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有哪些
1. 进出机房管理：所有人员需佩戴识别证，未经许可不得擅自进入。
2. 设备操作规定：非专业技术人员不得随意操作机房设备，包括服务器、网络设备、电源系统等。
3. 环境维护：保持机房温度、湿度在规定范围内，定期清洁，防止尘埃积累。
4. 故障处理：发现异常应立即报告，由专业人员进行处理，不得自行解决。
5. 数据安全：严禁非法访问、复制、删除系统及用户数据。
6. 安全防护：定期更新系统补丁，安装防火墙，防止病毒和黑客攻击。
7. 应急预案：制定并执行灾难恢复计划，确保业务连续性。
目的和意义
本机房操作规程旨在确保机房设施的正常运行，保护数据安全，防止因操作不当引发的设备损坏、数据丢失或网络安全事件。通过规范操作流程，提高运维效率，降低故障率，保障企业关键业务的稳定运行，同时也为员工提供明确的操作指导，减少人为错误的可能性。
注意事项
1. 所有操作必须遵循书面规程，不得凭记忆或经验行事。
2. 工作时应穿着防静电服，避免静电对电子设备造成损害。
3. 未经许可，禁止携带食物、饮料进入机房，防止液体溅洒导致短路。
4. 在进行设备维护或升级时，务必先做好数据备份，以防意外。
5. 保持通信畅通，遇到紧急情况及时上报，遵循应急预案步骤。
6. 不得私自修改系统配置，任何更改须经审批后由专业人员执行。
7. 对于任何可能影响机房环境或设备正常运行的行为，应立即制止并报告。
8. 机房内应定期进行安全检查，确保消防设施完好，了解逃生路线。
以上规程的遵守，不仅关乎个人职责，更关乎公司运营的稳定性与安全性。请每位员工严肃对待，共同维护机房的良好运行环境。
机房操作规程范文
第1篇 饮食中心微机房操作规程
饮食中心微机房操作规程
一、开机程序:
1、先打开主电源。
2、打开电源多联插排开关。
3、打开ups电源开关等大约一分钟后,开与ups相连接的多联插座开关。
4、依次打开显示器、打印机,进入正常操作状况。
二、关机程序:
1、先关闭主机、显示器、写卡机和打印机。
2、关掉与ups相联的多联插座开关。
3、关掉ups电源。
4、关掉主电源开关,拉闸。
以上操作顺序必须依照执行,以免发生严重事故,微机房为财务重地,非工作人员不许入内,不许在机房会客,不许用微机玩游戏上网或从事与售饭系统无关的操作,以防带入病毒,造成损失。每餐报告后应立即用磁盘备份,防止出现问题,无法查明。
第2篇 电梯机房操作规程范文
电梯机房操作规程
一、 在机房内进行维修时,除因工作需要,且有绝对把握外,必须将电源开关断开,挂好明显标记,并派专人看守:
二、 因工作需要在机房操作轿厢时,必须与轿厢内或轿厢上的人员联系好,将轿门、厅门安全关闭,门锁作用正常,方可开车。严禁在厅门敞开的情况下开动轿厢;
三、 维修工在机房进行盘车时,必须与轿厢上的人员联系好,为了防止抱闸打开时轿厢产生意外溜车,操纵抱闸人员应继续工作并随时作好刹车准备。对无齿轮电梯,不能采取盘车方法;
四、 接近带电体时,要有防护措施并有专人监护;
检查控制柜各器件时,一定要断电工作。
第3篇 中央空调制冷机房安全操作规程
1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组
冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵
注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)
2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
5、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。
6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。
7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。
8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。
9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。
二 冬季制热循环操作规程:
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。
第4篇 有机房曳引式电梯紧急操作方法规程
适用范围:有机房曳引电梯的紧急操作
a本附录仅供参考,请各单位根据实际情况制定相应的应急救援方法;
b应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》;
c救援人员2人以上;
d应急救援设备、工具:盘车轮、抱闸搬手、电梯层门钥匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同时要保证自身安全。
0、通则(无)
1、操作程序
1.1 切断电梯主电源;
1.2 检查确认电梯机械传动系统(钢丝绳、传动轮)正常;
1.3 检查限速器。如限速器已经动作,应先复位限速器;
1.4 确认电梯层/轿门处于关闭状态;
1.5 确认电梯轿厢、对重所在的位置,选择电梯准备停靠的层站;
1.6参考电梯生产厂家的盘车说明,一名维修人员用抱闸板手打开机械抱闸;同时,另一名维修人员双手抓住电梯盘车轮,根据机房内确定轿厢位置的标志(如:钢丝绳层站标示)和盘车力矩,盘动电梯盘车轮,将电梯停靠在准备停靠的层站;
1.7维修人员释放抱闸扳手,关闭抱闸装置,防止电梯轿厢移动;
1.8维修人员应到电梯轿厢停靠层站确认电梯平层后, 用电梯层门钥匙打开电梯层门/轿门;
1.9如层门钥匙无法打开层门,维修人员可到上一层站打开层门,在确认安全的情况下上到轿顶,手动盘开层门/轿门;
第5篇 机房工作:安全技术操作规程
一、柴油机工作程序与操作
1.柴油机启动前的检查与准备:
润滑系统:
⑴检查油底壳(油箱)内机油油面高度,如油量不足,必须加足。
⑵检查机油管路有无漏、堵之处,并整改合格。
⑶检查喷油泵及调速器润滑油位。
⑷冬季启动前必须将机油预热到40℃左右,或向油底壳蛇形管道的蒸气预热。
冷却系统:
⑴检查膨胀水箱水面高度,加足合格的软化水。
⑵检查冷却系统有无漏、堵之处,检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况,不合格及时整改。
⑶冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热,严禁加冷水。
燃料系统:
⑴检查燃油箱油位。
⑵打开燃油系统各阀门,检查燃油管路是否畅通,有无渗漏现象,注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。
⑶打开高压油泵放气螺塞,排除燃油室内空气。
⑷检查油门齿条是否灵活,不得有卡滞现象。
⑸冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用油牌号。
其它:
⑴放掉各部件内封存油并清理干净。
⑵检查喷油泵齿条,移动是否灵活,调速器停车手柄是否灵活。
⑶检查贮气瓶压力是否在0.7~0.9mpa之间(或蓄电瓶电解液比重是否符合要求)。
⑷检查柴油机上有无其它工具和用品,四周有没有人等。
2.柴油机的启动
⑴启动过程:
⑵摇动手摇机油泵或使用预供油泵泵油使主油道供油压力0.1mpa以上。
⑶打开放气缸盖放气螺塞(或减压机构),转动曲轴2~3圈,转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音,否则进行检查处理。
⑷按下油压低自动停车装置扳杆手柄,使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。
⑸打开电钥匙,接通电源通路或打开启动气路阀门接通气路。
⑹将喷油泵齿条移向供油量较大的位置。
⑺按动启动按钮,接通电动机、电路或气马达气路,使柴油机起动。
⑻柴油机起动着火后,应迅速调整柴油机供油量,使柴油机保持在600~800转/分左右转速下怠速运转。机油压力在规定的正常范围,否则停车检查,查明原因后再起动。
⑼柴油机起动后,应立即松开自动停车装置手柄,使其恢复工作状态。
⑽将电钥匙或总气开关关闭,切断电、气源,起动工作完成。
注意事项:
⑴电起动时手按起动按钮5秒后,如柴油机仍不着火,应松开按钮,停1分钟后再做二次起动,如连续四次起动不着,应停止起动,检查原因,进行处理。
⑵气起动时手按起动按钮,使气马达驱动飞轮带动柴油机启动。一次起动不着,要待气瓶压力恢复至0.8mpa时再次起动,三次起不着,停止起动,检查处理。
⑶起动前必须用手摇机油泵或预供油泵向柴油机各润滑部位泵油。
⑷起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下,否则喷油泵不供油,柴油机不能起动。
⑸低温起动时,应进行预热。
⑹起动后立即将柴油机调向怠速运转状态,进行暖车后方可带负荷运行。
3.柴油机的运转:
⑴柴油机启动后应先在600~800转/分怠速范围内空负荷运转,并注意以下问题:
①检查柴油机压力.若机油压力达不到该机型规定的压力范围,应立即停车进行检查,并排除故障。
②检查外部各管系与零部件连接处有无漏油气、水现象。
③空载低速运转时间不宜过长,以免燃烧室内引起结炭,应逐渐地提高柴油机转速,一般至1000转/分进行暖机。
④观察柴油排烟是否正常,倾听运转中有无杂音。
⑵当柴油机温度、机油压力均正常时,应分别将转速在低、中、高三种情况下试运转,使柴油机在各种情况下能稳定运转,无转速忽高、忽低现象。
⑶当柴油机机油温度达到45℃,水温达到55℃,机油压力达到规定范围时,才允许转入全负荷正常工作。
⑷负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升,非特别情况,不允许突增或突减。
