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有哪些
泥处理操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 泥浆采集与存储
2. 泥浆性质分析
3. 泥浆处理设备操作
4. 污泥脱水
5. 泥饼处置
6. 废水处理与排放
7. 安全与环保监控
目的和意义
泥处理操作规程旨在确保施工过程中产生的泥浆得到有效管理和处理，防止环境污染，保障工程质量和工地安全。通过规范化的操作流程，我们可以：
1. 提高泥浆利用率，减少浪费。
2. 降低对土壤、水源的污染风险。
3. 保证施工现场整洁，提升工作效率。
4. 符合环保法规要求，维护企业良好形象。
注意事项
1. 泥浆采集时，务必避免混入杂质，确保样本准确性。
2. 在进行泥浆性质分析时，需使用标准方法，结果要准确无误。
3. 操作处理设备前，必须熟悉设备操作手册，进行必要的安全培训。
4. 污泥脱水过程中，注意调节设备参数，避免过度脱水导致设备损坏。
5. 泥饼处置应遵循当地环保规定，不得随意倾倒。
6. 废水处理后需达到排放标准，定期检测，防止非法排放。
7. 现场作业人员应佩戴防护装备，遵守安全规程，防止事故的发生。
8. 注意记录每一步的操作数据，便于后期分析和改进。
9. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
10. 定期对设备进行保养和维护，确保其正常运行。
在执行泥处理操作规程时，务必注重细节，以专业、负责任的态度对待每一个环节，确保整个过程的安全、高效和环保。也要根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的突发状况。
泥处理操作规程范文
第1篇 沟泥处理工艺系统安全操作规程
一、开机前检查
1、检查系统供电电路,确保所有设备供电正常。
2、检查系统管路上的阀门是否打开,确保所有阀门处于正常状态。
3、检查储水罐内是否有水,水位过低应当及时补充。
4、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。
5、冬季运行时,应经常检查转鼓格栅内是否有结冰,必要时清除,检查冲洗水管路是否冰冻,必要时加热融化。
6、检查旋流分离器进口是否有石子堵塞,如有需人工清理。
7、检查洗砂器涡轮口处是否有筷子、竹签类物质堵塞,如有应及时清理。
8、检查室外出料区,各类物料存放场地是否空置,如物料过高应及时清理。
9、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
10、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
11、若系统有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。
二、安全启动、关闭操作
(一)手动操作模式
1、就地控制器手动操作
(1)将设备车间就地控制柜上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(2)开启不同的设备应将相对应的按钮置于“开”位置。
(3)具体操作参见设备单机安全设备操作规程。
2、控制面板手动操作
(1)将配电室控制面板设定的模式选择设置为“手动模式”位置。
(2)选择进入下一级菜单,对照触摸屏上设备位置选择需要操作的设备。
(3)点击要开启的设备,进入设备开启菜单,选择“开”或 “关”。
3、手动操作安全须知
(1)本系统程序比较复杂,正常工作时必须在自动模式下运行,手动模式下无法实现功能控制,只适用于设备检修和故障排除。
(2)在手动操作时宜采用就地控制器上的按钮来实现功能操作,这样操作人员能直观看到设备的操作反应,有问题能够立即解决。不宜在配电室的控制面板上操作,易发生设备事故。
(3)当发生安全事故时,应立即按下离身边最近的红色“急停”按钮。事故解决后,需在配电室控制面板上复位后设备才能正常开启。
(二)自动操作模式
1、配电室控制面板设定的模式选择设置为“自动”位置。
2、设备车间所有就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。
3、检查就地总控制器上绿色运行指示灯是否亮起,若指示灯亮起,表示系统正常可以开启。若红色指示灯亮起,表示系统还存在问题,需要检查控制面板故障信息,排除故障后复位,红灯灭,绿灯亮。
4、就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制面板上设置的程序自动投入连续运行。若选择钥匙按钮置于“限时运行”系统将按照设置的程序自动运行规定的时间后停车。
5、停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照设置的程序自动停止运行。
6、当就地总控制器上绿色和红色指示灯都不亮时,而且系统也没有故障信息,需检查其他就地控制器模式切换开关是否设置在“远程”位置。
