胶管操作规程4篇

有哪些

胶管操作规程

一、胶管的种类与用途 胶管主要分为橡胶管、塑料管、硅胶管等多种类型，广泛应用于工业、农业、建筑、医疗等多个领域。具体用途包括输送液体、气体、粉末等介质，如液压系统、气体传输、食品饮料输送等。

二、胶管的选择与安装

1. 根据工作环境和介质性质选择合适的胶管材质和规格，如耐高温、耐腐蚀、耐高压等特性。

2. 安装前确保胶管无损伤，检查接头与胶管匹配性，避免因装配不当导致泄露。

3. 安装时应避免过度弯曲和扭结，确保胶管的正常伸缩和流量畅通。

三、胶管的使用与维护

1. 使用过程中定期检查胶管的磨损、老化、龟裂等情况，及时更换破损的胶管。

2. 避免胶管长时间暴露在阳光下，防止加速老化。

3. 停止使用时，应将胶管内介质排空，避免介质残留导致管内腐蚀。

四、胶管的安全操作

1. 在高压环境下操作时，确保胶管承受压力在安全范围内，防止爆裂。

2. 使用过程中注意个人防护，避免胶管突然破裂造成的伤害。

3. 对于有毒或有害介质，应采取特殊防护措施，防止泄漏对人员造成伤害。

目的和意义

胶管操作规程旨在规范胶管的选型、安装、使用和维护，确保其在各种工况下的安全、高效运行。通过严格执行操作规程，可以降低设备故障率，延长胶管使用寿命，减少生产事故，保障工作人员的生命安全和企业的经济效益。

注意事项

1. 不得擅自更改胶管规格，以免影响系统的性能和安全性。

2. 操作人员需经过培训，掌握正确操作方法，未经许可不得进行胶管相关作业。

3. 胶管使用过程中若发现异常，应立即停机检查，切勿强行继续使用。

4. 废弃胶管应按照环保规定妥善处理，避免环境污染。

本规程旨在提供基本指导，具体情况需结合实际工况和专业判断进行操作。务必理解并遵守上述规定，以确保胶管系统的稳定运行和人员安全。

胶管操作规程范文

第1篇 胶管成型机安全操作规程

1.成型机的操作人员必须熟悉成型机的机械性能,方可独立操作。上机前应穿好工作服,戴好安全帽。

2.在每天生产前,必须对成型机进行细致检查,保证设备完好无损。设备的开关、剎车等装置应保持完好,动作灵敏。

3.发现剎车不灵、调速不灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.吊装管胎时要2人操作,平稳吊装。防止摔坏管胎。

5.胶管成型时要慢开车,保证胶片胶布上平整。

6.胶管缠钢丝时,人要站在钢丝的外侧,有险情及时松手开车人员及时剎车。放钢丝的人要看好钢丝,不倒不乱。钢丝接头和结尾时要侧身焊接,防止钢丝崩断伤人。胶浆筒不准放在焊钢丝处,防止火情发生。

7.缠水布时,不准开车续接水布,防止勒手。缠绳时,人要站在绳的外侧,防止被绳卷进伤人。

8.开吊车时,要注意观察,不准斜吊,人不准站在重物下方。吊胶管的内布内胶层时,要用干净的布垫好。

9.开车人员要精神集中,不得说笑打闹、做与开车无关的事。

10.生产过程中,发现设备有异常情况,及时找机修人员修理。

11.生产结束后,要关闭电源,清扫地面。

第2篇 胶管硫化罐安全操作规程

1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证,方可独立操作。

2.在胶管硫化前,必须对硫化罐进行细致检查,保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。

3.送汽前必须插好安全栓,关闭上下排汽阀,关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.进汽要缓慢,注意观察压力表汽压,升温汽压在0.1-0.3mpa,硫化汽压在0.4mpa.硫化时要及时排除冷凝水。

5.硫化后排汽时,先开后排汽阀回收余热,到0压时,在开下排汽阀,至零压信号红灯亮时,方可打开罐门。

6.胶管装罐时,要用垫块垫好,防止压坏胶管,一次装多根胶管时,要用绳子固定。进出罐车时要1人观察,一人开车。

7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时,应立即关闭进汽阀,进行排汽,及时抢修。

8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。

9.开罐门时,罐口处不得有人,操作者应在罐的侧面操作。

10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时,罐外要有人看护或挂工作警示牌。

第3篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程

1.静液压胶管耐压及保压性能试验:

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。

2.静液压安全阀性能试验步骤:

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55_3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。

第4篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。