⑸柴油机使用时,必须按功率范围带负荷。
⑹新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。
4.柴油机的停车
正常工作中停车应做好以下工作:
⑴停车前应先逐渐地卸去负荷,柴油机在中速下(1000转/分)空载一段时间。
⑵停车前应进行一次全面检查,检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障,以便于停车后保养修理。
⑶停车前将蓄电池充足电,气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气。
⑷当柴油机的油温、水温降到50℃~60℃时,再关闭油门,使柴油机停转。
⑸在冬季停车时,应及时打开所有放水阀,将冷却系统中所有水放净,防止冰冻。
⑹停车后拆掉机油冷却器大法兰,取出油冷器,内芯用压缩空气吹净油冷内积水及水垢。
遇下列情况之一要紧急刹车:
⑴机油压力突然下降。
⑵柴油机出现不正常声音。
⑶柴油机飞车。
⑷飞轮松动出现摇摆现象。
⑸柴油机管路断裂。
⑹柴油机温度急剧上升。
⑺柴油机使用现场出现易燃、易爆事故(如井喷或出现天燃气时),柴油机紧急停车后,应立即打开气缸盖的放气螺塞或减压机构,用人力转动曲轴2~3圈。
二、机房各岗位工作与检查
1.司机
⑴坚持按柴油机工作过程各阶段的要求操作,不得违章蛮干。
⑵检查排气管排烟情况,督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。
⑶动力设备的燃油、水、润滑油必须加足,管线不得有漏失。
⑷各连接处的紧固情况和变速箱、离合器机油泵操纵杆的工作与调节情况必须正确。
⑸柴油机各仪表所指示的读数必须正确。
⑹检查变速箱及传动装置的油料是否加足,轴承工作是否正常。
⑺检查电动压风机的接线和接地情况。
⑻自动压风机的传动皮带规格及安装要符合要求,护罩要齐全,离合器与气葫芦工作正常,油量、油质、油温要符合规定,润滑、固定良好,电动开关、气开关灵活好用。
⑼气压显示准确,保险凡尔工作正常。
⑽对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时地进行分析排除,对各机械易损部件必须经常检查,发现故障及时予以更换或修理。
⑾注意观察柴油机运转过程中的变化,尤其是机油压力、水温、排烟和不正常的响声,以便于及早发现事故因素及时处理。
⑿对飞车事故,要进行紧急处理,紧急停车的方法有:
①切断油路将油门拉到停车为止,关掉油路开关,拧开高压油管连接螺栓。②切断气路,柴油机装有防爆装置等机构时,可利用它将进气通道迅速关闭。
⒀飞车事故出现后,绝对禁止减少或去掉负荷,这样会造成转速更急剧的升高。
⒁井下出现复杂情况时,要亲自开、停车及摘挂泵。
2.助手
⑴经常检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿游标尺时要按铅锤方向提取或下放,不得信手一扔了事。
⑵经常检查联动机各轴承及导气龙头的工作情况,润滑情况,若有异常时,及时处理。
⑶密切注意各传动离合器的工作情况,看是否有漏气之处,嗅一下有无烧焦气味,发现问题及时处理。
⑷检查各传动皮带的使用情况,不得有敲打护罩或过松、过紧的现象。
⑸注意检查自动压风机的油底壳油面高度,供气压力是否正常。
⑹压风机曲轴应按规定方向旋转,以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。
⑺无空气滤清器时禁止压风机工作,以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。
⑻压风机起动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上,用手转动飞轮2~3圈,不得有卡滞现象,同时高、低压凡尔应发出清晰的响声。
⑼压风机要空负荷启动。
⑽气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物,尤其在冬季须30分钟或一小时排放一次,自动压风机排污器开关定时打开排污。
⑾注意检查气瓶压力调解阀及常开继气器的使用情况,要注意保证灵活畅通。
⑿对所管设备附件,零部件进行检查,保证齐全完好,润滑和冷却不漏油、水。
三、机房工作中的注意事项
1.柴油机挂负荷操作
⑴挂减速箱时,应操作气开关按“一轻二主,三合上”的原则,平稳地合上离合器。
⑵挂离合器时,气压不得低于0.6mpa,连续挂合次数不得超过三次。
2.并车时,各柴油机转速必须一致,转速差不允许超过40转/分。
3.柴油机加负荷时,应逐渐均匀地加大油门。增大负荷后,柴油机转速降低不应超过200转/分,否则应减轻负荷或换低速排档。
4.柴油机运转中,操作人员应经常进行巡回检查,发现问题及时处理。
⑴机油压力0.6-0.8mpa;
⑵机油温度70-90℃;
⑶水温不高于85℃;
⑷不漏油、气、水;
⑸涡轮增压器压力不低于0.3mpa,进口废弃温度不超过600℃;
⑹涡轮变矩器工作正常;
⑺离合器不发热,不打滑;
5.卸去负荷时,应适当减小油门,避免由于卸去负荷而使柴油机转速急剧上升。
6.柴油机操作禁止事项:
⑴禁止带负荷起动柴油机或停车。
⑵柴油机的油、水温度低于40℃时,禁止高速运转或带负荷。
⑶禁止柴油机在高速运转中突然停车或猛轰、猛减油门。
⑷禁止超负荷运转。
⑸禁止车带车起动柴油机。
⑹禁止用汽油起动柴油机。
⑺禁止用减压杆停车。
⑻严禁不使用预供油泵和继电器启动柴油机。
7.气控制系统注意事项:
⑴整个气控制系统不许有一处漏气或超压力下工作。
⑵各处压力表必须装全、好用,并为操作者所易见。
⑶储气瓶与压力表的连接管线间不得加装闸门,保证压力表灵敏可靠,看得清楚。
⑷储气瓶的安全凡尔调节到0.9mpa时开始放气。
⑸操作开关时,不得把开关手柄停在一面进气,一面放气似开似不开的位置,以免离合器因空气压力不足而烧坏。
8.电动压风机的使用注意事项:
⑴检查电动压风机的内外有无杂物,表面是否干净,接线是否牢固,开关是否好用。
⑵起动前将启动开关的手柄放在“停”的位置,在接通电源,按启动按钮,当达到一定转速后,再按运转按钮实现电动压风机平稳启动。
⑶电动起动后,要检查电动机旋转方向是否正确、轴承是否有噪声、发热,电机中是否有不正常的呜呜声或发热,靠背轮工作是否正常。
⑷遇到下列情况应紧急停车检查修理:
①曲轴箱、气缸和阀室有异常的撞击声;②自动调压系统失灵或安全阀失灵;③排气温度或润滑油温度超过允许最大值;④电机内温升或电流值超过允许最大值及电气线路发生火花现象时;⑤曲轴箱废气较大时。
9.气离合器使用主义事项:
⑴气离合器的平稳块位置不得随意变更。更不得去掉不装;
⑵气离合器的工作压力为0.7-0.9mpa,最小允许压力0.65mpa。
⑶离合器正常工作温度应小于50℃,温度过高停车检查。
⑷气胎离合器摩擦片磨损至下表规定厚度时应更换。
气胎离合器尺寸(mm)
φ300
φ500
φ700
φ1070
摩擦片剩余最小厚度(mm)
1.5
2
2.5
2.5
⑸更换摩擦片时,应注意摩擦片与片之间的侧面间隙应小于5mm,摩擦片底面的隔热片应相互搭接,其厚度不小于0.4-0.5mm,摩擦片固定销子两端必须用保险铁丝拴好。
⑹启动盘式摩擦离合器的各摩擦片与摩擦圆盘之间的间隙由标准1.5mm增加到4mm时,更换摩擦片。
10.机房操作人员人身安全注意事项:
⑴机房操作人员必须穿戴劳保用品、工作服应扎紧扣好,女工长辫应盘在工作帽内,搞卫生时不得戴手套。
⑵搞卫生或检查设备时,应站在底座踏板上,不得脚踩或依靠设备。
⑶严禁在运转的设备上面递送工具或物件。严禁在设备危险部位爬上爬下。
⑷非机房工作人员严禁动用设备。
⑸维修电路、电器时要符合安全用电要求。
⑹在设备旋转运动部位工作时,严禁擦拭和人身体进入行程之内。
⑺不准在机房设备运转护罩上站人。
⑻传动部位有人或有工具及其它物体,不准运转。
⑼不准从钻机传动链条下面通过。
⑽挂泵时,要听从副司钻指挥,并检查运转部位有无人或工具。钻台挂泵时应先鸣喇叭。
⑾检修泵时,必须将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。
⑿正常停、开车时,必须将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。
四、发电工安全技术操作规程
1.启动前检查与准备:
⑴向柴油机冷却系统加入纯净的软化水,冬季加热至60℃-80℃。
⑵油底壳内加足机油(夏季用cd40#,冬季用cd30#),用手压泵向润滑系统供油,使机油压力达到0.1mpa。
⑶柴油箱内加足柴油,用手压输油泵向燃油系统泵油,旋开高压油泵顶部两放气螺塞,将燃油空气排净,至溢油并无气泡时旋紧。首次起动应打开喷油器放气旋塞撬动螺塞。
⑷燃油可根据季节不同在0-35号选用。
⑸向冷气瓶充气,无气源时,可用手搬压杆充气。新启动时瓶内压力需在1.5mpa以上。
⑹盘车2-3圈检查有无卡滞现象或异常声音,然后盘飞轮任一缸上止点15度左右。检查气缸头侧放气螺塞是否上紧,柴油机是否处于卸载状态。
⑺检查绝缘电阻(可用500伏兆欧表测定),各绕组(包括定子绕组、磁场绕组、电抗器绕组和电流互感器一、二绕组)的绝缘电阻在75℃左右时应不低于0.5兆欧,常温下不低于2兆欧。否则干燥处理,提高电阻绝缘性能。
⑻接地线必须良好、无接头,地锚要埋入地1米,中性线1.2米,接地载流能力至少与发电机输出线相等。
⑼发电机线路安装必须严格遵循本机所附接线图标准。
⑽集电环表面应揩试干净。电刷压力必须保持在200-250克/厘米2。
⑾每个转动部分与固定部分应保持一定距离,不得碰撞。开车前应检查是否转动自如。
2.启动操作与注意事项:
⑴置油门于供油位置,旋开冷气瓶上的控制阀。
⑵提上启动阀手柄,柴油机即启动,启动后放下启动阀手柄,关闭冷气瓶阀门。
⑶如三秒内不能启动,则关闭油门,检查原因。否则气缸内积油过多,一经爆发,其爆发压力会超出规定值太高,酿成危险。
