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有哪些
井筒装备主要包括提升设备、钻井设备、防喷装置、井下工具、测井仪器等，它们在石油、煤炭、水利等领域的井下作业中起着至关重要的作用。具体包括：
1. 提升设备：如绞车、天轮、钢丝绳、吊桶等，用于提升和下放井下物资。
2. 钻井设备：包含钻机、钻头、钻杆等，用于钻探井筒。
3. 防喷装置：如防喷器、节流阀，用于控制井口压力，防止井喷事故。
4. 井下工具：如封隔器、采油树、管柱等，用于完成井下施工和生产任务。
5. 测井仪器：如电阻率仪、伽马射线探测器等，用于测量井筒内的地质参数。
目的和意义
井筒装备操作规程旨在确保井下作业的安全、高效和精准，其重要意义在于：
1. 安全保障：规范操作流程，防止因误操作导致的设备损坏和人员伤亡。
2. 提高效率：通过标准化操作，减少非生产时间，提高工作效率。
3. 确保质量：遵循规程操作，保证井筒装备性能稳定，提高井下作业的精确度和可靠性。
4. 维护成本：合理使用和保养装备，延长设备寿命，降低维修和更换成本。
注意事项
1. 操作前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，功能正常。
2. 使用提升设备时，要严格遵守荷载限制，不得超载运行。
3. 钻井作业时，要保持钻压和转速的稳定，避免因操作不当引起钻具断裂。
4. 定期对防喷装置进行压力测试，确保其在紧急情况下能有效工作。
5. 井下工具的安装和拆卸应按照手册指导，防止工具损坏或遗失。
6. 使用测井仪器时，需确保其校准准确，避免因数据误差影响井筒评估。
7. 遵守安全规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
8. 在遇到异常情况时，立即停止操作，及时上报并采取应急措施。
9. 培训和考核操作人员，确保他们熟悉设备操作和应急预案。
10. 记录每次操作过程和设备状态，便于追踪问题，优化操作流程。
在执行井筒装备操作规程时，务必注重实践与理论相结合，以丰富的经验和专业的知识为指导，确保井下作业的顺利进行。
井筒装备操作规程范文
第1篇 井筒装备维修工安全技术操作规程
1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、井筒作业要明确联络信号,由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠,并制定好备用联系信号。
3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务,作业环境。
4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否完好。
5、 作业前,井上、下应设警戒,10米范围内不准有无关人员,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,防止落物伤人。
6、检查井筒装备时,只允许从上往下检查,并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物,严禁平行作业。
7、时间较长的检修项目需交接班时,上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。
8、检修结束后,清理施工现场。试运转合格后方可正式运行,并做好记录。
9、 井筒维修工,需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:
1)、在箕斗或罐笼顶上必须在保护伞下和保护栏内。
2)、提升容器的速度一般为0.3—0.5m/s,最大不能超过2m/s。
3)、 进行维修作业人员必须佩戴合格安全带和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升设备不准运行。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、作业前,检查好个人用安全带,确保安全可靠。
3、传递零部件、工具时要手把手传递,严禁抛投。
第2篇 井筒装备维修安全操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于从事竖井井筒和暗立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。
上岗条件
第2条 经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。
第3条 熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。
第4条 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。
第5条 熟知井筒作业的各种联络信号。
第6条 无妨碍本职工作的病症。
安全规定
第7条 上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第8条 井筒维修作业时不应少于2人。
第9条 多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需在多层吊盘上同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。
第10条 需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：
1.在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。
2.进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。
3.提升容器的速度一般为0.3---0.5米(秒，最大不能超过2米(秒。
4.检修用的信号必须安全可靠。
5.同一井筒的另一套提升设备不准运行。
6.作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
7.作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。
8.使用多层吊盘进行作业时，层间距应大于1.8米，每层底边应有大于100毫米的边缘并装有护栏，最上层应设保护伞。
第11条 井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。
第12条 需进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
操作准备
第13条 由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。
第14条 由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。
第15条 由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
正常操作
第16条 检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。
第17条 检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。
第18条 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。
第19条 在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：
1.核对工程进度。
2.临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清楚。
3.对入、出井筒的工具、零配件一一点清交接。
4.交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。
5.工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。
第20条 遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。
收尾工作
第21条 检修结束后，应清理施工现场，清点工具，材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。
第22条 将检修内容及发现的问题如实填写检修记录，并及时向有关领导汇报所发现的问题。
第23条 大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。
第3篇 井筒装备维修工技术操作规程
1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、井筒作业要明确联络信号,由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠,并制定好备用联系信号。
3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务,作业环境。
4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否完好。
5、 作业前,井上、下应设警戒,10米范围内不准有无关人员,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,防止落物伤人。
6、检查井筒装备时,只允许从上往下检查,并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物,严禁平行作业。
7、时间较长的检修项目需交接班时,上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。
8、检修结束后,清理施工现场。试运转合格后方可正式运行,并做好记录。
9、 井筒维修工,需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:
1)、在箕斗或罐笼顶上必须在保护伞下和保护栏内。
2)、提升容器的速度一般为0.3—0.5m/s,最大不能超过2m/s。
3)、 进行维修作业人员必须佩戴合格安全带和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升设备不准运行。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、作业前,检查好个人用安全带,确保安全可靠。
3、传递零部件、工具时要手把手传递,严禁抛投。
第4篇 井筒装备检查工操作规程
一、一般规定
本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升容器连接装置、提升钢丝绳、平衡尾绳、防过放和过卷装置、曲轨、罐道、井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳保护装置等检查工种。
