筛粉操作规程4篇

有哪些

1. 检查设备：确保筛粉机处于完好状态，无损坏或松动部件。

2. 准备原料：根据生产需求，选取合适批次的粉末原料。

3. 设置筛网：根据产品规格，安装相应目数的筛网。

4. 开启设备：启动筛粉机，调整至适宜的转速。

5. 进行筛分：均匀投入原料，观察筛分效果。

6. 清理与维护：筛分完成后，清理筛网及设备，做好日常维护。

目的和意义

筛粉操作是粉末制品生产过程中的关键步骤，其主要目的在于：

1. 分级：通过筛选，将粉末按粒径大小进行分离，满足不同产品的粒度要求。

2. 提纯：去除粉末中的杂质，提高产品质量。

3. 均匀化：使粉末颗粒分布更均匀，改善最终产品的性能。

4. 优化流程：提高生产效率，减少后续处理的负担。

注意事项

1. 安全第一：操作前务必熟悉设备操作手册，穿戴好防护装备，防止粉尘吸入和机械伤害。

2. 规范操作：严格按照设备操作规程执行，避免误操作导致设备损坏或生产事故。

3. 粉尘控制：作业时注意控制粉尘飞扬，必要时应配备除尘设施。

4. 筛网检查：定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网，保证筛分精度。

5. 原料监控：对投入的原料进行质量把关，防止不合格原料影响筛分效果。

6. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免粉末堆积引发安全隐患。

7. 记录与反馈：记录每次筛分的参数和结果，发现问题及时上报并调整操作。

8. 自我保护：长时间接触粉末可能对皮肤和呼吸系统产生影响，要注意个人卫生和休息。

在执行筛粉操作时，务必注重每个细节，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。只有这样，我们才能为客户提供优质的产品，赢得市场的认可。

筛粉操作规程范文

第1篇 筛粉机安全操作规程

1. 打开底筛架,清擦干净底筛架/筛网/筛扫。

2. 装好筛扫/筛网,合紧底筛架,拧紧螺丝。

3. 用胶袋接好底筛架出粉口,并用胶纸/绳绑紧胶袋口。

4. 启动机器,向入粉口加入待筛色粉。

5. 筛好粉后,停止机器,取下已筛色粉,分粉包装。

第2篇 铜粉筛粉工安全操作规程

1.检查设备各部件:齿轮、安全罩、提升机、电器开关等是否符合安全要求。

2.设备启动前,非操作人员应一律离开操作场地。操作人员禁止用手接触设备的旋转和运行部位。

3.随时检查设备运转情况,发现异常时,应及时停车检修。

4.工作完毕要切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 筛粉机:安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、进入粉尘作业场所前,必须按规定穿戴好劳动防护用品;

2、检查并打开室内通风设施;

3、打开筛粉区的防护隔离罩,并检查隔离罩是否完好;

4、开启粉尘收集机并检查运转是否正常。

二、操作规程

1、打开底筛架,清擦干净底筛架/筛网/筛扫;

2、装好筛扫/筛网,合紧底筛架,拧紧螺丝;

3、用胶袋接好底筛架出粉口,并用胶纸/绳绑紧胶袋口;

4、启动机器,向入粉口加入待筛色粉;

5、筛好粉后,停止机器,取下已筛色粉,分袋包装。

三、注意事项

1、从事粉尘作业时,注意操作方法,预防粉尘飞扬;

2、确实检查密闭设备,杜绝粉尘泄漏;

3、粉尘作业场所应定期清扫,并保持清洁;

4、从事粉尘作业时,注意佩带防尘口罩,以免吸入粉尘,预防肺部疾病的发生;

5、粉尘作业场所,严禁饮食、吸烟;

6、粉尘收集机应经常检查其排气性能,并实施保养检查。

第4篇 混粉筛粉制安全操作规程

混粉筛粉制岗位安全操作规程

一、上岗准备

1、进车间要更换清洁的工作鞋

2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服,工作服要清洁

二、筛分混粉岗位认识

1、混粉:使一定数量不同指标的单批,混合均匀,达到一定的指标要求。

2、筛粉:筛去粗粉杂物,使产品达到一定的细度,常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种

3、混粉筛粉工序,为生产最后一道工序,也是很重要的一道工序

三、筛分混粉及危害分析

1、混粉班长负责填写混粉原始记录,混粉原始记录上必须写清楚以下内容:

(1)品种、批号、包数

(2)各种理化指标:粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、ph

(3)算好均值、混分日期、班长签名

(4)混粉包数不得超过90包,混粉时间1-1.5小时,复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内,则混粉时间40分钟。

2、混粉原始记录填写好后,由混粉负责人签字后,才能进行混粉。

3、倒入料时,混粉人员必须注意:

(1)扎带绳子多少,点清回收,放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内

(2)不能倒在料斗外面,并且倒料时要轻手轻脚,不得踩踏在料上

(3)倒好后,袋子要堆放整齐

(4)地脚料要合理利用,好坏分清楚,应设有垃圾箱

4、混粉结束后,混粉班长及时填写混粉班日报表,并且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录

5、混粉班长将每批料粗粉统计,记录在产量记录本上。

6、混粉抽样:放料分前中后三次抽样,混粉班长及时送质检部化验

7、注意事项

(1)倒料时班长必须在场,若有料倒塌情况,混粉人员必须将料堆放好,防止错混乱混现象发生。

(2)搬运过程中,必须认真小心,注意及时检查口袋有无漏料问题,发现后设法解决,防止造成浪费。

(3)如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大,必须清理混粉机,以免影响产品质量。

(4)筛粉结束后,混粉机内仍有很多物料(2包以上),必须放到不出为止,才能混合其他品种。混同一品种时,无须出干净,但要注意总包数不得超过90包。

四、筛粉操作要求及危害分析

1、混粉结束后,开始筛粉操作,混粉班长根据不同产品细度要求,采用不同的目数筛子筛粉。

常规产品筛粉要求如下

品种 目数 备注

fh9、fh9-ⅰ、fh9-ⅱ、fh9-ⅲ、fh9-ⅴ、b421、ffh9

40(一般)、60(特殊)

特殊情况根据生产部要求采用不同目数的筛网

fm6、b4、cmh、per、ih9、bh90-ⅱ、bh90-ⅲ100

fl200860

sw-13100(一般)、60(特殊)

fh6、fh6-ⅰ、fh6-ⅱ、fh6-ⅲ、fh6-ⅴ40

fl100 40(一般)、60(特殊)

fl1060

造纸料20(一般)、60(特殊)

一般出口料 40、60

2、包装袋工作

(1)常规产品,负责安排混粉人员敲图章,班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。

(2)出口产品及特殊产品根据生产部要求,采用特殊的包装袋

3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。不可故意放慢速度,降低效率,否则以违纪处罚!

4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新,发现有漏洞情况,必须及时和班长汇报,班长及时解决。

5、包装要认真,称量准确,每包重量称25kg 。扎好袋口,扎好二道并扎紧,需要放置合格证的,放入合格证。

6、称取重量时,称重人员必须对前两包重量进行核实,判断是否符合要求。

7、粗粉问题

(1)筛好粉后,筛粉人员将粗粉打包打好,在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样,将粗粉对方在指定的地点和托盘上。

(2)粗粉堆放必须堆放整齐。

8、余料处理

(1)筛粉后,有余料,必须堆放整齐,打好包,并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。

(2)在接着混同类品种时,将其混入。

9、筛粉人员必须每一批料检查细度情况,发现有破筛网情况,及时汇报,并做好记录。

10、每班筛粉结束,由打包人员负责清理辞世,做好记录。

五、物料堆放

1、每班结束,余料必须整齐堆放在指定位置,

2、不合格产品(溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不合格)必须分开堆放。

六、混粉班长几点要求

1、混粉班长必须清楚车间料情况,对车间每一包料必须清楚,不可相互扯皮。

2、做好交接班工作

(1)要求班长提前20分钟上班

(2)有以下几种情况必须要交接:

a、小混大:堆放、包数以及质量情况

b、混粉机混料情况

c、上级交代事情,包括口头、书面形式的

d、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题

3、根据自己配料需要,及时安排二次打粉打相应的物料

4、遇到刮大风、下雨情况,提前安排做好防护工作,门窗关闭防止料淋湿,做好包装袋防潮工作。

七、卫生情况

认真搞好各角落清洁工作,做到场地清洁,设备见本色。

八、安全

清理混粉机时必须按公司程序执行。必须有安全部门(门卫)、电工到场才能进入清理。