⑷启动后十秒钟内如水箱不见回水或机油压力不能建立,应立即停车查明原因。
⑸启动后,先以400转/分左右的转速运转,20-30分钟后无异常则可提转速至额定值,此时油、水温均达到正常值。
3.发电机组的运转、检查及注意事项:
⑴把镇定电阻放在最大位置,将负载断路器断路,开车到额定转速。
⑵调镇定电阻,将空载电压调制近于定额值,加负荷并切除后再次调整镇定电阻,使之达到额定电压。
⑶推上负载断路器,逐渐增加负荷到额定值。
⑷运转中,注意观察机油压力、温度、冷却水温度;机油压力应保持在0.2-0.5mpa,机油温度不得高于85℃,水温不得高于70℃。
⑸注意观察油耗变化和排气颜色,准确鉴别喷油器工作性能和负载变化情况。
⑹柴油机、发电机不准超负荷工作。
⑺只允许以90%的额定负荷连续运转,或在24小时以100%额定负荷连续运转12小时.绝对不允许在24小时以内12小时以上的100%负荷或其中包括1小时以上的110%的超负荷运转。
4.停车:
⑴拉开负载断路器,减低发电机标志。
⑵停车前检查冷气瓶空气压力,压力在2.5mpa以上时方可停车。
⑶停车时,摘去负荷空转15分钟,待油、水温度下降到50℃以下时方可停车。冬季停车30分钟后再将冷却水放尽。
5.供电操作:
⑴柴油机正常运转后,即检查发电机运转有无杂声,炭刷与滑环有无跳火现象,观察配电盘各仪表工作读数,发电机轴头温度。
⑵挂负荷前加大柴油机油门,将电压调至380-480伏,周率达到48-50周波,方可挂负荷。
⑶合总开关后,逐个合供电开关,每合一次开关,立即拉下,分合三次后方可供电。供电后检查三相电流表要基本达到平衡。
⑷供电时必须戴绝缘手套,禁止穿潮湿衣服或带湿手套进行供电操作。
⑸搬家安装后第一次供电时,必须对线路进行全面检查,确认无误得到检查人通知后方可供电。
⑹两部发电机倒换使用时,必须先拉掉前一部分供电总开关后,再合后一部分供电总开关。
⑺各供电开关保险丝必须合乎标准,空气开关自动分离可靠。
第6篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。
第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。
第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。
第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。
三、安全规定
第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。
第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。
第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。
第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。
第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。
第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。
第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。
第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。
第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。
第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。
第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
第18条 严格执行来访人员的登记制度。
四、操作准备
第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。
1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。
2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。
3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。
4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。
5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。
6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。
7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。
五、操作顺序
第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。
六、正常操作
第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:
1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。
2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。
3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。
4.变压器温度正常,无异响。
5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。
第22条 值班期间应做好以下工作:
1.接受调度指令时,做好录音和记录。
2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。
第23条 倒闸操作
1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。
2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。
3.操作中不得随意解除闭锁。
第24条 操作票应包括下列内容:
1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;
2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;
3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。
4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;
5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。
第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容
1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。
2.各仪表、保护装置是否工作正常。
3.解列操作时应检查负荷分配情况。
4.检验电压,验明有无电压。
第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:
1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。
2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。
3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。
4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。
(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
(2)接地线接触必须良好、可靠。
(3)接地线禁止在三相上缠绕。
第27条 准备受电
1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.检查隔离开关及母线应无异常。
3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。
第28条 送电
1.配出线柜:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)合上负荷侧隔离开关;
(3)合上断路器;
2.变压器:
(1)合上高侧隔离开关;
(2)合上低侧隔离开关;
(3)合上高侧断路器;
(4)合上低侧断路器;
(5)检查变压器负荷指示正确。
3.电压互感器:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);
(3)检查母线电压指示正确。
第29条 停电。
1.配出线柜:
(1)断开断路器;
(2)断开负荷侧隔离开关;
(3)断开电源侧隔离开关。
2.变压器:
(1)断开低侧断路器;
(2)断开高侧断路器;
(3)拉开低侧隔离开关;
(4)拉开高侧隔离开关。
3.电压互感器:
(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);
(2)拉开电源侧隔离开关。
七、特殊操作
第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。
第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。
