钢筋冷挤压连接机安全操作规程目的和意义
篇1
1. 提高作业效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的时间浪费。
2. 保障人员安全：明确安全规定，预防工伤事故，保护操作者的身心健康。
3. 保证工程质量：遵循正确的操作步骤，确保钢筋连接的质量和稳定性。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少不必要的磨损，延长设备使用寿命。
篇2
钢筋冷挤压连接技术在建筑行业中广泛应用，其目的是提高钢筋连接的效率和质量，确保结构的稳定性。本规程旨在规范操作流程，降低安全事故风险，保护操作人员的生命安全，同时保证工程项目的顺利进行，提升工程质量。
篇3
钢筋冷挤压连接技术具有施工速度快、接头质量高、不受环境影响等优点，有效提高了工程质量和效率，降低了成本。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全运行，保证施工质量，降低事故风险。
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
a.新挤压设备使用前;
b.旧挤压设备大修后;
c.油压表受损或强烈振动后;
d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;
e.挤压设备使用超过一年;
f.挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5) 挤压前准备工作:
a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;
b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6) 挤压操作应符合下列要求:
a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
