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有哪些
泵工操作规程
泵工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动泵前，确保泵体、管道、阀门及附属设备无异常，润滑油充足，电气线路安全可靠。
2. 启动与运行：按照制造商的操作手册正确启动泵，注意观察泵的运转状态，如声音、振动、温度等，确保其正常运行。
3. 流量与压力调节：根据工艺需求，调整泵的流量和压力，避免超负荷运行。
4. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机检查，及时排除故障，必要时报告上级或专业维修人员。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。
6. 记录与报告：详细记录泵的工作参数、故障情况及处理结果，按时提交运行报告。
目的和意义
泵工操作规程的制定旨在确保泵设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的人身安全和企业的财产。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率。良好的维护保养习惯能延长设备寿命，保证工艺流程的稳定性，从而提升产品质量。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定，不得随意触摸运动部件。
2. 在启动泵后，切勿立即离开现场，要持续观察设备运行状态，以便及时发现异常。
3. 不得私自调整泵的设定值，如需变更，须经技术部门批准。
4. 停机后，待泵完全停止转动并冷却后再进行检查和维护，以防烫伤或机械伤害。
5. 遇到突发情况，保持冷静，遵循应急预案进行处理，不可盲目行动。
6. 未经培训的人员不得进行泵的维修工作，以免造成更大的损害。
7. 确保泵房通风良好，避免有害气体积聚，确保作业环境安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合具体设备特性和现场条件进行灵活应用。每位泵工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保工作的安全和效率。
泵工操作规程范文
第1篇 油泵工安全技能操作规程
1.油泵启动:
1.1查抄油泵过淋器,油缸出进口闭门是不是正常
1.2开泵前,先从油泵入口到大缸举行扫线工作,之后从泵入口过淋器到加热炉由管道举行扫线,并对于穿心管外供应蒸汽(如:油管内已有油,扫射必须打初步部油阀门),解除冷凝水
1.3供油时,油缸内油温连结在70℃~80℃油压1-2表压
1.4启动前打开过淋器,油泵出进口阀门,回油阀门打开,打开油缸的高压阀门
1.5启动油泵(将打开阀门的油泵电动机合闸,并按动油泵启动按键)不雅察油压表的压力环境,发明问题实时解决
2.油泵泊车
2.1先关闭油缸下面的高压阀门
2.2打开吹刷油管路的蒸汽阀门及油管路结尾阀,用蒸汽过淋器、油泵、油管路从头彻底吹刷洁净
2.3关闭过淋器出进口阀门
2.4按动工作油泵遏制电钮,并拉下电源开关
2.5关闭油泵出进口阀门、油门
2.6保暖蒸汽管不论什么时辰必须通过蒸汽保暖
2.7交交班提早十分钟交代,交代清晰本班问题,装备运转环境及东西,做好本班记载
2.8做好防火,防爆工作油泵地区范围内闲人免进
第2篇 水泵工安全操作规程
1.设备启动前,应进行必要的设备检查,确认完好后方可启动。
2.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备的声音,观察压力表、电流表和指示灯是否正常。
3.停车时压力表指针应指向零位,发现不正常应及时修复或更换。
4.风机启动前必须按规定加足机油,黄干油并盘车,打开出口阀门和排气阀门才能启动风机,待风机运转正常后方可离开。
5.严禁站在有水或潮湿的地方推电门,电门上应明确标出开关方向。
6.搞好设备保养维护工作,禁止水溅到电机或电器设备。
7.严禁在电机上烘烤衣物和鞋袜。
第3篇 水泵工热力运行工安全技术操作规程
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
第4篇 抽浆泵工安全操作规程
1. 开机前的准备
1) 检查电机、泵体坚固件是否紧固。
2) 传动部件润滑情况是否良好。
3) 润滑油箱油位是否正常。
2. 开机
1)检查完毕,确认机器正常,在接到上(下)作业岗位开机信号后开机。
2)开机顺序:启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。
3)运行中注意:观察电动机、泵体有无异常响声,泵体密封填料有无漏浆;如出现以上现象应立即停机并停止进浆,并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后,通知上(下)作业继续抽浆。
3. 停机
1)接到上(下)作业岗位停机信号后,停机抽浆。
2)停机顺序:
a.正常停机时,先关闭进浆闸阀,确认管道内已无浆液,再停主机。然后,关闭轴封水。
b.事故停机时,应先停止进浆,并立即通知当班班长或电工前来处理,待排除故障后重新启动电机。
第5篇 渣浆泵工岗位安全技术操作规程
1、熟悉砂泵的许可运行条件：
(1)电气控制和仪表设施必须完善。
(2)保证一定的吸砂液位，水封压力要高于砂泵实际压力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防护网，以防杂物堵塞。
(4)露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩。
2、开车前，必须(停电、验电、挂牌)进行盘车，并对润滑系统、机体各部、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。
3、检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门。
4、砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时汇报、处理。
5、设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转。
6、及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时，要及时换泵或换砂仓。
第6篇 尾矿库回水泵工操作规程
第一条 开机前检查:
(一)检查电器部位及仪表是否灵活可靠。
(二)盘车是否轻便,泵内有无磨擦和撞击声。
(三)检查各部润滑是否良好;安全装置是否完整。
(四)检查注水器和阀门是否齐全,开关是否灵活有效。
(五)检查填料密封情况,发现漏水要调整扣环或更换盘根。
(六)检查水泵管路法兰和阀门是否漏水,联轴器及各部螺丝是否松动。
(七)启动与停车:
1. 启动程序:
(1)先给水泵灌满水排净泵内空气,关闭水泵出水阀门再进行启动。
(2)启动水泵电机,随即打开出水阀门,不准关闭出水阀长时间运转。