第32条 倒换受入电源
1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.合上备用电源的隔离开关及断路器。
3.检查两段进线电源负荷分配正确。
4.分开原受入电源的断路器。
5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。
八、收尾工作
第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。
第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第7篇 通讯机房设备安全操作规程
一、安全通则
第一条作业前按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
第二条新职工、转岗职工及离岗六个月以上重新上岗人员,必须进行“三级安全教育”,经考试合格后方可上岗作业;特种作业人员必须经过专业培训,考核合格并取得操作证后方可上岗作业。
第三条严禁酒后作业。
二、通信机房环境安全管理规程
(一)机房环境安全
第一条保障机房环境温度、相对湿度、洁净度、静电干扰、噪声、强电电磁干扰等要素符合该机房内通信设备的要求,保证通信设备的性能稳定、运行可靠、生产安全。保证全程全网通信畅通。
第二条空调排水要畅通,若空调器采用下送风、上回风,其活动地板下面离地应有40-50cm的空间,在活动地板下面布放电缆时,应防止堵塞空调的送风通道和不影响其他探测设备。
第三条由电池放出的有害气体不得渗入通信机房,应排出室外。
第四条通信机房的门窗应严密,墙壁、地板、顶棚等凡与室内空气接触的表面必需做到不起尘。出入机房应随手关门,进入机房人员应更衣换鞋。
(二)机房防静电
第一条机房对静电要求较严格,机房内地板、工作台,通信设备、操作人员等静电电压(对地)绝对值应小于200v。
第二条地面防静电要求:
1.当通信机房敷设静电活动地板时,防静电地板应符合gb6650-86规定的技术要求。其中表面电阻和系统电阻(地板表面至大地的电阻称为系统电阻)值均为1╳105ω至1╳109ω。
2.静电保护接地电阻应不大于10ω。
(三)设备全操作规程
第一条设备运到现场后,需待机房防静电设施完善后才能开箱验收。
第二条机架(或印制电路板组件)上套的静电防护罩,待机架安装在固定位置连接好静电地线后,方可拆除。
第三条必须使用防静电工具。
第四条在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时,应戴防静电手腕皮带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内,腕带和皮肤应可靠接触。腕带的泄漏电阻值应该在1╳105ω至1╳107ω范围内。
第五条备用印刷电路板组件和维护用的元器件必须在机架上或防静电屏蔽柜(袋)内存放。
第六条需要运回厂家或维护中心的待修印刷电路板组件,必须装入防静电屏蔽袋(箱)内,再加上外包装,并有防静电标注,才能运回。
第七条机房内的图纸、文件、资料、书籍必须存放在防静电屏蔽柜(袋)内,使用时,需远离静电敏感器件。
第八条外来人员(包括外来参观人员和管理人员)进入机房在未经允许或未戴防静电腕表的情况下,不得触摸和插拔印制电路板组件,也不得触摸其它元器件、备板备件等。
(四)防强电与接地
第一条通信办公楼和天线应有性能良好的避雷装置,避雷装置的地线与设备、电源的地线按联合接地的要求进行联接。
第二条每年雷雨季节之前应对接地电阻及地线的引线进行检查,不合格的要及时整改。
第三条为防止外来高电压(强电)损坏局内设备,不论是用户线或中继互引入局内时均应经过保安器与局内设备连接,保安器应可靠接地。
第四条对通信机房防强电入侵的保安器要经常测试与检修,保安器受到损坏的,动作迟缓的要及时更换。
第五条通信机房的接地系统应采取工作接地和保护接地合一的接地方式,其接地电阻应符合机房接地规定。
通信局站名称
接地电阻(ω)
程控交换机房
<3
微波中继站、光缆中继站
<10
无线通信机房
<10
第六条数字通信设备架(柜)保护接地,应从接地总汇集线或机房内分接地汇集线引入。
(五)机房防火安全规程
第一条吊顶、隔墙、空调通风管道、门帘、窗帘等均采用阻燃烧材料制作。
第二条通信机房不准使用易燃材料装修。
第三条禁止携带食品进入机房,并定期灭鼠。
第四条空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时、与垂直总风管交接的水平管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料,应使用硅酸铝、矿渣棉等阻燃材料。
第五条楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用阻燃材料(耐火等级不低于1.5小时)作防火分隔,凡近期不使用的孔洞宜用阻燃材料封堵。
第六条电缆通过楼板或墙体时,电缆与楼板间、电缆与墙体的缝隙均采用阻燃材料(例如防火泥)封隔。
第七条机房内严禁使用各种炉具、电热器具。禁止存放和使用易燃易爆物品,不准用汽油等擦地板。
第八条严格明火管理。明火作业(如电、气焊接、喷灯等)要经过主管部门批准、核发《动火证》,并制定安全防范措施。
(六)电气防火
第一条通信机房禁止乱拉临时电源线,必须使用拖地的临时线要采用双护套线。
第二条电源线与信号线应分别敷设,如必须并行敷设时,电源线应穿金属管或采用铠甲线,电源线、信号线不得穿越或穿入空调通风管道。
第三条通信机房的各类电源保险丝必须使用符号规定的保险丝,严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。
第四条通信机房严禁使用碘钨灯等高热灯具,灯具与易燃物距离应大于0.5米;有镇流器灯具不能安装在易燃材料上,灯线的连接要采用固定的分路连接器。
第五条电池室应采用防爆型灯具,安装排风设备,电源开关应设在室外。
第六条长期使用的ups不间断电源,应对其发热情况进行检查,避免发生火灾并落实防火措施。
第七条通信机房内使用的电力电缆,应是阻燃电缆。
(七)无人值守机房环境安全要求
第一条无人值守机房包括无人值守机房的远端 局和模块局交换机房、(包括传输机房、空调、电力室、电池室、油机室及设备)。
第二条无人值守机房,要加强安全保卫工作,应定期或不定期巡回检查。
第三条无人值守机房应具有良好的防御自然灾害的能力。应具有抗雷击、防强电入侵、防火、防水、防小动物入侵等可靠的隔离或防护措施。
第8篇 污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
一、储泥池
(一)污泥搅拌器操作操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、絮凝剂制备系统操作规程
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)
6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
三、污泥浓缩脱水系统操作规程
(一)、启动前准备
1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器),在触摸屏上选择均质池水下搅拌器,按“开机”;
2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;
3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;
4、检查水压是否达到要求(4kpa),若没有需开启增压水泵;
5、检查各阀门的开关情况。
(二)、启动设备顺序
1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。
4、待均质池污泥搅拌均匀后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节,一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间,主电机转速旋钮一般控制在5~8之间;
5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,一般进泥量调为最大,进药量根据矾花大小及上清液情况调节,1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。
(三)、关机
1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;
2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门(进泥阀和稀释阀);
3、关闭plc控制柜电源;
4、做好相应的卫生清洁工作。
四、起重机安全操作规程
(一)、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
(二)、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。
(三)、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
(四)、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。
(六)、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
(七)、起重机工作:
1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3、禁止斜吊物体。
4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5、禁止利用倒车达到制动目的。
