘检查,达到1mω/kv标准。

2.2接点部分

2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。

2.2.2 检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。

2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。

2.2.4 断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。

2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。

2.3磁系统部分:

2.3.1 磁铁要固紧防止松动。

2.3.2 接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。

2.3.3 接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。

2.3.4 短路环检查,发现断裂要焊补或更换。

2.4线圈部分:

2.4.1 线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。

2.4.2 线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。

2.5各种开关类:自动开关,按钮开关。

2.5.1 主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。

2.5.2 操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。

2.5.3 检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。

2.5.4 检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。

2.5.5 检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

2.5.6 进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。

3刀开关

3.1 检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。

3.2 检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。

3.3 合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。

3.4 触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。

3.5 底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。

4电阻器:

4.1 电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。

4.2 电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。

4.3 电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。

4.4 电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。

4.5 变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。

4.6 发现异常情况,要进行处理或予以更换。

5.控制器及万能开关:

5.1 定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。

5.2 检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。

5.3 出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。

5.4 定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。

5.5 发现异常情况要处理或更换。

6.限位开关:

6.1 检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。

6.2 进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。

7.熔断器:

7.1 检查可熔片或熔丝是否符合标准。

7.2 熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。

7.3 保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。

7.4 熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。

7.5 严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。

8 电磁抱闸:

8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。

8.2抱闸架动作要灵活可靠。

8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。

8.4 磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。

8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。

8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。

9、电磁阀:

9.1动作灵活无卡劲现象。

9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。

9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。

第四章高压系统安全操作维护规程

第一节 高配电工安全规程

1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。

2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。

3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、操作室内严禁吸烟。

5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。

6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。

7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。

8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。

9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。

10、 严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。

11、 高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。

12、 遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。

13、 在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。

14、 高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。

15、 高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。

16、 高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。

17、 对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。

18、 高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。

19、 检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。

第二节 高压配电室安全操作规程

1、严格执行操作票制度。

2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。

3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。

4、下列项目列入操作票

a、应拉合的开关和刀闸位置

b、检查接地开关是否拉开

c、检查负荷分配情况

d、拉合接地开关

e、 检查操作电源是否正常供给

5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。

6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。

7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、

8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。

9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。

10、 变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。

11、 倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。

12、 电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。

13、 巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。

14、 严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。

15、 严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。

第五章维护电工安全技术操作规程

1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。

2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。

3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。

4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。

5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。

6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。

7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。

8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。

9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。

10、 高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。

11、 使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。

12、 使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。

13、 停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。

14、 维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。

第六章检修电工安全技术操作规程

1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。

2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。

3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意, 办理第二种工作票。

4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。

5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。

6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。

7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。

8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。

9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。

10、 检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。

第七章值班电工安全技术操作规程

1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。

2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。

3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。

4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。

5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。

6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。

7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。

8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。

9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。

10、 设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。

11、 工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。

12、 严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。

13、 高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。

第八章交流变频传动操作规程

整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序

合闸顺序:

1、先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-q1(ac380v进线电源),-q2(控制变压器进线电源),-q21(dc25v辅助电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q25(断路器操作电源)依次合上。

2、再将各逆变器控制柜内控制开关-q1(dc24c辅助电源),-q2(逆变器风机电源,如果存在),-q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。

3、然后将整流回馈控制柜门板上的on/off操作转换开关打到“on”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400v/690v,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510v/890v.

4、如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70逆变装置操作面板上的绿色“i”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。

在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。

分闸顺序:

1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6se70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“on/off”操作转换开关打到“off”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0a。

2、再将各逆变器控制柜门控制开关-q3(电机风机电源,如果存在),-q2(逆变器风机电源,如果存在)-q1(dc24v辅助电源)一次断开。

3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-q25(断路器操作电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q21(dc24v辅助电源),-q2(控制变压器进线电源),-q1(ac380v进线电源)依次断开。

变频器柜合分闸顺序

合闸顺序:

1、先将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源)依次合上。

2、再将各个变频柜内控制开关-q1(dc24v辅助电源),-q2(电机风机电源,如果存在,-q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。

3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70变频装置操作面板上的绿色“i”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。

在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。

分闸顺序:

1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6se70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-q4(抱闸电源,如果存在)。-q2(电机风机电源,如果存在),-q1(dc24v辅助电源)依次断开。

2、再将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)/出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源依次断开。

常见故障说明

故障号

故障原因

解决措施

f002

在预充电不到80%的最小直流母线电压

检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题

f008

欠电压

检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题。

f011

电机过流

检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态

f015

电机堵转

降低负载,检查测速机电缆

f023

超过变频器极限温度

f082

通讯故障

f051

码盘故障

检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换cu板

f053

速度信号编码器信号的允许值

检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地

f243

内部耦合出错

更换cu板

第4篇 高、低压电气设备操作、维护、安全规程

第一章总则

第一条 为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。

第二条 对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条 巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。

第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条 值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章电机

第一节 通则

低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。

第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。

第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ｍω。

第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）

第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）

注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。

第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求：

1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。

第8条 电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.

第9条 电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：

2、发生需要立即停车的人身事故时：

3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：

4、拖动的机械设备损坏时：

5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：

6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。

第二节 直流电机操作维护规程

第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。

第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。

第14条 按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。

第15条 电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条 视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）

第17条 事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条 认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。

第三节直流电机停车状态下的维护

第19条 在停车时间，应对电机内部详细检查：

1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求：

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：

（1）轴向0.2-0.5mm

（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.

4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。

注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。

9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。

10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。

11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求：

1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。

3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。

第23条 检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。

第24条 测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条 对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。

第四节交流电机

第26条 电压三相电压，电流不平衡度允许值如下

1、三相电压相互间差值不得超过5%。

第5篇 低压电气设备上的安全操作规程

总则：在低压电气设备上，不论电气设备是否带电都应采取可靠的安全措施，以防止人身触电事故发生。

将检测设备的各个方面电源断开，有熔断器时可将熔断器拔下。

在断开的空气开关的操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。

工作前必须用低压试电笔验电。

采取防止相间短路的隔离措施。

使用带有绝缘柄的工具，并有专人监护。

在带电的电度表和断电器回路工作时，电压互感器和电流互感器的二次线圈应可靠接地。