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有哪些
冷挤压操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保冷挤压机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
- 检查模具是否清洁，无残留物，刃口锋利。
- 核实材料规格与冷挤压工艺参数匹配。
2. 材料预处理
- 选择合适的金属材料，如低碳钢、铝合金等，确保其符合冷挤压的硬度和塑性要求。
- 对材料进行表面处理，去除氧化皮、油污及杂质。
3. 工艺参数设定
- 根据工件形状和尺寸确定挤压压力、速度及润滑条件。
- 调整模具间隙，保证挤压过程的精度。
4. 操作步骤
- 将预处理的材料放入模具，确保定位准确。
- 启动冷挤压机，逐步增加压力，直至形成所需形状。
- 观察挤压过程，如有异常应立即停止，并调整设备或工艺参数。
5. 产品检验与质量控制
- 挤压完成后，检查工件尺寸、形状及表面质量，确保符合设计要求。
- 对不合格品进行返修或报废处理，记录生产数据。
6. 维护保养
- 定期清理设备，保持工作环境整洁。
- 对设备进行定期检查和保养，预防故障发生。
目的和意义
冷挤压操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以减少材料浪费，提高生产效率，降低设备故障率，同时保证工件的尺寸精度和表面质量，满足客户对高质量零部件的需求。此外，良好的设备维护和工艺参数管理也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解冷挤压工艺及设备操作方法，确保安全操作。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止工伤事故。
3. 模具更换或调整时，务必关闭电源，防止意外启动。
4. 使用润滑剂时，遵守化学品安全规定，避免皮肤接触和吸入。
5. 注意观察设备运行状态，如出现异响、震动过大等异常，应立即停机检查。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和物体砸伤风险。
7. 定期进行工艺参数优化，以提升产品质量和生产效率。
冷挤压操作规程范文
第1篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
⑴新挤压设备使用前;
⑵旧挤压设备大修后;
⑶油压表受损或强烈振动后;
⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;
⑸挤压设备使用超过一年;
⑹挤压的接头数超过5000个。
5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8、挤压前的准备工作应符合下列要求:
⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9、挤压操作应符合下列要求:
⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。
10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
第2篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
a.新挤压设备使用前;
b.旧挤压设备大修后;
c.油压表受损或强烈振动后;
d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;
e.挤压设备使用超过一年;
f.挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5) 挤压前准备工作:
a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;
b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6) 挤压操作应符合下列要求:
a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
第3篇 钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5)挤压设备使用超过一年;
6)挤压的接头数超过5000个。
5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 33—2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8.挤压前的准备工作应符合下列要求:
1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9.挤压操作应符合下列要求:
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
第4篇 钢筋冷挤压连接操作规程
1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
1）新挤压设备使用前；
2）旧挤压设备大修后；
3）油压表受损或强烈振动后；
4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
5）挤压设备使用超过一年；
6）挤压的接头数超过5000个。
2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3．挤压机液压系统的使用，应符合jgj33-2001附录c的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5．挤压前的准备工作应符合下列要求：
1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净；
2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
6．挤压操作应符合下列要求：
1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
7．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