6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经安技部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
(八)、起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
第9篇 电话总机房、闭路电视室安全操作规程
1. 电话总机、闭路电视室均应安装良好的地线, 接地电阻并保证在4 欧姆以下。
2. 电话总机、闭路电视室配有消防器材和避雷器, 并做定期检查时, 使用保险丝禁尽加大容量, 避免引起火灾。
3. 清扫配电盘式设备时应切断电源, 经放电和验电确认无电时, 方可进行工作。
4. 电池组上严禁放东西及导体, 配硫酸时严禁将水倒入硫酸, 并穿戴好防护用品。
第10篇 机房供配电安全操作规程
1、停电事项
①首先关闭运行中负荷,从低压侧负荷逐个分断电源
②断开配电房#1、#2屏市电总掣
③断开高压配电网柜断路器
④断开户外高压侧油开关
⑤依次断开油开关后面的跌落式高压开关,并挂示警告牌。
2、送电事项
①首先合上跌落式高压开关
②合上户外高压侧油开关
③合上高压配电网柜断路器
④进行低压配电房#1、#2屏转市电安全操作
⑤逐个合上各负荷支路上自动开关送电
3、注意事项
①以上操作严禁单人单岗进行顺、倒闸操作,必须有人监护。恶劣天气或六级以上台风严禁一切操作
②操作人员必须持有有效电工上岗证,并熟悉其操作程序,严格遵守安全操作规程操作。
4、相关表格
表格名称
表格编号
机房高低压配电系统保养维护计划表
efmre011
第11篇 中央空调机房安全操作规程
一．值班人员要不断的检查安全防护设施和设备运转情况，发现问题，立即处理，以保证安全生产。
二、值班中如发现事故隐患，应立即报告领导，并设法排除，同时将详细经过记入记录本。机房内禁止存放易燃易爆物品。
三、值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地整洁。值班时加强巡回，了解生产情况，及时调节。
四、值班员应经常检查室内所有阀门和仪表，各种大、小阀门是否正常和适用。
五、交班者应在下班前30分钟做好交班准备工作，如查点工具，清洁场地和检查设备运行状况等，并把本班工作情况写入记录本。
六、接班人应提前5—10分钟到班，会同上班查看设备运转情况并检查工具、用品是否齐全。
七、接班者认为没有疑问，方可在交班记录本上签字。
八、空调机房未经许可，非操作人员不准入内，外来人员需经有关部门批准方能入内。
九、恒温系统所用仪表、阀门和安全装置必须定期校验和保养，确保处于灵敏，准确状态。
第12篇 制冷机房操作规程
1、目的：
科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：
适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。
3、职责：
制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。
4、程序要求：
4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程
4.1.1开机前准备工作
4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。
4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。
a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。
b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。
c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压
贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。
d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。
4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。
a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。
b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。
c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低
不低于30%。
d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5
之间。
4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。
4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。
4.1.1.6检查压缩机。
a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：
排气压力高保护1.6mpa
油温度高保护70℃
油压与排气压差低保护0.15 mpa
油精过滤器前后压差高保护0.1 mpa
b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜1/3---2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。
c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，
进出油阀应全部在开启状态。
d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。
e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 mpa –0.30 mpa ,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“o”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。
4.1.2压缩机的启动
4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。
4.1.2.2启动油泵。
4.1.2.3 过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5 mpa，根据运行工况调节吸气压力。
4.1.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。
4.1.2.5开机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.1.3停机
4.1.3.1将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。
4.1.3.2停止主机工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。
4.1.3.5停机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.1.4压缩机运转中应注意的事项
4.1.4.1运行中应注意观察吸气压力、排气压力，油温并定时记录。
4.1.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃，油温度控制在30℃-65℃之间，如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。
4.1.4.3运行过程中，如果由于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。
4.1.4.4由突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。
4.1.4.5当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2—3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。
4.2带经济器螺杆式氨压缩机操作规程
4.2.1开机前准备工作
4.2.1.1单级螺杆式氨压缩机开机前的准备工作均适用于带经济器螺杆式氨压缩机。
4.2.1.2检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正常。
4.2.1.3经济器出气阀应处于关闭状态,进出液管应处于开启状态。
4.2.2压缩机的启动
4.2.2.1启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器投入运行。
4.2.2.2启动油泵。
4.2.2.3 过5-10秒后,油压差建立,启动主机,当主机运转正常后慢慢打开吸气截止阀,并注意吸排气压力表读数, 排气压力不得超过1.5 mpa。
4.2.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。
4.2.2.5慢慢开启压缩机补气阀,使补气压力比吸气压力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6将经济器液位自动控制器,控制箱开关扳至“on”位置。
4.2.2.7开机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.2.3停机