2. 停车程序:停止水泵,关闭水泵出水阀门。
第二条 运行操作:
(一)禁止用湿手操作电气开关, 严禁用电气设备取暖。
(二)运行中,不得擦拭转动部位;保持电机配电柜干燥。
(三)运行中,观察压力是否超标,各部油圈是否旋转上油。
(四)运行中,观察基础地脚螺丝是否松弛,振动;盘根是否漏水。
(五)检查电机和轴承是否正常,运转有无震动和杂音,必要时进行处理。
(六)禁止擅自修理发生的故障电气电气设备,检修电气设备不准带电作业。
(七)运行中,观察电机是否发热电流不超过额定电流,电压不低于360v。
(八)启动后发现水泵异常,立即关闭电源,检查原因,排除故障后再行启动。
(九)在正常运行中停泵或因故障停泵,都必须先关闭阀门,然后再切断电源。
(十)冬季水泵较长时间停运,水泵停车时要把水全部放净,以免冻坏水泵
第7篇 砂泵工岗位操作规程
1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。
5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。
5.3 运转前按下列项目进行检查
5.3.1 检查各加油点。
5.3.2 检查轴承各部是否漏油。
5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。
5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。
5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。
5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。
5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。
5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。
5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。
5.4 操作注意事项：
5.4.1 首先与有关岗位联系好。
5.4.2 打开水封阀门。
5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。
5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。
5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。
5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。
5.4.7 作业场所应有良好照明。
6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项
6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。
6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。
6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。
6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。
6.5 检查结果要认真填写运行记录。
7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。
7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。
7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空
7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。
7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。
7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
第8篇 焦氨泵工安全操作规程
1、开启高低压氨水泵必须与有关岗位取得联系。
2、禁止单位人进入焦油氨水分离槽地下室。
3、管线检修清扫时,人员应尽量避开法兰和出口处,站在上风方向,避免高温流体灼伤。
4、操作人员不得擅自进入配电室。
5、手动操作(或检修)剩余氨水液下泵前,应将其自动开关电源断开。
6、加强与蒸氨、油库等岗位的联系,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
7、检修电动设备时,必须切断电源,并实行挂牌确认制。
第9篇 炼钢炉液压泵工安全操作规程
1、检查接地(pe)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。
2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。
3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41mpa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。
4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。
5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。
6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。
7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。
8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:
(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;
(2)停切断按钮、分闸按钮;
(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;
(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;
(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。
9、使用冷却塔须按以下步骤操作:
(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;
(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。
(3)发现异常情况应及时报修;
(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;