二、上岗条件
1、经过技术培训考试合格后,方能进行井筒维修作业。
2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准,具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识,能独立工作。
3、熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施,并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。
4、熟知井筒作业的各种联络信号。
5、熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准,能独立工作。
6、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不准喝酒,不得做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。
2、钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。
3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:
(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)的钢丝绳为10%。
4、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换:
4.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
5、钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须停车检查并做钢丝绳检测试验合格后方可继续运行:
5.1钢丝绳产生严重扭曲变形。
5.2钢丝绳产生捻距内断丝面积与总断面积之比超过上述规定时。
5.3钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。
5.4 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0、5%以上。
5.5 钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快时。
6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员,钢丝绳锈蚀严重,或点蚀坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
7、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,平衡钢丝绳的使用期限应不超4年,如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时,必须经过矿总工程师批准后方可继续使用,但不得超过1年。
8、钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。
9、在井口验绳时应系安全带。
10、井筒维修作业时不应少于2人。
11、多人(2人以上)从事一项井筒维修作业时,要设作业负责人和安全检查员,统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时,不得上、下方多组人员平行作业,只能自上而下的顺序作业;因情况特殊,需上下同时作业时(如更换罐道),必须按制定的安全措施执行。
12、需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:
12.1在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。
12.2进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽,保险带应系在安全可靠的地方。
12.3提升容器的速度一般为0、3-0、5米/秒,最大不能超过2米/秒。
12.4检修用的信号必须安全可靠。
12.5作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端应固定在可靠的位置,以防工具坠落。
12.6作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠,小型零件应装箱放在罐笼内部或者箕斗检修平台,以防坠落。
13、井筒内有人工作时,井口及井筒内各出口应设警戒,10米范围内不准有无关人员;清理干净井口附近的浮煤、杂物等,严禁往井下丢弃杂物。
14、需进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
15、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙:采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应保持10—15mm。
16、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时,必须更换:
16.1罐耳的任一侧磨损量超过8mm,或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10 mm,或者罐耳和罐道的总间隙超过20 mm。
16.2组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。
17、对金属井架、井筒罐道梁,应每年检查一次。发现松动,应采取加固或其它措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。
18、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
19、立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探险伤试验,合格后方可使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升机不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
四、操作准备
1、作业负责人向参加井筒维修作业全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。
2、由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。
3、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好,确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
4、 准备好合格的工具、量具和检验仪器,对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。
5、检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
6、在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
五、正常操作
1、检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括井架),并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。
2、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时,应采用工具不能直接用手,以防挤伤。
3、进行更换罐耳等零部件及紧固罐道螺栓等作业时,应注意配合,工具应拴保险绳,传递零部件时要等对方拿稳后再松手。
4、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时,应按施工进度表及施工程序顺序作业 ,在交接班时必须做到:
4.1核对工程进度。
4.2临时悬挂紧固装置应可靠,并一一交代清楚。
4.3对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。
4.4交接的安全带必须由安监员逐条检查,方可再次入井使用。
4.5工作时拴系工具的保险绳应逐一检查,确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。
5、遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时,要先停止作业,由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后,方可继续施工。
6、提升钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、缓冲钢丝绳和井筒悬吊钢丝至少每周检查一次,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下,检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
7、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0、3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
8、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。
9、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳索芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。
六、收尾工作
1、检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合绞车司机、信号工、把钩工,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。
2、将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表,并及时向有关领导汇报所发现的问题。对每一根钢丝绳建立检查档案,记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。
3、大型检修项目结束后,应由专人负责进行质量检查,确认符合规定要求后,方可投入运行。