4.2.3.1将经济器液位控制箱开关扳至“off”位置，停止向经济器的供液。
4.2.3.2关闭经济器出气阀。
4.2.3.3将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。
4.2.3.4停止主机工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。
4.2.3.7停机记入《制冷车间运行工作记录》。
4.2.4压缩机运转中应注意的事项
4.2.4.1运行中应注意观察吸排气压力,油温并定时记录。
4.2.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃,油温应控制在30-65℃之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。
4.2.4.3应注意经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4调整油压,使油压比排气压力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5运行过程中,如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开机。
4.2.4.6因突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转。
4.2.4.7当机组长期停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次至少运转10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转45分钟以上，长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。
4.3配组双级螺杆式氨压缩机操作规程
4.3.1开机前准备工作
4.3.1.1单级螺杆式氨压缩机的准备工作,均适用于配组双级压缩机的准备工作。
4.3.1.2检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液阀是否全部打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。
4.3.1.3检查中冷器的液位控制器的控制状态(手动、自动、停止)。
4.3.1.4检查中冷器液面,液面控制在应在轴向高度的40%左右。
4.3.1.5检查中冷器的压力,如超过0.5mpa时，应进行降压。
4.3.2压缩机的启动
4.3.2.1配组双级压缩机启动时,必须首先启动高压机,当中间压力降至0.1mpa时方可逐台启动低压机；同时应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求，不允许同时启动多台高压机或低压机；高压机及低压机的启动操作方法与单级相同。
4.3.2.2当高压机压缩排气温度达60℃以上时，开始向中冷器供液。
4.3.2.3开车记入《制冷车间运行工作记录》。
4.3.3停机。
4.3.3.1关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀。
4.3.3.2先停低压机,当中间压力降至0.1mpa时，再停高压机，停车方法与单级相同。
4.3.3.3停车记入《制冷车间运行工作记录》。
4.3.4压缩机运行中应注意的事项
4.3.4.1运行中应注意观察吸气压力,排气压力,中间压力及油温并定时记录。
4.3.4.2运行中应注意观察中冷器的压力不应超过0.4 mpa。
4.3.4.3当高压机突然停机时,应立即停止相应的低压机工作,若停机时间较长应停止相应中冷器的工作。
4.3.4.4运行过程中,如因某项安全保护动作自动停机,一定要查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。
4.3.4.5运行中注意高压机的排气温度不得高于105℃,油温应控制在30℃-65℃,如油温过高或过低应调节油路旁通阀,使油温控制在正常
范围内。
4.3.4.6当机组长期停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次运行不少于10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转时间45分钟以上。
4.3.4.7长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。
4.4螺杆压缩机的加油操作规程
4.4.1打开贮油器出油阀。
4.4.2打开所需加油机器上加油支管的加油阀。
4.4.3关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。
4.4.4缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加
油。
4.4.5加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。
4.4.6加油后记入《制机车间运行工作记录》。
4.5蒸发式冷凝器操作规程
4.5.1经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。
4.5.2在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。
4.5.3经常观察冷凝器的压力,最高不超过1.5mpa。
4.5.4检查各阀门的开、闭状态是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。
4.5.6对循环水泵风机要经常检查其运行情况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。
4.5.7压缩机全部停机15分钟后,应停止水泵和风机的工作。
4.5.8维修或更换冷凝器时,须将氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。
4.6辅助贮氨器的操作规程
4.6.1检查辅助贮氨器各供液出液阀、安全阀是否全部处于开启状态,放油阀应处于关闭状态。
4.6.2检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。
4.6.3在夏季运行时将进出气截止阀关闭,打开过桥阀。
4.6.4在冬季运行时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。
4.6.5经常检查辅助贮氨器液位，液位应控制在液面镜的1/5∽2/5之间。
4.6.6辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。
4.7高压贮液器的操作规程
4.7.1高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、安全阀应全部打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，只有放油和放空气时才能开启使用。
4.7.2如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。
4.7.3投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。
4.7.4在正常使用中,桶内液体应相对稳定在40%-60%之间,最高不得超过80%,最少不低于30%。
4.7.5高压贮液器内的压力最高不得超过1.5mpa,超过此压力应时找出原因,并排除。
4.7.6高压贮液器内有油或空气时应及时放出。
4.7.7如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。
4.8低压循环贮液桶的操作规程
4.8.1设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,安全阀的控制阀，出液阀油面指示器的控制阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。
4.8.2检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过70%，最低不得低于30%。
4.8.3将低循桶供液控制盘控制开关拔到“自动”位置，并根据液面调节节流阀开启度。
4.8.4若供液电磁阀损坏时，应将电磁阀进液端截止阀关闭，并用手动节流阀控制供液，根据液面高低手动节流阀可开1/12、1/8、1/4
圈，可根据实际情况再开大或小点。
4.8.5开启循环桶的出液阀和氨泵的进、出液阀以及氨泵的抽气阀，抽气阀调整后应常开。
4.8.6在库房冲霜时，低压循环桶做排液桶用，要随时注意桶内液面。
4.8.7在冷间冲霜后或进货后冷间热负荷变化较大，降温时，开阀要特别小心，应缓慢开启调节站各冷间的回汽阀,绝对不能开得过大过快.因系
统中其它冷间正常降温，若开得过快蒸发器内压力突
然降低,氨液蒸发量突然增大，各冷间蒸器盘管内的氨液在管内剧烈沸腾，引起回液现象，所以回汽阀应在微开状态，等10分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力基本平衡，再全部打开回汽阀，避免压缩机湿冲程。
4.8.8在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的1/3，要经常检查液面指示器的液面和控制盘信号，并经常检查电磁阀、压力表是否失灵。
4.9氨泵操作规程
4.9.1检查低压循环桶液面应不低于30%，出液阀应打开，抽气阀压力表阀应开启。
4.9.2打开氨泵出液阀、进液阀。
