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有哪些
烫光操作规程
1. 设备准备：确保烫光机处于良好工作状态，检查电源线无损坏，烫光板清洁无异物。
2. 材料预处理：整理待处理的布料，去除油污、灰尘，确保其平整无皱。
3. 温度设定：依据布料材质选择合适的烫光温度，通常从低温开始，逐步调整至适宜值。
4. 操作流程：将布料平铺在烫光板上，启动机器，按照规定速度进行烫光处理。
5. 效果检查：烫光后立即检查布料表面光洁度，如有不理想处，可进行局部复烫。
6. 安全措施：操作过程中注意个人防护，避免烫伤，结束后及时关闭电源。
目的和意义
烫光工艺在纺织行业中扮演着重要角色，其主要目的在于提升布料的表面光泽度，增强质感和外观效果。通过烫光，可以消除布料表面的毛糙感，使得产品更具市场竞争力。此外，烫光还能改善布料的抗皱性能，提高耐用性，有利于后续的裁剪和缝制。这一过程也是质量控制的关键环节，确保每批产品的质量和一致性。
注意事项
1. 熟悉设备操作：操作人员需接受专业培训，了解烫光机的使用方法和安全规程。
2. 温度监控：时刻关注烫光温度，过高可能导致布料烧焦，过低则可能烫光效果不佳。
3. 布料分类：不同材质的布料烫光条件不同，务必按照布料特性设定参数。
4. 连续工作限制：避免烫光机长时间连续工作，以防过热影响设备寿命。
5. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，并及时报修。
6. 环境因素：保持工作环境整洁干燥，防止湿气影响烫光效果。
7. 个人防护：佩戴防护手套和眼镜，防止烫伤和其他意外伤害。
8. 质量控制：定期对烫光效果进行评估，确保达到预期标准。
本操作规程旨在提供一个基础性的烫光作业指导，具体操作还需结合实际生产环境和设备特性进行微调，确保烫光工艺的安全高效。
烫光操作规程范文
第1篇 烫平、烫光岗位安全操作规程
1、目的：规范员工操作，确保安全生产。
2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。
3、内容：
3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。
3.2 相关要求及规定
3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。
3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。
3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。
3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。
3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用a4纸进行验证间隙是否合适。
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4 安全防护
3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。
3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。
3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。
3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。
3.5 附件
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
《逆辊涂饰机操作规程》
第2篇 烫光机安全操作规程
1.目的：建立烫光岗位标准操作程序。
2.范围：烫光岗位操作人员。
3.责任：烫光岗位操作人员、领班、车间主管。
4、内容：
4.1、根据生产安排做好开机前准备工作，检查机台是否运转正常。
4.2、开机加热，当加热至50℃时，启动烫辊运转。
4.3、当烫辊温度达到150℃时，将布按传动路线穿好，合上托布架和启动风机。
4.4、打开走布开关，开始生产，每生产一单完成后，要30分钟内在erp上刷卡登记。
4.5、检查布面效果，根据布面效果调整机台工艺参数。
4.6、生产任务完成后，首先关掉加热开关和托带开关，当烫辊降至50℃以下时，关闭所有机械运转。
4.7、搞好机台和地面的清洁卫生；维护日常机台一级保养工作。
4.8、规范操作，注意安全生产。
第3篇 烫平、烫光岗位:安全操作规程
1、目的:规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:湿法生产线烫平烫光岗位。
3、内容:
3.1 设备及工具 :烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。
3.2 相关要求及规定
3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2 严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前检查各电机是否正常,油包是否存在跑冒滴漏现象。
3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5 检查张力架张力表气压,跳辊要调整在所需要的位置,一般要求在中间位置。
3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。
3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致,并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。
3.2.8 调试烫光辊间隙,必须在布基出口方进行,用塞尺进行测量后再用a4纸进行验证间隙是否合适。
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4 安全防护
3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物,必须使用专用擦拭工具操作。
3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。
3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.6烫平或烫光辊温度较高,在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时,注意保护,小心操作,防止高温烫伤。
3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。严禁开机状态下,直接用手操作。
3.5 附件
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
《逆辊涂饰机操作规程》
