有哪些
电动工具安全技术操作规程涵盖了以下关键点：
1. 工具检查与维护
2. 安全使用环境
3. 个人防护装备
4. 电源管理
5. 操作指导
6. 故障处理与维修
7. 应急措施
目的和意义
电动工具安全技术操作规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于提高工作效率，减少设备损坏，维护企业生产秩序，保障工作场所的安全与健康环境。通过规范操作流程，降低潜在风险，提升员工的安全意识，从而实现可持续的安全生产。
注意事项
1. 工具检查与维护：每次使用前务必检查电动工具的外观，确保无明显损伤、磨损或松动部件。定期进行专业维护，如更换磨损部件，清洁内部尘埃，确保工具性能良好。
2. 安全使用环境：操作电动工具时，确保工作区域整洁干燥，避免触电和滑倒风险。远离易燃易爆物品，防止火花引发火灾。
3. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护设备、防尘口罩和手套，防止飞溅物、噪音、尘埃等对身体造成伤害。
4. 电源管理：使用匹配的电源插座，避免过载。使用漏电保护器，确保设备接地良好。操作时，避免手部湿润或接触导电物体。
5. 操作指导：严格按照制造商的使用说明书操作，不得私自改动工具设定。在启动工具前，确保工具稳定，避免突然启动导致的意外。
6. 故障处理与维修：一旦发现工具异常，立即停止使用，并由专业人员进行检查和维修。切勿自行拆卸工具，以免加重故障或造成伤害。
7. 应急措施：制定并熟知应急计划，如触电、火灾等情况下的应对措施。在发生事故时，应迅速切断电源，及时撤离并报告。
本规程旨在为操作电动工具的员工提供基本指导，但实际情况可能各有差异，需结合具体工作环境和工具类型灵活应用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，养成良好的安全习惯，以实现安全、高效的工作。
电动工具安全技术操作规程范文
第1篇 使用电动工具安全技术操作规程
1、使用前认真核时电压种类、数值、检查电缆、开关,确认无破损,开关通断灵活可靠。
2、接通电源试点动运转,确认各部件无异常声响,电刷无异常火花。
3、使用中不得对工件、测量尺寸、直接用手拔弄或用口吹碎屑;若有必要,可要用毛刷进行。
4、操作时要戴平光眼镜,防止碎屑入眼伤人。
5、严禁戴手套操作,工作中不得用手接触转动部分。
6、更换钻头、打磨片等易损件时,必须将插头从插座上拔出来。
7、工作中必须按规定穿着劳保用品,禁止赤膊、赤足、穿短袖上衣、短裤、拖鞋施工,必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。在潮湿的地面、容器内工作时,必须站在绝缘垫上。女工不得留长发(以到肩膊为限)。临时支援生产岗位的女员工,必须将发辫用发夹夹好,并塞入工作帽内。
8、使用电动工具登高作业时,必须遵守下列规定:
1)不准站在梯子的最高一级工作,也不准在人字梯顶部摆放工具杂物;
2)必须系好安全带;
3)梯子与地形成的夹角不得超过60°。梯脚下须放防滑垫,并有专人扶梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子;
4)登高前必须检查梯子牢固与否。
9、使用电动工具切忌过度用力,以免身体失控造成伤亡,用冲击钻、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。
10、装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙,严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管。
第2篇 手持式电动工具安全技术操作规程
1、使用的手持式电动工具,必须具有出厂合格证和说明书,并应制定出相应的安全技术措施,认真按照安全技术操作规程操作。
2、在一般场所,为保证安全,应选用ⅱ类工具,必须采用可靠的安全措施,如漏电保护器,保护接零等,使用者必须戴手套,穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3、在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ⅱ类或ⅲ类工具,并采取漏电保护及保护接零等安全保护措施。
4、在特殊环境,如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性的场所,使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
5、工具的所有插头、插座,必须符合相应的国家标准,工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
6、工具中运用的危险零部件或部位,必须按有关标准装设机械防护装置(如防护罩、防护盖等),不得任意拆除。
7、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
8、在使用手持电动工具时,应按安全技术操作规程规定,正确使用和佩带安全防护用具。
第3篇 手持电动工具安全技术操作规程
一、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
二、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求:
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2、电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
八、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
九、机具转动时,不得撒手不管。
十、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
2切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
十二、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求:
1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
十四、使用射钉枪时应符合下列要求:
1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
十五、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2、铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3、作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