4.9.3将氨泵控制柜保护状态开关，置自动位置。
4.9.4运转中注意观察氨泵运行电流不得超过额定电流。
4.9.5 1小时内氨泵起动不得超过6次，每次启动间隔不得低于10分钟。
4.9.6严禁氨泵无液面干运转，以免损坏氨泵。
4.9.7氨泵运行如因自动保护而停止工作，应迅速查找原因，并及时处理。
4.9.8氨泵应在压缩机启动前启动，以防压缩机启动时系统压力突然降低而使蒸发器内大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使压缩机发生湿冲程。
4.9.9备用泵应灌满氨液，以便能随时启动。
4.10中间冷却器操作规程
4.10.1高压级排气温度达到60℃以上时，才允许向中冷供液。
4.10.2将中冷供液控制柜供液控制开关置“自动”位置。
4.10.3若供液电磁阀损坏时，应关闭其供液端截止阀，打开手动供液节流阀。
4.10.4手动供液节流阀一般控制在1/12-1/6圈之间。
4.10.5中冷器液面应控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11阀门安全操作规程
4.11.1制冷系统应有一定数量的调节阀、截止阀和备用阀。
4.11.2向系统充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢。
4.11.3制冷系统中，有液态制冷的管道和设备，严禁同时将两端阀门关
闭。
4.11.4蒸发器在用水冲霜时，应将回汽阀关闭、排液阀打开，供液阀关闭。
4.11.5开启回汽阀时，应动作缓慢，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然开大，以防止湿汽体冲入压缩机内而引起事故。
4.11.6开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
4.11.7所有控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌，开启状态 不挂牌。
4.11.8节流阀开启度，可为1/12、1/8、1/6、1/4，也可根据实际情况再开大或关小点。
4.12油氨分离器操作规程
4.12.1油氨分离器进气阀、出气阀应常开。
4.12.2油分离器往油冷却器出油阀应全开。
4.12.3油分离器中油面不得超过油面镜2/3位置，不得低于油面镜1/3位置。
4.13油冷却器操作规程
4.13.1油冷却器进出油阀应常开
4.13.2油冷却器进液、出汽阀应常开，油冷却器内应保持足够的液位。
4.13.3启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情况，
如果辅助贮氨器内无液面，应通过机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内
补液，液面正常后方可开机。
4.13.4在长期停车期间应将油冷却器进液阀关闭，而绝对不能将供液出气阀同时关闭。
4.13.5油冷却器端放油阀、进液阀不用时应将手轮卸掉。
4.14经济器操作规程
4.14.1经济器进出液阀应常开。
4.14.2待压缩运转常后，慢慢开启补气阀，经济器补气压力比吸气压力高0.05-0.15mpa。
4.14.3将经济器供液控制箱开关扳向“on”。
4.14.4运行中应根据液面情况调节节流阀开启度。
4.14.5经济器液面位置应控制在1/3-2/3范围内。
4.14.6停压缩机前应先关闭经济器供液，停2-3分钟后再关闭补气阀。
4.14.7经济器停用时压力不应超过0.5mpa，否则应降压。
4.15制冷系统放空气操作规程
4.15.1手动放空气
a、将空气分离器控制盘开关置“0”位，并把供液电磁阀、放空气电磁阀的阀针顶开，使电磁阀处于开启状态。
b、打开空气分离器抽气阀，使内部压力降至低压回气压力。
c、打开混合气体进汽阀，不得全开，使制冷系统混合气进入空气分离器。
d、微开手动供液节流阀，供液开启度视回汽管结霜情况而定，一般掌握回汽管结霜1-2m高，有保温层时，以截止阀体结霜为限。
e、用手摸空气分离器有凉的感觉时，打开放空气阀，并根据水中气流情况，来调整放空气阀的开启、停止；气泡在水中上升时，由大变小，并呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，停一会再放，若放出气泡呈乳白色，则认为空气已放完。
4.15.2全自动放空气操作规程
a、将空气分离器控制开关置“2“位。
b、将系统需长期放空设备的放空阀打开。
c、适当调节节流阀的供液，一般开几分之一圈。
d、当用回液作供液时，要调节手动节流阀的开启度，达到即不供液，也不串气。
e、抽气阀、手动节流阀、供液阀、进混合气阀要统一调整。
f、空分测温管注油后，管口用塑料胶带缠封。
g、温控器下限调为-10℃，上限调-5℃。
4.16集油器操作规程
4.16.1放油时最好先停止放油设备的运行。
4.16.2集油器放油时，操作人员不得中间离开操作地点，应站在放油管侧面和上风头。
4.16.3打开集油器上减压阀，当集油器压力表读数接近所接回汽压力时，关闭降压阀。
4.16.4开启设备放油阀，再开集油器进油阀，待设备内油全部放入集油器或集油器油面接近70%时应关闭集油器进油阀。
4.16.5集油器开始进油后应把电加热丝开关打开。
4.16.6逐渐开启集油器降压阀，使油中氨液蒸发，当集油器内压力接近所接回气管路的压力时，关闭降压阀，静止20分钟后，若集油器上表针有明显上升，应重新降压直到压力不再上升为止，然后关闭油加热器，开启放油阀，将油放出，然后关闭放油阀。
4.16.7将放油的设备、班次、放油量情况填入《制机车间运行工作记录》。
4.17辅助贮氨器放油操作规程
4.17.1最好先停止辅助贮氨器的工作。
4.17.2使集油器处于接油状态。
4.17.3开辅助贮氨器放油阀和集油器进油阀。
4.17.4放油后关闭辅助贮氨器放油阀，恢复辅助贮氨器工作。
4.18高压贮液器的放油操作规程
4.18.1最好先停止放油高贮器的工作。
4.18.2使集油器处于接油状态。
4.18.3开高贮器放油阀和集油器进油阀。
4.18.4放油结束后，关闭高贮器放油阀，恢复高贮器的工作。
4.19中间冷却器放油操作规程
4.19.1最好使中间冷却器停止工作。
4.19.2使集油器处于接油状态。
4.19.3开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀，使油流入集油器
4.19.4油放完后，关闭中冷器放油阀，使中冷器恢复工作。
4.20低压循环贮液桶放油操作规程
4.20.1先停止低压循环桶的工作。
4.20.2打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。
4.20.3打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀.
4.20.4油放完后打开抽气阀，将油中的氨气抽出。
4.20.5然后关闭抽气阀，打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。
4.20.6油排完后关闭出油阀和加压阀，打开抽气阀，当压力降低到回汽压力时，关闭抽气阀。
4.20.7使低循桶恢复工作。
4.21油冷却器放油操作规程
4.21.1油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。
4.21.2使集油器处于接油状态。
4.21.3打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。
4.21.4油放完后关闭油冷却器放油阀，恢复油冷却器和压缩机工作。
4.21.5低压系统放油和中间冷却器同用一个集油器时要分开放油。
4.22制冷系统加氨操作规程
4.22.1加氨时，应将氨瓶按顺序过秤，以便统计所加入的数量。
4.22.2先接好氨瓶与加氨调节站接头，应用高压橡皮管连接。
4.22.3稍松开调节站接头,再将氨瓶的阀门稍微松开利用制冷剂压力排去管内的空气,然后将松开的接头紧好,氨瓶阀门应向下倾斜。
4.22.4关闭高压贮液器或总调节站的供液阀，调整阀门使
加氨站与低压系统相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打开调节站阀门，让低压气体进入橡皮管内，试验其密封性和承受压力，证实完好后，再打开氨瓶上的加氨阀，要注意观察氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙，如果是反牙在打开阀门时螺帽不会松开，如果是顺牙时要当心，勿使阀杆旋出。
4.22.6提高加氨速度时，氨瓶上可淋浇自来水，但严禁用火烧烤。
4.22.7在加氨过程中，低压系统压力达到0.4mpa时，启动压缩机时要注意高贮器的液面，（在正常生产情况下加氨时应注意压缩机运转情况和高贮器的液面）。
4.23紧急泄氨器操作规程
4.23.1紧急泄氨器只有在制冷系统出现紧急情况时才允许使用。
4.23.2系统正常工作期间，应挂“禁开”牌，以防误开而造成事故。
4.23.3当系统出现紧急情况（如火灾、大量泄漏）时，经主任以上主管
领导批准后，并做好相关准备工作后，才能打开紧急泄氨器。
4.23.4紧急泄氨器使用时，应先打开紧急泄氨器的进水阀，观察水流情况，必须保证足够的水流量。
4.23.5调整相关阀门，使紧急泄氨器同需要放氨的系统相连，然后打开紧急泄氨器的泄氨阀。
4.23.6和紧急泄氨器相关管道上的阀门在室内部分应常开。
4.24机械除霜操作规程
4.24.1停止需除霜顶排管的供液。
4.24.2用扫帚扫霜或专门刮刀铲霜，但切忌动作剧烈。
4.24.3库房内如有货物，应用帆布等遮盖。
4.24.4最好和热氨冲霜相结合，这样除霜效果更好。
4.25热氨冲霜操作规程
4.25.1关闭所冲霜库房的供液阀,回汽阀.