三、安全维护注意事项
1、定期检查设备减速机润滑油油位是否在正常位置,不足时应加注润滑油。
2、设备必须定期进行保养维修,定期进行全面清理。
3、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
4、遇有异常、紧急情况时,按下急停,可立即切断电源,使设备停止运行。
5、所有操作人员务必详细阅读厂家提供的设备操作说明书,并严格按照安全操作规程操作。
6、控制面板系统参数应由专业技术人员设置、未经允许不可随意更改。
第2篇 污泥处理安全操作规程
1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。
2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。
3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。
4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。
5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。
6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。
7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。
8、电机设备严禁用水直接冲洗。
9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。
第3篇 污泥处理工岗位操作规程
岗位职责：
负责除尘污泥的处理工作，维护使用好压滤机，保证污泥正常处理，保证除尘水泵和冷却器的正常运转，熟悉操作规程。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、开机前检查
1.1检查主机的安装性能：整体框架是否呈现矩形（对角线误差在技术要求范围内）。
1.2检查两侧拉钩盒的同步性，否则应予以调整。
1.3检查滤板密封面，保证其清洁干净，不得夹料，滤布的正反两面，也不得夹料，否则及时清理。严重时要清洗，特别是下部密封处要严格注意，每个循环要仔细观察，及时处理；每班将所有滤板冲洗一次。
1.4检查滤布，特别是滤布的破损或折叠，破损时需及时粘贴或更换，折叠处要及时整平，保证其平整完好。
1.5定期检查各润滑点、各油杯、道轨面、链轮、链条、拉板装置加润滑油，存有污物及时清理，并避免水入内。
1.6每班做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题及时处理并记录备案。
2、污泥处理操作
2.1污泥压滤工作
2.1.1按plc柜压紧按钮，滤板压紧
2.1.2压滤机达到0.3mpa或回水管道无回水时停泵
2.1.3停泵后，松开液压缸，开始卸泥
2.1.4卸泥完毕，压紧液压缸，重复以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥压滤前，通知斜板，打开沉滤池阀门放满集水池；打开n2气阀，搅拌污泥。
2.2.2接到二楼通知后，开启集水池排污泵
2.2.3启动排污泵后，时刻注意集水池污泥量，及时通知斜板，以防空池或溢池
2.2.4接到二楼停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥处理通知后，打开电动浆液阀，开动输送机
2.3.2接到污泥处理通知后，关闭电动浆液阀，停止输送机，一个工作循环完成。
2.3.3四个斜板沉淀池循环排放污泥，以防堵池，保证水质处理效果
3、设备要求
3.1压滤机
3.1.1plc柜表面无灰尘、杂物。
3.1.2油站油泵无杂音，无异常振动，无漏油现象，各电磁阀动作灵活。
3.1.3各光电开关完好，线路整齐。
3.1.4液压马达动作灵活，液压缸无渗油现象。
3.2粗颗粒
3.2.1各阀门动作灵活，清洁无油物，无腐蚀。
3.2.2管道通畅，无堵塞，集水池无溢水现象。
3.2.3表面清洁无灰尘、油污，无杂物。
3.2.4各螺栓紧固，无松动、脱落现象。
4、注意事项
4.1工作压力的调整：油缸最高工作压力为20mpa，在保证密封不喷料的情况下，应尽可能的小，压力的大小，可通过电接点压力表来调整。
4.2在油缸内有压力的情况下，不得排气或更换压力表，以免发生危险。
4.3适当调整拉板力，能拉动板即可，不可太大，以免转换方向时，对把手螺栓造成冲击、损坏把手或螺栓严重则损坏滤板。
4.4拉板不同步要及时调整，不可长时间在不同步的情况下使用。
4.5因清洗，更换滤板、滤布等，长时间不进行拉板时，必须使拉板和返回的电磁换向阀停止工作，不可使电磁铁长时间吸合，以免减少使用寿命。
4.6入料压力要根据料浆特点确定，不是越大越好，一般推荐入料压力为0.6mpa。
4.7压滤机常见故障一般分为滤压故障、电器故障和机械故障，根据故障类型及时通知有关人员处理。