(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。
10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;
(1)关闭向外送乳化液的总阀门;
(2)切断润滑油泵及其他控制电源。
11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。
12、做好值班记录和交接班工作。
第10篇 浆、看泵工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、导浆、看泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不做与本职工作无关的事。
4、做好操作前的准备工作。交接班时,接班人员应对浆泵的下列部分进行细致地检查和准备工作:
1)各紧固螺栓不得松动。
2)柱塞泵油质合格,油量适当,柱塞运行平稳、灵活。
3)入浆管道应正常。
4)检查真空表、压力表指针是否在零位,表管上的旋塞是否关闭。
5)检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。
6)检查电压表读数,电源电压应在额定电压的±5﹪范围内。
7)检查电控设备是否完好。
8)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该泵。
四、排水泵运行中的故障停机
泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)泵组异常震动或有故障性异响;
(2)泵不上浆;
(3)泵体漏浆或闸阀、法兰滋浆;
(4)启动时间超长,电流还回;
(5)电动机冒烟、冒火;
(6)电源断电;
(7)电流值明显超限;
(8)其它紧急事故。
五、紧急停机按以下程序进行:
(1)拉开负荷开关,停止电动机运行;
(2)若电源断电停机时,应拉开电源刀闸,并关闭浆泵出浆阀门;
(3)上报主管主管,并做好记录。
第11篇 高压泵工操作规程
1、检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、开泵顺序：
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；
(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；
(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；
(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。
5、启闭阀门时，―要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
9、发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；
(2)有异常的响声、震动时；
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；
(4)突然出现严重漏水无法堵住时；
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10、停泵顺序：
(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；
(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；
(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；
(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。
11、当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。
第12篇 乳化泵泵工安全操作规程
1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;
(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
第13篇 液压工油泵工安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳保用品。
2、 接班后检查各油泵的工作压力是否足够,各仪表的运行情况是否正常。
3、 油库要有醒目的安全标志牌<<油库重地,严禁烟火>><<非工作人员禁止入内>>等告示牌。
4、 工作人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,禁止非工作人员入内,需要进入者必须征得当班人员同意,并要严格遵守液压站安全规程。
5、 地下油库禁止吸烟,禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。
6、 在检修中应慎重使用工具,不得使用容易产生火花的窗口,不得随便敲击和碰撞,以免发生火灾爆炸事故。
7、 在液压站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等)废油应及时清除出去。
8、 发现火患必须立即切断油路,必要时切断有关电路,发出报警信号,报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施,不得用水来火。
9、 设备在运转中,严禁乱动开关和调整检修,擦拭转动设备,禁止手摸脚踏。
10、 在打开放散气体的阀门时,脸部不准对着放散口,以免油气喷出伤人。
11、 当班操作人员对发生自己不明白的事故现象,应迅速报告上级领导和当班调度,不可盲目处理,操作人员从发生事故起,直至事故完毕,不准擅自离开事故现场。
12、 负责并参加安全活动,学习安全知识,采取安全措施,杜绝事故发生。
第14篇 回水泵工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
每班必须保证上班人数不少于两人，禁止一人上班。
不论任何行动或从事任何操作，必须两人统一行动，严禁一人进行。
提升锥形阀的卷扬机绳索上必须有明显、准确的标记；提升时要缓慢进行，禁止提升过高。
雨雪天观察水位和进行其他操作时，要注意防滑；不得站在土质松软的位置观察水位和进行其他操作。
上下浮船的木板要搭稳。上船前，必须穿戴救生衣或携带其他救生器具。
在浮船上作业，要尽量往中间站。
不得私自动用船具或将船具借与他人使用。天气恶劣时严禁划船。
严禁在附近区域钓鱼或游泳。
第15篇 水泵工岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、检查安全防护装置是否牢固可靠。
3、不得用湿手起动电机。
4、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。
5、维修设备时要有专人监护,确保安全的情况下方可操作,否则请专人处理。