4.25.2打开总排液阀,分排液阀,分热氨阀,然后缓慢开启
调节站总热氨阀,逐渐增加压力,最高不超过0.8mpa,接着间歇开、关分调节站的排液阀，排液时应注意观察低循桶的液面情况。待蒸发器氨液排空后，关闭分排液阀，此后进入蒸发器内的热氨全部用于融霜，并在蒸发器内有液体凝结，可根据情况，再开分排液阀，并注意低循桶的液面情况，以防潮车。
4.25.3当蒸发器排液后外壁霜层全部融化落下后,再开一次分排液阀,排尽管内氨凝结液和积油,然后关闭热氨阀,分热氨阀,分排液阀总排液阀。
4.25.4缓慢开启分调节站回汽阀,当压力降至回汽压力时,开始供液,使库房恢复正常工作。
4.26水冲霜操作规程
4.26.1关闭蒸发器供液和回汽阀,停止蒸发器风机的工作。
4.26.2关闭总水管排空阀,关闭所冲库房冲霜水管排空阀。
4.26.3准备工作做好后,开启冲霜电动阀。
4.26.4控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏，了解冲霜情况和水压。
4.26.5当冷风机排管内压力超过0.8mpa时，应开回气阀降压（应微开）。
4.26.6冲霜结束后，停止冲霜水泵和冲霜电动阀的工作，开启冲霜水放
空阀和总排空阀。
4.26.7待冷风机排管上的水滴空时，先开风机以除去管表面附着的水膜，再缓开回汽阀，待排管内的压力与回汽压力相等时，开启供液阀，恢复冷风机的工作。
4.27热氨—水混合冲霜操作规程
4.27.1先用热氨冲霜，大约5分钟后，霜层与排管表面脱开。
4.27.2开冲霜水泵和冲霜水阀，用水冲霜。
4.27.3冲霜完毕后，停冲霜水，开放空阀放尽冲霜管内存水。
4.27.4待管壁干燥后停热氨，调整阀门恢复正常工作。
4.27.5具体操作参见《水冲霜操作规程》，《热氨冲霜操作规程》。
4.28钢瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲击、碰撞、强烈震动。
4.28.2瓶阀冻结时，不得用火烧烤。
4.28.3不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米。
4.28.4不得用电磁起重机搬运。
4.28.5夏季要防止日光曝晒。
4.28.6瓶内气体不能用尽，必面留有剩余压力。
4.28.7氨瓶必须按期鉴定。
4.28.8不得使用己超过检验期的氨瓶。
4.29钢瓶储存安全要求
4.29.1旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺。
4.29.2氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧爆炸。并在附近设置抢救器材和灭火器材。
4.29.3储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米，距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其它取暖设备。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶贮存在机器设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。
4.30防护工具的使用及保管规程
4.30.1氧气呼吸器的消毒与保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必须消毒。消毒的主要部分是气囊覆面以及呼吸用软管。消毒时可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡胶老化或高压氧气部分降低安全度。
（2）保持清洁，防止灰尘，切忌与各种脂肪油类接触。
（3）保持室内温度不低于0℃，不超过30℃，如空气过于干燥，橡胶管
易破裂，过于潮湿易使皮垫和清洁罐变质。
（4）每年应检查氧气瓶内的存氧情况和吸收剂性能，要及
时充氧和更换吸收剂，使氧气呼吸器处于备用状态。
4.30.2氧气呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用时将头和左臂穿过悬挂的皮带,然后落于右肩上,再用紧身皮带把呼吸器固定在左腰际。
4.30.2.2打开氧气瓶的开关，检查压力表所指压力值，以便核对氧气呼吸器的工作时间。当压力为3.0mpa时，禁止使用。
4.30.2.3手按补给钮，排出呼吸器污汽，取出面具内密封胶塞或棉球，以便使用时气流畅通。
4.30.2.4将面具戴好，松紧适当，然后进行几次深呼吸，检查面具的气密性和内部机件是否良好，确认各部位正常后，方可进入抢救区域工作。
4.30.2.5表压不足3mpa时，不准进入抢救区域，当工作表压力余3mpa时必须撤出。
4.30.2.6进入抢救区域的不得少于两人，必要时可按气笛联系。
4.30.2.7如抢救工作中使用手动补给钮和排气后仍无效，应立即按气笛唤同伴协助退出危险区。
4.30.3防毒面具的使用与保管
4.30.3.1使用前应检查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡胶皮塞堵上滤毒灌进气孔，深呼吸，如没有空气进入则此套面具致密性可用，否则应修理或更换。
4.30.3.2佩带时如闻到毒气微弱气味应立即离开有毒区域。
4.30.3.3有毒区的氧气占总体积18%以下，有毒气体浓度占总体积的2%以上的地方，各型号滤毒罐都不能起防护作用。
4.30.3.4 5号滤毒罐标有罐的总重量，此型罐内药剂极易吸潮失控，每
次用前需重新称量，当重量超过原重量约20克时，应停止使用。
4.30.3.5两次使用的时间间隔在一天以上，应将滤毒罐的螺帽盖拧上，塞上橡皮塞保持密闭，以免潮湿失效。
4.30.3.6滤毒罐应储存于塑料袋内密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉着冷静，以免错开或错关阀门。
4.31.1.2正确判断情况，组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并调整制冷系统。
4.31.1.4开动风机排氨汽，然后用管卡将漏点夹死。
4.31.1.5操作人员根据具体情况，灵活采用安全有效的处理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即将中毒者转移至空气新鲜的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困难停止呼吸，应立即进行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送医疗单位抢救。
4.31.2.4严重中毒者，应急速更换衣服。
4.31.2.5如皮肤上落有氨液，应迅速用水冲洗，在氨液未冲洗干净之前不应遮盖伤处。
4.31.2.6呼吸1-2%热柠檬酸溶液的过热蒸汽(用茶或纸管进行)。
4.31.2.7给中毒者饮柠檬酸汁或3%乳酸液（切勿饮白开水）。
4.31.2.8给中毒者盖新的暖和被子。
第13篇 空调机房操作规程（3）
空调机房操作规程(三)
夏季
一、开机前的注意事项
1、初次开机前,冷水机组压缩机曲轴箱电加热器必须预先连续加热24小时,然后才能启动机组;
2、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况;
3、检查冷水机组压缩机油位应在窥镜1/8-3/8处;
4、检查相电压,不平衡不得大于2%;
5、检查冷冻水、冷却水进出口阀门是否打开;
6、检查冷冻循环水及冷却循环水隔离阀是否关闭;
7、检查分水器及集水器旁通阀是否打开。
二、开机
1、启动空调器风机;
2、启动冷却水泵;
3、启动冷却塔;
4、启动冷冻水泵;
5、五分钟后,选择冷水机组程序开关a或b,启动冷水机组(冷水机组运行期间,严禁扳动冷水机组程序开关)。
三、关机
1、关闭30hr250冷水机组;
2、待5分钟后关闭冷却塔;
3、关闭冷却水泵;
4、关闭冷冻水泵;
5、关闭空调器风机。
四、运行中巡视
操作人员应每小时巡视一次,并认真做好记录。
冬季
一、开机前准备
1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况;
2、检查蒸汽是否送到,压力是否在0.4mpa左右。
二、开机
1、启动空调器;
2、开启空调器加热器蒸汽阀门;
3、开启加湿器。
三、关机
1、关闭加湿器;
2、关闭空调加热器蒸汽阀门;
3、延时10分钟关闭空调器风机,关闭新风进风阀。
四、运行中巡视
操作人员应每小时巡视一次,并认真做好记录。
第14篇 压风机房安全技术操作规程
通则:
1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。
2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。
3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。
4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。
5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。
6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。
7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。
一、开机前的检查:
开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。
1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。
2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。
3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。
二、运转中注意事项:
1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。
3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。
5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。
三、停机安全注意事项:
1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。
2、关闭送风阀门。
3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。
4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。
警示:
一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。
二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。
三、排污阀应定期排放。
第15篇 发电机房安全操作规程
1、发电机需有专人负责管理,非专职人员禁止入内,作业时必须绝缘鞋。
2、专人、专职保养操作发电机,应熟悉机器运行构造原理。
3、发电机房应做到防风、防雨、防止小动物入内。
4、应配备相应的消防器材。
5、值班人员必须熟悉发电机组的性能,并做到冬天防冻、夏天防高温等保养工作。
6、每次使用前,必须先检查机油量、水箱水是否足够、油门齿条是否灵活、电瓶是否有电,冬天使用前,先试盘飞轮几转。
7、发电机使用前后必须同配电室值班电工联系一致,送电要按电工倒闸操作规程作业。
8、发电机运转后要经常观察,油压表、水温表是否正常,如有异常应及时停车检查,并启动备用发电机。
9、备用发电机应经常交替运转,保证备用发电机的完好率。
10、发电机长期不使用,应每星期试运转一次。
